1、印刷开槽机印刷作业规范手册印刷开槽机印刷作业规范手册二零一五年三月十六日印刷开槽机印刷作业规范手册印刷开槽机印刷作业规范手册 想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以目的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为基准，前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、安全五个就瓦楞纸箱印刷的
2、班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。一、班前准备一、班前准备1交班交班:机长上班应提前机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟分钟进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作情进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成
3、情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况；印版、模具准备情况；向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：位再交接以下内容：备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的
4、准备情况，进纸部进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部机器运行状况；机器运行状况；抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点；抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点；堆叠人员了解堆叠机运行状况。堆叠人员了解堆叠机运行状况。注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下
5、：毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下：上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法；上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法；传达上级领导布置的工作；传达上级领导布置的工作；安排当日生产计划，明确当班工作任务；安排当日生产计划，明确当班工作任务；完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；如有人员缺席，临时进行调配和布置。如有人员缺席，临时进行调配和布置。2备纸备纸备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板
6、应根据生产板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板应根据生产情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况，及若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况，及时向组长汇报，以便计划作相应的调整；时向组长汇报，以便计划作相应的调整；根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检
7、，内容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理；应处理；核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运送。运送过程中应一人拉纸板，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其送。运送过程中应一人拉纸板
8、，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其它纸板，并推送者负责堆码的稳定性；它纸板，并推送者负责堆码的稳定性；运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。3备墨配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验收油墨时需注意以下一些常见的异常情况：编号与色相；明显的泡沫；有分层现象；有杂质、结块；墨桶、墨桶盖未清洗干净；不同颜色的墨桶混用；墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）；对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，
9、一般网点印刷粘度为142秒，有色块印刷162秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯)（各机台依实际定标准，且与季节有关）。注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异常现象，并要求墨房立即调整。待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量不得超过油墨专用架；油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许用油墨管搅拌；依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依据眼观墨盆内流量；使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；特别注意，在没有油墨或水的情况下，胶辊和网纹辊必须要分开，
