1、勋龙智造勋龙智造 2注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养勋龙智造勋龙智造 31、熟悉注塑模具的、熟悉注塑模具的设计设计/加工要求加工要求；2、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；3、了解模具在使用过程中常出现的、了解模具在使用过程中常出现的问题问题并并 提出防范措施；提出防范措施；4、掌握注塑模具的、掌握注塑模具的使用、维护与保养使用、维护与保养知识；知识；5、提高分析问题、提高分析问题/处理问题的能力、减少盲处理问题的能力、减少盲 目调机时间、降低成本；目调机时间、降低成本；6、增强模具保护意识增强模具保护意识，确保生产顺利进行。，确保生产顺
2、利进行。勋龙智造勋龙智造 4塑料注射成型所用的模塑料注射成型所用的模具称为具称为注塑成型模具注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的寸精确高或带有嵌件的塑料制品。塑料制品。“七分模具，三分工艺七分模具，三分工艺”。对注塑。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作至可以说模具比注塑机所起的作用更大；用更大；在注塑成型时如果对模在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良具不充分了解，就难以得到优良的成型品。的成型品
3、。注塑模具的定义注塑模具的定义 勋龙智造勋龙智造 55注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成v注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统浇注系统及及模腔模腔，当模具分，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构脱模机构顶出塑件
4、。顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：勋龙智造勋龙智造 61、成型零件、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型型芯芯（凸模）、凹模（凸模）、凹模型腔型腔以及以及螺纹型芯螺纹型芯、镶块镶块等构成。等构成。2、浇注系统、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由通常由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井组成。组成。3、导向部件、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能
5、够精确对准而设置的为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件导向部件，起导向定位作用，它是由，起导向定位作用，它是由导柱导柱和和导套导套组组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。证脱模机构运动平稳可靠。勋龙智造勋龙智造 74、脱模机构、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有最常用的有顶杆顶杆、顶管顶管、顶板顶板及及气动顶出气动顶出等脱模机等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶
6、环）及顶板导柱板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。导套等组成。5、抽芯机构、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开须先进行侧向抽芯或分开滑块滑块(侧向分型侧向分型)，方能顺利，方能顺利脱模。脱模。6、模温调节系统、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热冷却水、热水、热油及电热系系统等）对统等）对模具温度模具温度进行调节的装置。进行调节的装置。勋龙智造勋龙智造 87、排气系统、排气系统 为了将模
7、腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设开设排气槽排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到滑块）之间的间隙也可起到排气作用排气作用。8、其它结构零件、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动固定板、动/定模板、定模板、撑头撑头、支承板及连接螺钉、支承板及连接螺钉等）。等）。勋龙智造勋龙智造 9常见的注塑模具常见的注塑模具结构及组成如下结构及组成如下图所示：图所示：A、二板模具（侧浇口）、二板模具（侧浇口）结构图结构图 勋
