1、 标准作业（搬运篇）标准作业（搬运篇）丰田生产方式爱信精机（株）生产调查部编写03年8月27日改定04年5月12日1搬运作业的概要1.1.搬运作业的定义搬运作业的定义所谓搬运是搬运物和信息的功能2.2.搬运作业的理想姿态搬运作业的理想姿态缩短L/T(降低在库）平时弦绷得很紧的工厂（能够暴露问题点）降低劳务费使搬运这种浪费最小化最终降为零持续的改善3.3.搬运作业的思路搬运作业的思路（1 1）及时化（频繁的、快速的）及时化（频繁的、快速的）后工序生产后、将生产的内容、物和信息向前工序传达前工序完成品在库的最少化（2 2）少人话（简单、便于维修）少人话（简单、便于维修）容易对应工作量的变化、能够追
2、求1个人工的效率（3 3）效率化（装载量多、距离短）效率化（装载量多、距离短）以最好的装载效率、在最短的距离内搬运减少处理箱子、部品的手作业时间4.4.搬运的种类搬运的种类外协厂家外协厂家外协厂家受入场集荷场集荷场客户客户客户1234567NO作业区搬运方法道具外协厂交货定时（车次单位按顺寻）卡车叉车厂内物流受入定时（多次领取）叉车手推台车电瓶车无人驾驶 自动车部品供给定时（多次领取2张方式）工序间搬运定量（呼叫式）定量（配套式）定量（多回领取）集货定时（车次单位）定时（多回领取）发货业务定时（车次单位）叉车向客户交货定时（车次单位按顺序）卡车叉车5.5.什么是标准作业（无浪费、无过分、安全的
3、）什么是标准作业（无浪费、无过分、安全的）指以人的动作为中心、按照没有浪费的步骤有效率的进行搬运的方式。6.6.搬运作业的构成要素搬运作业的构成要素搬运的标准作业构成要素如（图1）所示。（1）信号和间隔（包括搬运单位）信号和间隔（包括搬运单位）信号传递搬运者能开始作业的信息和场所间隔搬运作业时的时间值或单位（2）作业顺序）作业顺序指作业者能效率最好的进行搬运的作业顺序（3）在库量）在库量按照作业顺序搬运时、能够反复按照同一顺序搬运的最合适库存量（1）信号和间隔（呼叫灯）（3）搬运具定位置（2）作业顺序（图1）2制定标准作业1.1.制定标准作业的步骤制定标准作业的步骤步骤1 连续观测时间步骤2
4、制作各生产线能力表步骤3 制作标准要素作业票步骤4 制作标准作业票2.2.填写例的生产线布局填写例的生产线布局组装线的布局A线D线3区B线2区部品货店C线1区部品1部品2定位置部品货店3.3.连续观测时间（步骤）连续观测时间（步骤）（1 1）目的）目的 明确搬运作业的手作业、移动等要素作业、算出1各循环时间（2 2）连续观测搬运作业的时间）连续观测搬运作业的时间步骤1决定要素作业（单位作业）观察作业内容23次、弄清作业顺序和作业方法、决定要素作业（单位作业）例）回收空箱、移动、将部品装入空箱、寻找、等待等（手作业）（搬运）（手作业）步骤2决定要素作业以要素作业（单位作业）的终点为观测点要素作业
5、能观测到的时间、手作业时为2 3秒 （1个作业结束时）移动时间为起点目的地的到达时间手作业（纯作业）时间指、从台车向货架、从货架向台车装载的时间、从箱子取出投入部品的时间等步骤3观测时间秒表起动后中途不要停止、将直到要素作业终止时的秒表 时间读出、记入观测用纸要观测35个循环左右1日发生1 2次的作业、另行观测记下各要素作业中处理的箱数步骤4统计要素作业的时间将下段减去上段后的时间填入所要时间栏将移动时间、手作业时间、等待时间等要素作业按照各循环、各生产线汇总各循环的时间不同时取平均值（3 3）连续观测时间用纸和填写例）连续观测时间用纸和填写例求1个循环的时间计算纯作业时间（手作业时间）和移动
6、时间各循环的时间不同时取平均值步骤1、2步骤3步骤4（填写例）4.4.制作各生产线能力表（步骤制作各生产线能力表（步骤2 2）（1 1）目的）目的 填入对象生产线的班次、每班的必要数、T T等、同时明确实际产量等 生产线实态、以便作改善的线索。（有关项目将各生产线的生产管理板上的数值填入）（2 2）填写例）填写例生产线的实力（3 3）制作方法）制作方法表内所需项目生产线人员和必要数T T和生产线工作时间实际产量搬运工具、搬运方法、货店大小等5.5.制作标准要素作业票（步骤制作标准要素作业票（步骤3 3）（1 1）目的）目的定量作业每个呼叫单位的要素作业明确化定时作业每个单位时间1.明确每个信号