10、否则将损坏胶辊。4备版版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送至机台备用；挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完好性；核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭；大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦拭。）；擦印版时，需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况的出现立即采取补救措施；擦完印版后，用空气风管将印版印刷部分的缝隙里的水吹净，应将抹布洗净放入抹布桶。5挂版将印版
11、反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶带将一边粘住；打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条，左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止；用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒；如果有必要的话，根据版的厚度
12、调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间隙），注意0刻度=印版厚度；根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意：装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不要将印版卷入机器内。6装模安装模具时，先松开主转动上的模切辊以便转动模切辊；模切板应放在横向的正确位置，以中心线为基准，并注意运转方向；装模切板时，依从中间到两边，逐步均匀拧紧，确保拧紧所有的螺丝；设定模切辊和砧垫辊间的距离（模切间隙）。在模切辊和砧垫辊间用低压启动，然后慢慢提高压力直到干净利索的切断和去除废料；应尽可能使用低压模切，当使用压力太高时，胶垫很快被磨损，正确使用并及时更换损坏的垫胶是很重要的，尤
13、力胶之间的位置互换以维持它们均匀的寿命，不均匀磨损的尤力胶导致模切送纸错位及除屑不良，到一定时间可通过修复装置调整尤力胶平整度；当机器转动时，不要靠近模具；在生产不要模切的纸箱，松开模切间隙即可。7、操作开槽部，调开槽压线尺寸装开槽刀；调预压线轮调压线轮装手提孔模具8、调送纸部的吸风、压辊间隙二、试生产调试二、试生产调试1、设置在送纸部放入一张纸板由甲员工根据纸板厚度，设定进料门前挡板的高度，根据纸板长、厚度在操作面板上用按钮微调进料门和左右挡板的位置；根据纸板尺寸与翘曲情况选择风量。（可转动风量调节手柄来控制风量大小）；根据纸板的宽度与弯翘度选择后纸板托架位置。柱与纸板支撑架保留约0.5mm
14、的空隙。松开纸板支撑架上面的柱以降低纸板上的压力，尤其在大纸板上用得多；根据纸板的厚度，设定进纸胶辊间隙（可调节010毫米）；当纸板前缘正向翘曲时，必须降低后支撑架使其顺利通过送纸辊；当纸板前缘反翘曲时，应提高后支撑架，以便送纸台上的真空吸盘与纸板良好接触。反翘曲严重时，应手工正向弯折后再送纸；设定各印刷单机印刷位置（左右、前后）、印刷压力、着墨量等；根据纸板厚度和面纸的质量，设定输送辊间隙。同样方法设定预压轴间隙，设定压线轴间隙；根据纸板厚度，设定开槽深度；设定开槽间隙与位置或模切间隙；设定各单机咬纸轮间隙于位置；设定堆叠机位置。2、所有准备工作完成后，打开吸风开关、机器启动开关、速度调节开
15、关、送纸开关。3、在操作屏幕上选择以单张送纸方式送纸，将纸板送到堆叠部，将纸板从机器中拿出，对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量、调试。将纸板展开，长度方向横放在工作台。印刷位置偏下时，印刷位置减小相应尺寸，偏上时增加相应尺寸。印刷位置偏左时调整印辊左右位置向驱动侧方向移动。印刷位置的横向调整可以调整印辊位置一般可调整10mm，如果做了大的调整后，印刷版必须重新定位。做调整后，将控制手柄向反方向旋转半圈，以避免机械磨损。（手动转动一圈移动尺寸为1.5毫米）。将纸板按开槽、压线方向折成纸箱模型，测量纸箱尺寸，做相应调整。4、当所需的调整完成后，以80张/分左右的速度连续做出25个
16、纸箱核对油墨颜色。如调整时间超过5分钟，备纸人员应迅速用半湿的抹布擦版后再运行。5、机长与品管员各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时应将纸箱与色卡放置在看样台的自然光下，主要应注意的事项如下：印刷文字、图案，特别注意印刷内容方向易错部份（首次生产的新版应逐字逐条核对，老产品为连体树脂版只需核对是否露白、翘版、漏版）；印刷颜色、色浓度、色差；印刷位置、套色位置；压线尺寸、对角线误差程度、压线深度；开槽深度、刀口光洁度、压线深度、手提孔位置、穿透度；印刷面整体效果、字迹图案清晰度；油墨的耐磨、耐水性；手感印刷前后受损的情况；抗压。6、首检通过后以低速启动机器。7、逐渐增加速度，可达到这个订单允许
17、范围内的最快速度。8、当没有纸板时应按下停纸按钮，否则会因着墨量过多而积墨。三、班中生产三、班中生产1搬运纸板应将纸板准确运到机台进纸部；机器运行过程中，备纸人员站在机器两侧，各自找到适合自己最佳的搬运位置；搬运过程中，以A瓦30片/次，B瓦50片/次左右的速度将纸板从栈板搬离，竖立在输送带前的平台上，印刷面面向机器。甲员工站在机器南面，用左手扶住纸板；乙员工站在机器背面，用右手扶住纸板。甲员工右手负责将纸板从左手拨出，并查看印刷面是否存在褶皱、斑点、色差、破损、压线有无爆裂、粘合不良。乙员工左手手心朝天接住拨出的纸板，并负责非印刷面的品质检验，要求同甲员工。检验过程中，两人的视线与纸板成30