8、龙智造勋龙智造 10胶件顶出图胶件顶出图 勋龙智造勋龙智造 11B、三板模具（针孔型浇口）三板模具（针孔型浇口）结构图结构图 勋龙智造勋龙智造 12胶件顶出图胶件顶出图 勋龙智造勋龙智造 13C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图结构图 勋龙智造勋龙智造 14胶件顶出图胶件顶出图 勋龙智造勋龙智造 15D、绞牙抽芯模具（直浇口）绞牙抽芯模具（直浇口）结构图结构图 勋龙智造勋龙智造 16 胶件顶出图胶件顶出图 勋龙智造勋龙智造 1717注塑模具的分类注塑模具的分类 v注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分
9、为卧式注塑机卧式注塑机用注用注塑模、塑模、立式注塑机立式注塑机用注塑模、用注塑模、角式注塑机角式注塑机用注塑模及用注塑模及双色双色注塑模等；按模注塑模等；按模具的型腔数目可分为具的型腔数目可分为单型腔单型腔和和多型腔多型腔注塑模；按分型面的数量可分为注塑模；按分型面的数量可分为单分单分型面型面和和双分型面双分型面或或多分型面多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系普通浇注系统统和和热流道浇注系统热流道浇注系统注塑模；另外还有注塑模；另外还有重叠式重叠式模具（叠模）。模具（叠模）。勋龙智造勋龙智造 18按按基本结构基本结构分类，一般可划分为以下两类：分类，一
10、般可划分为以下两类：二板模具二板模具（两块模板、一次分型模具）；（两块模板、一次分型模具）；三板模具三板模具（三块模板、二次分型模具）；（三块模板、二次分型模具）；这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。模）。注塑模具常分为：注塑模具常分为：通用注塑模通用注塑模、双色注塑模双色注塑模、热热流道模具流道模具、重叠注塑模重叠注塑模等。等。勋龙智造勋龙智造 19一、二板模具（一次分型模具）的特点：一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成一般是在分
11、型面处分开成定模板定模板和和动模板动模板。1、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。口、直浇口）。2、结构简单，便于使用。结构简单，便于使用。3、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）4、故障少，价格便宜。故障少，价格便宜。勋龙智造勋龙智造 20勋龙智造勋龙智造 21制品B板流道A板两两 板板 模模勋龙智造勋龙智造 221-动模板；动模板；2-定模板；定模板；3-冷却水机；冷却水机；4-定模座板；定模座板；5-定位圈；定位圈；6-主流道衬套；主流道衬套；7-型芯板；型芯
12、板；8-导柱；导柱；9-导套；导套；10-动模座板；动模座板；11-支承板；支承板；12-限位钉；限位钉；13-推板；推板；14-推杆固定板；推杆固定板；15-拉料杆；拉料杆；16-推板导柱；推板导柱；17-推板导套；推板导套；18-推杆；推杆；19-复位杆；复位杆；20-垫块垫块勋龙智造勋龙智造 23二、三板模具（二次分型模具）的特点：二、三板模具（二次分型模具）的特点：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有模板之间有水口流道水口流道。1、由于可采用由于可采用点水口点水口，故不需要对水口位进行后，故不需要对水口位进行后处理。处理。2
13、、结构复杂，需分别取出结构复杂，需分别取出成型品成型品和和水口流道水口流道。3、可将浇口置于成型品的任意位置。可将浇口置于成型品的任意位置。4、故障比二板模具多，模具费用也较高。故障比二板模具多，模具费用也较高。勋龙智造勋龙智造 24勋龙智造勋龙智造 25制品B板A板流道水口板三三 板板 模模勋龙智造勋龙智造 26勋龙智造勋龙智造 27热热 流流 道道 模模 具具 图图勋龙智造勋龙智造 28勋龙智造勋龙智造 29重叠模具结构图重叠模具结构图勋龙智造勋龙智造 30双双 色色 模模 具具勋龙智造勋龙智造 3131注塑模具的设计要求注塑模具的设计要求 一、注塑模具设计时应考虑的因素一、注塑模具设计时