7、或每个单位时间在货店、货道的手作业时间、及 移动时间、决定各要素作业。2.要能看出各要素作业的搬运工数、手作业时间。3.明确作业是否在1个循环内结束 *一个作业者进行复数生产线（区）的搬运时、分解番号1/3的山积表上应明确表示各生产线（区）的内容。（开工时间）1个循环15105分（2 2）填写例）填写例（3 3）制作方法）制作方法包含的项目要素作业的山积表1个循环的工作量作业顺序开始作业的信号（有无）在各场所的作业内容和各作业的手作业及移动时间（1个循环的时间）移动比率每班的回数等项目说明线名（线NO）填入对象线的线名、线号作成姓名填入作成日期、姓名No填入作业的顺序番号作业内容填入要素作业1
8、个循环确认事项填入进行左记作业时的注意点要素时间填入手作业时间、步行时间（移动时间）及他们的和 纯作业填入作业者应该进行的纯作业（手作业时间）移动填入向下个作业的移动、及去取（放）部品箱子等的移动时间 合计填入合计时间1个循环作业开始信号填入作业开始的信号等（呼叫灯点灯、30分周期等）生产数和线开工时间线的生产数（个/班）及线的开工时间（H/班）发生频度填入作业单位几箱及几分移动比率计算出/移动比率移动时间合计时间x100山积表根据要素作业制作山积表（1个循环）分解番号注明1个作业者负责几条生产线、和其中的第几条线例）1/1 1条线 2/3 3条线中的第2条线6.6.制作标准作业票（步骤制作标
9、准作业票（步骤4 4）将1人的搬运作业者的作业范围目视化明确搬运作业者的人工（1 1）目的）目的以管理监督者的意志指示作业方法（目视管理）A线D线3区621543789101112B线2区123486C线呼叫灯75236541区指定位置部品货架1部品货架321开工时间定时（450分）山积表（2 2）填写例）填写例（3 3）标准作业票的制作方法）标准作业票的制作方法包含的项目能看出距离（生产线的位置）的平面图、和指定位置指定作业的道具（呼叫灯计时表平准化箱等）定量搬运时 每次呼叫的作业范围定时搬运时 顺序作业的范围生产线开工时间（搬运工作时间）人工作业顺序等项目说明线名（线NO）填入对象线的线名
10、、线号分解番号注明作业范围里有几名作业者、是其中的第几名作业名填入作业的名称作成姓名填入作成日期和姓名生产线开工时间填入生产线的开工时间信号填入作业开始的信号等（呼叫灯电灯、30分周期等）搬运单位填入作业者以几个为单位搬运（按照区域填写）人工填入每班的必要人工标准作业票在平面图上按照各要素作业的区域分别填写（定量搬运时）填入作业顺序（定时搬运时）山积表每班的人工用山积表表示出来（4 4）制作山积平衡表）制作山积平衡表目的明确是否给1个作业者安排了1个人工的作业量给各作业者制作山积表、看全体的工作量做改善的道具3区部品投入01202403604506002区部品投入1区部品投入5区部品投入4区部
11、品投入异常处置H线部品投入G线部品投入F线部品投入1,2,3,4,5区完成品领取F,G,H区完成品领取作业者ABCD定时（450分）开工时间加班1小时（510分）山积平衡表等待时间（分）山积平衡表的制作方法山积平衡表的制作方法0120240360450600作业者ABCD定时（450分）开工时间等待时间3如何看搬运的标准作业3件套（1 1）从）从“3 3件套件套”看出的问题看出的问题实际人工手作业移动实际人工定时实际开工时间（山积表）4改善搬运作业的实施方法项目内容调查现状和整备环境观测时间(现状）*制作物和信息的流向图*制作搬运范围（图）*调查生产线（部品滑道）*制作构成部品一览表*制作生产
