1、提升车间管理能力授课人:黄晓明二零一零年十二月二十四日一。如何进行现场改善现场改善主要从以下方面着手:1.工作研究:通过对工作过程、工作手段、工作方法的研究,设计并实施最理想、最经济的工作过程、工作方法和工作手段。2.工艺流程分析:通过对工艺流程的分析和改善,降低作业时间、杜绝作业时间浪费,突破流程瓶颈,剔除或合并不必要的程序,缩短物流线路,其最终目的是提高效率,增加产量。3.动作研究:研究操作流程中每一个作业者的每一个动作,研究有无多余动作和不经济的动作,能否省略或者改进某些动作以减少疲劳等。4.时间研究:通过研究分析,制定并实施标准时间,从而达到节约时间的目的。5.现场布置:通过对现场整理
2、、整顿,达到提高效率的目的(前面课程已有叙述)。6.搬运改善:改进搬运方式、手段、路径等,达到节约时间、人力和物力的目的。7.生产线平衡:通过研究分析生产线布置和动作情况,使生产线平衡动作,从而充分利用人力和设备,达到提高效率、降低能耗等目的。把事情做了并不等于完成了任务,完成任务是把事情做好了。现场改善就是通过分析研究,以科学的手段来改善现场动作的方式和程序,达到做好的目的。案例:因为工作台设计不合理,一个工人每一个动作要浪费1秒,整个流水线计算下来,一天可能就浪费了几十甚至上百个小时,如果我们通过分析,改进工作台,就可以大大提高效率,降低成本。二。设定标准工时标准工时是指在既定作业条件下,
3、用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间。在一般情况下,标准工时是这样设定的:(1)秒表设定法。(2)既定标准工时法(标准时间法)。(3)采样法。(4)标准资料法。(5)经验估算法。标准工时是衡量工作效率的重要依据,也是制定工时定额的基础。三。IE手法IE(Industrial Engineering),它是通过运用工料分析和设计原理,以及数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法,来设计和改善出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统,以达到改善现场管理的目的。IE的基本改善方法:(1)排除法:从另外一个角度来看,可能发现无用的作业工序。(2)结合法:将类似的作业一起分析。(3)交换法:改
4、变作业的顺序,替换作业人员。(4)精简法:削减作业的次数和距离。四。动作分析动作分析方法主要有三种:(1)目视测量法:直接观察作业人员的作业状态,并记录下来,包括双手作业分析和基本动作分析。在实际实施中,通常是观测者紧紧跟随观测对象左右,观测一整天或连续多天,或者采用非连续观测的方法,每个工作日观测数次,以取得第一手资料。(2)录像观察法:将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析。它包括高速摄影、普通摄影和低速摄影。通过对每个时间段的产出计算,或者每个生产日的产量计算,以求得运作效率。(3)PIS法:将作业分解成数个基本小动作,利用记录仪代替人手,自动记录下运作情况;然后从标准动
5、作时间表中把各个相同动作的时间值找出来,所有动作时间之平均值就构成标准作业时间。动作分析,要达到每一个动作最节省时间,作业最方便,节约人体能量的目的。要达到这些目的,必须在取得第一手资料的情况下,进行精确的计算。五。5W2H法5W2H法是抓住问题、分析问题和解决问题的一种重要方法,它为我们提供了面对问题时的思路。5W(1)Why 为什么(2)What 什么事(3)Where 什么时候(4)When 什么时候(5)Who 什么人2H(1)How 如何(2)How much 成本(或代价)多少利用5W2H法,我们可以对现场改善中的任何一个问题找到思路,比如在工作方法研究中,我们可以提出如下问题,在这些问题得到回答时,问题也就解决了。(1)Why 目的是什么?(2)What 做什么?(3)Where 在什么场合做最好?(4)When 什么时候做最好?(5)Who 什么样的人来完成最恰当?(6)How 如何做才最经济?(7)How much 进行改进,会付出什么样的代价?六。现场巡查现场巡查可以同时使用“5S”检查表和现场巡查表,并对查出的问题限时改善,由责任人写出书面改善报告。现场巡查表巡查内容分值评分现场指导或建议工作面貌是否在闲聊、怠工5姿势是否正确5着装5设备是否按操作规程工作5工具摆放是否规范5进度工序是否顺畅5是否停工待料5安全安全标识5危险品摆放5本讲到此结束谢谢大家!