14、应考虑的因素v1、分析塑件结构及其品质要求分析塑件结构及其品质要求 v2、了解注射机的技术规格了解注射机的技术规格（使模具与注塑（使模具与注塑 机相互匹配）机相互匹配）v3、了解塑料的加工性能和工艺特性了解塑料的加工性能和工艺特性v4、考虑模具的结构与制造方面的要求考虑模具的结构与制造方面的要求勋龙智造勋龙智造 32二、浇注系统的结构二、浇注系统的结构浇注系统浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为止，是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇注系统塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇注系统分为普通分为普通（冷）流道冷）流道浇注系统和浇注系统和热流道热流道
15、浇注系统两浇注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由大类，普通流道浇注系统包括流道（由主流道、分主流道、分流道、冷料井流道、冷料井和和浇口浇口组成）。如下图所示：组成）。如下图所示：主流道主流道分流道分流道浇口浇口拉料扣拉料扣冷料穴冷料穴制品制品勋龙智造勋龙智造 33三、浇注系统的设计原则三、浇注系统的设计原则浇注系统设计浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要环节，也是设定注是注塑模具设计的一个重要环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据之一，它对注射塑工艺条件的重要依据之一，它对注射成型周期成型周期和和塑件质量塑件质量都有直接的影响，设计时应遵循如下原则：都有直接的影响，设计时应遵循如下原则：1
16、、结合型腔布局考虑结合型腔布局考虑 勋龙智造勋龙智造 342、热量及压力损失要小热量及压力损失要小 3、确保均衡进料确保均衡进料 4、塑料损耗量要少塑料损耗量要少 5、消除冷料消除冷料 6、排气良好排气良好 7、防止塑件出现缺陷防止塑件出现缺陷 8、塑件外观质量塑件外观质量 9、生产效率生产效率10、塑料熔体流动特性塑料熔体流动特性勋龙智造勋龙智造 35四、主流道的设计要求四、主流道的设计要求 主流道主流道通常位于模具中心塑料通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷注出熔体入口处，它将注塑机喷注出的塑料熔体导入分流道或型腔，的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为其形状为圆锥形圆锥形，便于塑料
17、熔，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。热塑体按序顺利地向前流动。热塑性塑料的主流道，一般由性塑料的主流道，一般由浇口衬套浇口衬套构成，主流构成，主流道始端直径道始端直径D=d+(0.51.0)mm，球面凹坑半径球面凹坑半径R=r+（1.02.0）mm，其锥角其锥角=3050，尽可尽可能缩短长能缩短长L（小于小于60mm为佳），表面粗糙度一般为佳），表面粗糙度一般为为Ra0.8。Rr勋龙智造勋龙智造 36对于采用对于采用点浇口点浇口的三板式模具，若要采用的三板式模具，若要采用拉料板拉料板使使流道凝料自动坠落时，则浇口流道凝料自动坠落时，则浇口衬衬套与拉料板的滑动套与拉料板的滑动配合部分应有配合部分
18、应有50150的锥度，以保证使用安全，动的锥度，以保证使用安全，动作可靠。作可靠。为减少熔料的流动阻力，主流道末端与分流道连接为减少熔料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处需用处需用圆角过渡圆角过渡，其圆角半径，其圆角半径r=13mm。因主流因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套主流道衬套，用，用较好的钢材制造并进行较好的钢材制造并进行热处理热处理。定位圈和注塑机模板的定位孔需有极小（定位圈和注塑机模板的定位孔需有极小（0.050.1mm）的间隙配合，的间隙配合，定位圈
19、的高度应略小于定位定位圈的高度应略小于定位孔的深度孔的深度。勋龙智造勋龙智造 37五、冷料井的设计要求五、冷料井的设计要求 冷料井冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是收集料流前锋的于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷料冷料”，防止防止“冷料冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直径宜稍大于冷料井直径宜稍大于主流道大端直径主流道大端直径，长度约为主流道大端直径长度约为主流道大端直径。1、底部带有底部带有推杆推杆的冷料井的冷料井 2、底部带有底部带有