18、角。若发现有不良纸板，立即将纸板分类放入不良品入口。（小纸板一人即可）；合格纸板面纸向上叠齐后送入输送皮带，使其自然下落到进纸部；对于大量弯翘纸板（超过5片）先抽出放在身旁的待检栈板上，生产中有时间或待此订单生产快结束时降低车速（必要时增加人员整理或整压后）生产；为使搬运处于最为方便状态，一般升降台始终保持在17001900mm范围内，如低于此高度时，立即将升降台升高；一个栈板完成后，乙员工立即按下降按钮，将栈板下降到轨道上。乙员工配合甲员工将栈板搬离轨道后，马上按轨道输送按钮，将装满纸板的栈板送到升降台并上升。与此同时甲员工将空栈板放在栈板区，并迅速回到原来岗位；本单完成生产后，应立即将不良
19、品数量报给品管员，由其对不良品进行判定。并按照品管员判定的类别分别做好标识，将特别弯翘的纸板（不能生产）送回制板线处理。废品要堆放整齐。2过程抽检开机前几张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理，防止不良品夹杂其中；正常生产过程中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷、开槽、模切、压线情况；抽检中发现异常应及时调整；在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位，并将废品数量记录存档。3堆叠预先放置好木垫板，并盖上废纸板，确保无铁钉或尖利物外露；纸箱传递至堆叠处，操作人员根据木垫板尺寸，恰当放置纸箱，放置不应超过1500mm高度，以防堆码倒塌；在堆叠至3/2的高度时，应
20、粘贴产品标识卡，应将粘面贴于纸箱里壁，防止取下标识卡时撕破纸箱。堆叠剩最高层时，应将堆叠机接纸打开，将栈板与纸箱拉出，另一操作人员立即放置另一空垫板。顺利衔接后将完成堆叠的纸箱运送至半成品仓库，并报之仓库管理人员，至本批订单结束仍按以上程序操作。4油墨作业若需在印刷过程中添加油墨，墨桶打开后，墨桶盖需朝天放置在油墨栈板上，并需在尽量短的时间内盖好(防止灰尘进入)；加入油墨后应立即搅拌5秒以上，机长需查看色相是否产生变化。在订单运行5分钟后，机长查看油墨情况，如有异常（泡沫、杂质），立即与墨房联系；在机器运转过程中，如需在油墨中加入稀释液，必须用量杯量取，并记录在案。5换单机长在订单结束前5分钟
21、，开始准备下一订单；当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立刻到换墨区，按照从西至东的顺序，分别按下水墨回收按钮，以回收油墨，等待全部回收结束；油墨回收完毕立即将进回墨管放入备好的水桶中，打水循环约30秒；进行清洗，将进水管放入水桶中，出墨管放桶外；在清洗过程中，换墨人员抹布将最下面70cm长的油墨管表面刷干净（无明显油墨），用球刷将油墨过滤网清洗干净，防止不同颜色的油墨混合在一起；将墨盆清洗干净；在循环过程中打开所需油墨桶（用翘棍在墨桶盖上至少找三个翘点，不得在同一点上用太大力，使得墨桶盖损坏），搬至换墨区；换墨清洗墨管时，待回墨管排出的水为基本为清水时，拔出进墨管，用水桶接住回墨管流出的清水。
22、等回墨管的水基本流尽，方可将进墨管插入墨桶；洗机结束后，拔出墨管，待约15秒后（墨盘排水时间），用力甩三下，将墨管中的水尽量甩干净，然后浸入油墨桶内；换版人员打开机器，将版槽转向身边，用紧塞锁向下松开锁扣螺丝，取出印版放置在工作台，挂上下一订单的印版；最后回流水应存放下一订单，作为洗机水使用。四、印后工作四、印后工作完成生产后，应清理现场废品，等待品管员判定后，送至废品仓库并办理交接手续；对责任区域应进行5S清理以及对机台进行维护保养；按照交接班制定向下一班人员进行对口交接，或填写交接班记录，提示接班人员相关注意事项。如遇到下一班工作人员休息的情况，可以采取以下措施：关闭主马达；进行日常清洁和
23、保养；关停空转的陶瓷网纹辊、胶辊；关闭压缩空气系统。五、安全五、安全机台主操作屏幕只有机台长以及主操作手才可以操作。所有的保护和安全装置是否处于正确的位置，确保它们正常运转，确定电器柜门、墨辊盖子是关闭的；在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面；禁止从驱动侧进入机器；在开动机器之前，应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待5秒钟后，再按下按钮启动机器；不断把新的纸板放进送纸机以避免堆垛太低，正当纸板送入时不要用手去接触最后的纸板；严禁跳过任何安全装置；机器运转时，严禁清理；除熟练或指定人员外，禁止私自打开电柜门；没有经过专门的培训和允许，不要尝试去安装机器的零件；机器运转时不要从送纸部、开槽部、
24、模切部、堆叠部上搬动废品；当机器运行时严禁靠近模切、堆叠部；采用手动调整开槽刀或调换开槽刀时，应注意安全；在清洁和维修期间要关上电源；维修和清洁后，要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺，为了操作安全也要检查紧急停止键和电开关，确保机器上的所有安全设施运转正常；堆叠机运转时禁止进入底部，下降时注意安全；保持机器及周围环境干净；地基轨道上锁有方块，防止因马达拖动脱离轨道；进纸机、开槽机两块面板与印刷机下面设有紧急停机按钮，以备紧急时使用；机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则回拉断油管；机器运行时不得将送纸部摇动手柄打上去，将主马达关掉，机器停止运转，打上手柄，各部连接汽缸才
25、能分开，防止机器运转中各部移动；机器运行完毕后，一定要按自动归位按钮，否则会损坏印版；开槽部各刀座上设有行程开关，防止相碰；网纹辊与胶辊周围有盖板，防止灰尘与异物掉入；机器没有运转时，要将其压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹；抽油墨管的出口处设有油墨探针，无油墨时会自动报警，防止网纹辊与胶辊空转而损伤；空压机压力一般为8公斤/平方厘米时会自动停机，压力下降为5 公斤/平方厘米时会自动启动，不报警，注意安全；使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部，防止掉入机器造成损坏 谢谢大家人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