12、线能力表*制作山积表*制作作业票（暂定）设定目标*使用搬运原单位计算必要人工*把人工累计起来、决定目标改善活动实施改善*按照暂定的标准*（指导作业者）*出现问题马上调整、改善总结改善活动及标准化*制作标准作业3件套*制作山积表*制作标准类等Step1Step2Step3Step4Step1 调查现状整备环境和制作暂定标准（1）画出物和信息的流向制作对象车间的物和信息的流向图（可以看出什么）（可以看出什么）.货店的设定（货店还是滑道.零部件、完成品的防治方法如何？有无溢出.生产如何？（后补充、还是顺序？生产批量的大小）外协厂家客户受入货道购AssyAssyAssy工客引物和信息的流向图（事前准备
13、）（事前准备）.制作搬运范围（明确搬运区域）.确认货店有无标牌（没有时先起临时的名称例：A11-01).制作改善对象线的部品滑道所在地的地图（生产线调查表）（地址番号、容量箱数、收容数、等所需项目等）（2 2）制作构成部品一览表）制作构成部品一览表以生产线为单位、制作构成部品一览表（可以看出什么）（可以看出什么）.各部品的必要数（箱数）.各顺序品、后补充品的必要数.全体的搬运量构成部品一览表构成部品一览表参照附件*1（制作时的要点）（制作时的要点）.以号口品位对象.以1箱/H以上的部品为对象（3 3）调查生产线能力）调查生产线能力按照78页的步骤制作【各生产线能力表】.以搬运者为单位、制作各生
14、产线能力表（可以看出什么）（可以看出什么）.搬运范围内的生产线开工时间差.生产线最大消耗箱数是多少？（每日或每小时）.计算搬运量（箱数）所需基本数据（部品、完成品箱数）（4 4）连续观测时间）连续观测时间按照56页的顺序、进行连续的时间观测（连续时间观测数据的汇总方法）（连续时间观测数据的汇总方法）将每1个循环的工作量（各生产线）作成图表 按照每个循环、每条生产线汇总要素作业（连续时间观测用纸）、计算出各循环的时间和平均值。*各要素作业的名称、可参照演示时所定义的词汇空步行决定每个循环的平均值.每1个循环的平均值和最少容量是否发生部品的欠品作业票（制作暂定的标准作业表）AB（暂定）作业表作业顺
15、序作业范围人员配置Step2 设定目标（1 1）使用搬运原单位计算必要人工）使用搬运原单位计算必要人工调查作业者原单位的现状例）B使用搬运原单位计算必人工（2 2）调查对象范围的作业者现状和计算必要人工也在）调查对象范围的作业者现状和计算必要人工也在 上述相同的阶段进行上述相同的阶段进行（3 3）将搬运者全体的人工累计起来、设定目标）将搬运者全体的人工累计起来、设定目标12431234省人1名Step3 进行改善活动（实施）.向作业者说明作业内容、进行指导、在实际作业中验证正确与否（连续观测时间）.出现问题时、立即调整、进行改善Step4 总结改善活动（标准化）.制作标准作业3件套+山积表（附
16、件）（附件）搬运原单位搬运原单位手作业时间手作业时间决定要素（箱子的重量、箱子的大小）箱数 台车的形状、台车的高度、货店、台车的形状等式改善的突破口根据试行结果的、领取及投入基准时间根据试行结果的、领取及投入基准时间（重量）装有部品的箱子手作业时间（秒/箱）=（0.25重量（Kg）+2秒 +处理看板时间3（秒/箱）（空箱）（看板）空箱的手作业时间（秒/箱）=2秒TP332箱以下可以用单手 作业的箱子处理看板时间3（秒/箱）=3秒比TP332大的箱子需要 两手取放的箱子向小盒倒装等作业、需要另行加算移动时间移动时间决定要素道具的种类【台车、电瓶车、叉车】总移动距离、停止场所数、拐角数道具 =+拐角数原单位 +装货卸货单纯移动时间从停车点到作业点的时间根据试行结果的、移动时间台车=0.7距离+3”+0.8拐角数+3”+0叉车=0.4距离+1”+2 拐角数+5”+4.5”电瓶车=0.4距离+1”+2 拐角数+6”+0 电瓶车=0.3距离+4”+2 拐角数+6”+010m以上10m以上每1次的停止所损失的时间（参考值）台车 3秒/回台车 3秒/回台车 3秒/回由于周转箱宽度有差异、也可以使用实际观测的值