20、拉料杆拉料杆的冷料井的冷料井 3、底部底部无杆无杆的冷料井的冷料井 勋龙智造勋龙智造 384、分流道冷料井分流道冷料井当当分流道分流道较长较长时可将分流道的尽头沿料流前进方向时可将分流道的尽头沿料流前进方向延长延长作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度为分作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的流道直径的1.52倍。倍。（a）带带Z形头拉形头拉料杆的冷料穴料杆的冷料穴（b）带带顶顶杆的杆的倒锥形冷料穴倒锥形冷料穴（c）带带顶顶杆的杆的圆环槽形冷料穴圆环槽形冷料穴勋龙智造勋龙智造 39带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴1-定模板；定模板；2-顶顶件定板；
21、件定板；3-拉料杆；拉料杆；4-型芯固定板型芯固定板勋龙智造勋龙智造 40六、分流道的设计要求六、分流道的设计要求 分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，多型腔模具是主流道与浇口之间的通道，多型腔模具一定要设置分流道，大型塑件由于使用多个浇口进一定要设置分流道，大型塑件由于使用多个浇口进料也需设置分流道。料也需设置分流道。1、分流道的截面形状分流道的截面形状常用的分流道截面形状有常用的分流道截面形状有圆形圆形、梯形梯形、U字形字形等。要等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大、减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大、流道的表面积小，以减少传热损失，其中流道的表面积小，以减少传热损失
22、，其中圆形截面圆形截面的效率最高的效率最高，侧面具有斜度为，侧面具有斜度为50100的梯形流道和的梯形流道和U字形流道也常用。字形流道也常用。勋龙智造勋龙智造 41当分形面为平面时，可采用当分形面为平面时，可采用圆形圆形截面流道；若加工截面流道；若加工时对中困难，可采用时对中困难，可采用梯形梯形或或U字形字形截面的分流道。截面的分流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是状态应是其中心与浇口的中心一致其中心与浇口的中心一致。勋龙智造勋龙智造 422
23、、分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸分流道截面尺寸分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率以及分塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率以及分流道的长度等因素来确定。流道的长度等因素来确定。3、分流道的布置分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分分流道的布置形式分平衡式平衡式和和非平衡式非平衡式两种。两种。不不 太太 好好好好勋龙智造勋龙智造 43等压式等压式排骨式排骨式川流式川流式好好 差差勋龙智造勋龙智造 444、分流道设计要点分流道设计要点
24、分流道对熔体的阻力要小分流道对熔体的阻力要小，在保证有足够的注射压力使塑料，在保证有足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度应尽量长度应尽量取小值取小值。尤其对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以。尤其对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以圆圆弧过渡弧过渡。七、浇口的设计要求七、浇口的设计要求浇口浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短的流道，它是浇注是连接分流道与型腔之间的一段细短的流道，它是浇注系统的系统的关键关键部分。部分。浇口的形状浇口的形状、数量数量、尺寸大小和位置对塑尺寸大小和位置对塑件质量影响很大。件质量影响很大。勋
25、龙智造勋龙智造 45浇口的主要浇口的主要作用作用是是：A、型腔充满后，熔体在浇口处首先型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结凝结，防止其，防止其倒流；倒流；B、易于切除浇口凝料；易于切除浇口凝料；C、对于单浇口多型腔模具，用以平衡进料；对于对于单浇口多型腔模具，用以平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制多浇口单型腔模具，用以控制熔接线熔接线的位置。浇口的位置。浇口截面形状有截面形状有矩形矩形和和圆形圆形两种，浇口长度约为两种，浇口长度约为0.52mm左右。左右。勋龙智造勋龙智造 461、浇口的形式及特点浇口的形式及特点 非限制性浇口非限制性浇口又称又称直浇口直浇口、直接浇口直接浇口或或主流道型浇口
26、主流道型浇口。在单型腔。在单型腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失很小，模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；传递压力好，传递压力好，保压补缩保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，周期时间长，附近热量集中，冷凝较迟，周期时间长，易产生较易产生较大的大的内应力内应力，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以及熔体
27、粘度特别高的塑料于大型塑件、厚壁塑件以及熔体粘度特别高的塑料的成型。的成型。勋龙智造勋龙智造 47 限制性浇口限制性浇口型腔与分流道之间采用一段型腔与分流道之间采用一段距离距离很短（约很短（约0.52mm）、）、截面积很小（约为分流道截面积的截面积很小（约为分流道截面积的3%9%）的通道）的通道相连接，此通道称为相连接，此通道称为限制性浇口限制性浇口，它对浇口的厚度及，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。快速凝固等可以进行限制。2、限制性浇口形式颇多，常用的有如下限制性浇口形式颇多，常用的有如下10种种：点浇口点浇口点浇口点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口，除去浇口后是一种截面尺寸特小的圆
28、形浇口，除去浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观，开模时浇口可自动拉残留痕迹小，不影响塑件外观，开模时浇口可自动拉断，有利于断，有利于自动化自动化生产，浇口附近由补料造成的应力生产，浇口附近由补料造成的应力小。小。勋龙智造勋龙智造 48对于对于薄壁薄壁塑件因剪切速率过高，为改善这一情况，塑件因剪切速率过高，为改善这一情况，在不影响使用前提下，可局部增加浇口处塑件壁在不影响使用前提下，可局部增加浇口处塑件壁厚，以圆弧厚，以圆弧R过渡；若压力损失大，必须采用三板过渡；若压力损失大，必须采用三板式模具结构，导致模具结构复杂，并要采用式模具结构，导致模具结构复杂，并要采用顺序顺序分模分模机构。机构。勋龙智
29、造勋龙智造 49 潜伏式浇口潜伏式浇口 潜伏式浇口潜伏式浇口又称又称隧道式浇口隧道式浇口，是由点浇口演变而来，是由点浇口演变而来的，分流道开设在分型面上，的，分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面内部浇口潜入分型面内部，斜向进入型腔斜向进入型腔，塑件和流道分别设置有顶出机构，塑件和流道分别设置有顶出机构，开模时浇口即被开模时浇口即被自动切断自动切断，流道凝料自动脱落。，流道凝料自动脱落。勋龙智造勋龙智造 50勋龙智造勋龙智造 51 侧浇口侧浇口(边浇口边浇口)侧浇口侧浇口又称又称边缘浇口边缘浇口，一般开设在分型面上，从型，一般开设在分型面上，从型腔（塑件）外侧进料，侧浇口是典型的矩形截面浇腔（塑
30、件）外侧进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而也称之为间，因而也称之为标准浇口标准浇口。侧浇口的。侧浇口的特点特点是浇口是浇口截面形状简单，截面形状简单，加工方便加工方便,能对浇口尺寸进行精密加能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择比较灵活，侧浇口特别适用于两工；浇口位置选择比较灵活，侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕熔接痕、缩孔、缩孔、缩水缩水等质量缺陷，注射压力损失较大，对于壳体形等质量缺陷，注射压力损失较大，对于壳体形塑件会有塑件会有排气不良排气不
31、良现象现象。勋龙智造勋龙智造 52浇口浇口分流道分流道主流道主流道制件制件冷料井冷料井勋龙智造勋龙智造 53重式浇口重式浇口重式浇口重式浇口又称又称搭接浇口搭接浇口，它基本上与侧浇口相同，但它基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔（塑件）的侧边，而是在型腔（塑件）浇口不是在型腔（塑件）的侧边，而是在型腔（塑件）的一个侧面。它是典型的的一个侧面。它是典型的冲击型浇口冲击型浇口，可有效防止塑，可有效防止塑料熔体的料熔体的喷射流动喷射流动。如成型条件不当，会在浇口产生。如成型条件不当，会在浇口产生表面缩水，切除浇口比较困难，会在塑件表面留下明表面缩水，切除浇口比较困难，会在塑件表面留下明显的显的浇口痕
32、迹浇口痕迹。勋龙智造勋龙智造 54扇形浇口扇形浇口 扇形浇口扇形浇口是是逐渐展开的浇口逐渐展开的浇口，常用来成型宽度较大，常用来成型宽度较大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分配，的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分配，可降低塑件内应力可降低塑件内应力，减少其翘曲变形减少其翘曲变形；型腔排气良；型腔排气良好，避免包围空气，好，避免包围空气，但是浇口切除比较困难但是浇口切除比较困难，痕迹痕迹明显明显。勋龙智造勋龙智造 55平缝式浇口（膜状浇口）平缝式浇口（膜状浇口）平缝式浇口平缝式浇口又称又称薄片式浇口薄片式浇口，也是侧浇口的一种变异，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件
33、。浇口的分配流形式，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作道与型腔（塑件）侧边平行，称作平行流道平行流道，其长度，其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀地进入型腔，因而地进入型腔，因而塑件内应力小塑件内应力小，减少了因定向而产，减少了因定向而产生的翘曲变形，且型腔生的翘曲变形，且型腔排气良好排气良好；但是浇口切除加工；但是浇口切除加工量大，痕迹明显。量大，痕迹明显。成型品成型品膜状浇口膜状浇口流道流道勋龙智造勋龙
34、智造 56盘形浇口盘形浇口 盘形浇口盘形浇口又称又称薄板浇口薄板浇口或或内圆环形浇口内圆环形浇口，盘形浇口用，盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内孔的于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内孔的塑件。塑件。塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上进胶塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上进胶，空气顺利排除空气顺利排除，这种浇口有较理想的充模状态，但塑，这种浇口有较理想的充模状态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。料损耗量较大，且浇口切除困难。勋龙智造勋龙智造 57圆环形浇口圆环形浇口圆环形浇口圆环形浇口设置在与圆筒型腔同心的外侧，即在型设置在与圆筒型腔同心的外侧，即在型腔四周设置浇口，
35、其浇口位置正好与内侧盘形浇口腔四周设置浇口，其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应，它适用于薄壁长管形塑件。由于塑料熔体相对应，它适用于薄壁长管形塑件。由于塑料熔体环绕型芯均匀地进入型腔，环绕型芯均匀地进入型腔，充模均匀充模均匀，排气效果排气效果好，好，塑件无熔接痕塑件无熔接痕。但浇口除去困难，并在塑件内侧留。但浇口除去困难，并在塑件内侧留下明显的浇口痕迹。下明显的浇口痕迹。勋龙智造勋龙智造 58 轮辐式浇口轮辐式浇口轮辐式浇口轮辐式浇口适用范围类似盘形浇口，带有矩形内孔适用范围类似盘形浇口，带有矩形内孔的塑件也适用。这种浇口去除方便，流道凝料较少，的塑件也适用。这种浇口去除方便，流道凝料较少，型
36、芯上部得到型芯上部得到定位定位而增加了型芯的稳定性，但塑件而增加了型芯的稳定性，但塑件上上熔接痕影响塑件的强度和外观质量熔接痕影响塑件的强度和外观质量。勋龙智造勋龙智造 59附耳式浇口附耳式浇口 附耳式浇口附耳式浇口又称又称分接式浇口分接式浇口或或调整式浇口调整式浇口，它在型腔，它在型腔侧面开设侧面开设耳槽耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以防止小浇经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以防止小浇口直接对型腔注料时产生的口直接对型腔注料时产生的喷射现象喷射现象，它，它可减少浇口可减少浇口附近的内应力附近的内应力，防止型腔
37、压力过大防止型腔压力过大，对于流动性差的，对于流动性差的塑料有效塑料有效,这种浇口除去比较困难，痕迹大。这种浇口除去比较困难，痕迹大。勋龙智造勋龙智造 60勋龙智造勋龙智造 61休休 息息 一一 会会 儿儿!勋龙智造勋龙智造 62八、浇口位置的选择八、浇口位置的选择 浇口浇口位置位置与与数目数目对塑件质量的影响较大，选择对塑件质量的影响较大，选择浇口位置时应遵循如下原则：浇口位置时应遵循如下原则：1、避免塑件上产生缺陷避免塑件上产生缺陷如果浇口的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和厚如果浇口的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的型腔空间，则高速的塑料熔体通过浇度都比较大的型腔空间，则高速
38、的塑料熔体通过浇口注入型腔时，因受到很高的剪切应力，将产生口注入型腔时，因受到很高的剪切应力，将产生喷喷射射和和蠕动蠕动（蛇纹蛇纹）等）等熔体破碎熔体破碎现象。现象。有两种办法克服有两种办法克服喷射喷射现象，一是现象，一是加大浇口断面尺寸加大浇口断面尺寸，降低熔体流速，从而避免产生喷射；二是采用降低熔体流速，从而避免产生喷射；二是采用冲击冲击型浇口型浇口。勋龙智造勋龙智造 632、浇口应开设在塑件截面最厚处浇口应开设在塑件截面最厚处 当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下浇口应开设在浇口应开设在塑件截面最厚处塑件截面最厚处，（远离薄壁部位）以利于熔体流
39、动、排气和补料，（远离薄壁部位）以利于熔体流动、排气和补料，避免塑件产生缩孔或表面凹陷。避免塑件产生缩孔或表面凹陷。勋龙智造勋龙智造 643、有利于塑料熔体流动有利于塑料熔体流动 当塑件上有加强筋时，可利用当塑件上有加强筋时，可利用加强筋加强筋作为改善熔体作为改善熔体流动的通道（沿加强筋方向流动）。流动的通道（沿加强筋方向流动）。4、有利于型腔排气有利于型腔排气 在浇口位置确定后，应在型腔最后充满处或远离浇在浇口位置确定后，应在型腔最后充满处或远离浇口的部位，开设排气槽或利用分型面、顶杆间隙等口的部位，开设排气槽或利用分型面、顶杆间隙等模内活动部分的间隙模内活动部分的间隙排气排气。5、考虑塑件
40、受力状况考虑塑件受力状况通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲冲击力击力的部位。由于塑件浇口附近的部位。由于塑件浇口附近残余应力大残余应力大、强度强度差差，一般能承受拉应力，而不能承受弯曲应力和冲，一般能承受拉应力，而不能承受弯曲应力和冲击力。击力。勋龙智造勋龙智造 656、增加熔接痕牢度增加熔接痕牢度夹 水纹夹 水纹不良佳受力受力勋龙智造勋龙智造 66塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成熔接痕熔接痕，导致，导致该处该处强度降低强度降低，浇口浇口位置位置和和数量数量决定着熔接痕的数决定着熔接痕的数量及位置量及位置，因此
41、正确选择浇口形式、位置及数量十，因此正确选择浇口形式、位置及数量十分重要。分重要。浇口数增多，熔接痕增多浇口数增多，熔接痕增多；当流程不长时，；当流程不长时，不必开设多个浇口，不必开设多个浇口，将轮辐式浇口改为盘形浇口将轮辐式浇口改为盘形浇口，可以消除熔接痕可以消除熔接痕。此外，还应重视熔接痕的部位，。此外，还应重视熔接痕的部位，为了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕处的外侧开设为了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕处的外侧开设冷料井冷料井，使前锋冷料溢出。，使前锋冷料溢出。勋龙智造勋龙智造 677、流动定向对塑件性能的影响流动定向对塑件性能的影响ABCDE佳张力张力夹水纹不良浇口勋龙智造勋龙智造 68
42、对于对于大型平板形大型平板形塑件，若仅采用一个中心浇口或塑件，若仅采用一个中心浇口或一个侧浇口，都会造成塑件一个侧浇口，都会造成塑件翘曲变形翘曲变形；若改用；若改用多点多点浇口浇口或或平缝式浇口平缝式浇口，则可有效地克服这种翘曲变形；，则可有效地克服这种翘曲变形；平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致方向上的收缩率不同所致。由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子流由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子流动动定向定向，并且总会有一部分保留在塑件内，这就造，并且总会有一部分保留在塑件内，这就造成塑件成塑件各向异性各向异
43、性，这是塑件，这是塑件翘曲变形翘曲变形、应力开裂应力开裂的的根本原因。根本原因。勋龙智造勋龙智造 698、浇口位置和数目对塑件变形的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响 对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件，通常采用多对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件，通常采用多点浇口，浇口的位置和数目不同，塑件的翘曲变形点浇口，浇口的位置和数目不同，塑件的翘曲变形情况就会不一样。情况就会不一样。9、校核流动比校核流动比 确定大型塑件的浇口位置时，须校核流动比，以确定大型塑件的浇口位置时，须校核流动比，以保证塑料熔体能充满整个型腔，保证塑料熔体能充满整个型腔，流动比流动比由塑件流道由塑件流道的的长度长度L与与厚度厚度T之
44、比来确定。之比来确定。流动比的允许值随塑料熔体的性质、温度、注射流动比的允许值随塑料熔体的性质、温度、注射速度速度/压力等的不同而变化。压力等的不同而变化。勋龙智造勋龙智造 7010、防止型芯或嵌件挤压位移或变形防止型芯或嵌件挤压位移或变形对于有对于有细长型芯细长型芯的圆筒形塑件或有嵌件的塑件，的圆筒形塑件或有嵌件的塑件，浇口应避免偏细进料浇口应避免偏细进料，并勿设置于长芯镶件的末，并勿设置于长芯镶件的末端（如：端（如：A处），以防止型芯或嵌件被挤压位移或处），以防止型芯或嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。型腔浇口B流道型芯浇口A流道勋
45、龙智造勋龙智造 71九、浇注系统的平衡九、浇注系统的平衡1、分流道的平衡分流道的平衡在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。经分析推导，可用下式进行平衡计算：经分析推导，可用下式进行平衡计算：式中式中Q1，Q2塑料熔体分别在流道塑料熔体分别在流道1和流道和流道2中的流量（中的流量（cm3/s）；）；d1，d2流道流道1和流道和流道2的直径（的直径（cm）；）；L1，L2流道
46、流道1和流道和流道2的长度（的长度（cm）。）。Q1Q2=d12d22L1L2=勋龙智造勋龙智造 72在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先流入离主流道流入离主流道最远最远的型腔，然后再返回来，
47、按的型腔，然后再返回来，按 顺序顺序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。勋龙智造勋龙智造 73几种塑料的流道直径几种塑料的流道直径勋龙智造勋龙智造 74一般采用的直浇口参考尺寸一般采用的直浇口参考尺寸勋龙智造勋龙智造 752、多型腔的流道平衡图多型腔的流道平衡图流量平衡的分流道流量平衡的分流道勋龙智造勋龙智造 76未造平衡的分流道未造平衡的分流道勋龙智造勋龙智造 77十、排气系统的设计十、排气系统的设计排气排气是注塑模设计中不可忽视的问题。注塑中，若是注塑模设计中不可忽视的问题。注塑中，若模具排气不良，型腔内气体受压将产生很大的压力，模具排气不良
48、，型腔内气体受压将产生很大的压力，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩产生高阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩产生高温，可能使塑料温，可能使塑料烧焦烧焦。在充模速度快、温度高、物。在充模速度快、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件壁厚较厚的情况下，料黏度低、注射压力大和塑件壁厚较厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑件内部，造成气气体在一定的压缩程度下会渗入塑件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。孔、组织疏松等缺陷。特别是特别是快速快速注射成型工艺的注射成型工艺的发展，对注塑模的排气要求更严格。发展，对注塑模的排气要求更严格。勋龙智造勋龙智造 781、排气方式、排气方式 下图（下图（a）
49、为利用分型面上的间隙排气，图（为利用分型面上的间隙排气，图（b）、）、(c)、(d)、(e)为利用活动零件间的间隙排气，图为利用活动零件间的间隙排气，图（f）是在分型面上开设排气槽是在分型面上开设排气槽排气排气。勋龙智造勋龙智造 79勋龙智造勋龙智造 802、排气槽的设计排气槽的设计排气槽尺寸一般为宽排气槽尺寸一般为宽1.56mm，深深0.020.05mm，以熔料不从排气槽溢出为宜，即应小于塑料的溢料以熔料不从排气槽溢出为宜，即应小于塑料的溢料间隙。间隙。十一、冷却系统的设计十一、冷却系统的设计 注塑生产的注塑生产的经济效益经济效益取决于工模的散热速度。取决于工模的散热速度。成型品之所以脱模在
50、于熔融之热量经工模冷却水带成型品之所以脱模在于熔融之热量经工模冷却水带走，散热所需的时间就是走，散热所需的时间就是冷却时间冷却时间。所带走的热量。所带走的热量是：（熔料温度是：（熔料温度-塑件的脱模温度）塑件的脱模温度）塑件的重量塑件的重量塑料的比热塑料的比热。因此工模必须设置有。因此工模必须设置有冷却系统冷却系统将热量将热量带走，良好的注塑在于胶件脱模时，模具表面的温带走，良好的注塑在于胶件脱模时，模具表面的温度均匀，有度均匀，有效率效率的生产在于优良的散热系统。的生产在于优良的散热系统。勋龙智造勋龙智造 811、模具温度的控制模具温度的控制模具温度控制需要考虑三个方面的因素：模具温度控制需
