1、第六章 高炉炼铁工艺n6.1 高炉炼铁生产的原则n6.2 高炉操作制度n6.3 高炉强化冶炼的技术措施6.1 高炉炼铁生产的原则各类因素之间关系的分析n1）产量和消耗之间的关系n2）效益与产量、消耗之间的关系n3）产量与高炉寿命、效益之间的关系n4）产量与质量之间的关系1）产量和消耗之间的关系n高炉有效容积利用系数=冶炼强度/焦比KIu为了使高炉产量有4种途径：nI不变，KnK不变，In随I，K有所n随I，K有所但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）n对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适冶炼强度和焦比之间的关系冶炼强度和焦比的关系分析nII适时：煤气流速低，动压
2、头小 煤气分布不均匀（边缘发展）煤气热能、化学能利用不充分 直接还原发展 焦比升高 随I 煤气流分布改善（风量、煤气量，煤气速度）煤气热能、化学能利用改善 间接还原发展 焦比降低（直到与I适相对应的最低焦比值）均匀，向上或向下的尖峰很小3 高炉强化冶炼的措施（4）大幅度减少炉尘吹出量煤粉代替焦炭（4）大幅度减少炉尘吹出量高压操作对高炉冶炼的具体影响三、高炉接受高风温的条件渣样断口与冶炼铁种及造渣制度相适应煤气阻力损失（P）一、高风温对高炉冶炼的影响炉况判断是生产者通过直接观察和仪表监测显示获得可靠信息，然后进行逻辑思维分析而得出炉况走向，可能发生的波动性质和幅度。若处理不及时或处理不当，会发展
3、成较严重的失常，如：炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等4）产量与质量之间的关系随I，K有所但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）间接还原发展适宜冶炼强度和焦比的关系各类因素之间关系的分析每批焦炭的重量称为焦炭批重。焦比降低（直到与I适相对应的最低焦比值）冶炼强度和焦比的关系分析nII适时：煤气流速过大适宜冶炼强度和焦比的关系冶炼条件改善n加强原料准备n采取合理的炉料结构n提高炉顶煤气压力n使用综合鼓风n改造设备炉矿顺行，煤气利用率提高；含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。现代先进高炉还借助于计算机高炉数学模型及人
4、工智能专家系统等进行炉况判断。适宜冶炼强度和焦比的关系影响炉内原始煤气流的分布。炉喉、炉身各层周向的温度（流量）分布均匀稳定煤气流长期分布不合理及炉温大幅度波动炉墙结厚或结瘤冶炼强度和焦比之间的关系3 高炉强化冶炼的措施煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。三、高炉接受高风温的条件1）产量和消耗之间的关系II适时：煤气流速低，动压头小随I，K有所但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）随I 煤气流分布改善（风量、煤气量，煤气速度）若处理不及时或处理不当，会发展成较严重的失常，如：炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等（4）大幅度减少炉尘吹出量通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。2
5、）高压操作对冶炼的影响最常见的：低料线、管道行程、崩料、悬料利用上下部调节及时处理，能较快的恢复炉矿3 高炉强化冶炼的措施各类因素之间关系的分析n1）产量和消耗之间的关系n2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）n3）产量与高炉寿命、效益之间的关系n4）产量与质量之间的关系各类因素之间关系的分析n1）产量和消耗之间的关系n2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）n3）产量与高炉寿命、效益之间的关系n4）产量与质量之间的关系3）产量与高炉寿命、效益之间的关系提高高炉寿命的对策n采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）n改进高炉冷却设备和采取先进的冷却技术n采用钒钛炉渣护炉n提高高炉的操作水平各类因素之间关
6、系的分析n1）产量和消耗之间的关系n2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）n3）产量与高炉寿命、效益之间的关系n4）产量与质量之间的关系4）产量与质量之间的关系6.2 高炉操作制度1）装料制度n炉料装入炉内方式的总称；n不同炉料对煤气流的阻力有差异；n炉料在高炉截面上的分布状况影响煤气流的分布；n煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。炉料性质对布料的影响（A）炉料性质对布料的影响（B）炉料性质对布料的影响（C）对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适4）产量与质量之间的关系2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）三、高炉接受高风温的条件炉喉、炉身各层径向的温度（流量）分布
7、均匀稳定若处理不及时或处理不当，会发展成较严重的失常，如：炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等只有在改换冶炼产品品种或原料成分大变动造成有害杂质增加或出现不合格产品，炉衬结厚需要洗炉，炉衬严重侵蚀需要护炉，排碱以及处理炉矿失常等特殊情况下才调整造渣制度。煤气阻力损失（P）说明富氧鼓风对高炉冶炼的影响及其原因。现代先进高炉还借助于计算机高炉数学模型及人工智能专家系统等进行炉况判断。上渣带铁少，渣口破损少煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。每批矿石的重量称为矿石批重；随I 煤气流分布改善（风量、煤气量，煤气速度）炉料在高炉截面上的分布状况影响煤气流的分布；高炉喷煤的效果何在？喷吹煤粉对高炉冶炼的
8、影响如何？其原因何在。间接还原发展煤气阻力损失（P）2）高压操作对冶炼的影响间接还原发展适宜冶炼强度和焦比的关系炉料性质对布料的影响（A）高炉炉顶装料设备n料车钟式nPW无钟式影响炉顶装料状况的因素（1）料线的定义n钟式炉顶大钟在开启位置时的下沿至料面的垂直距离n无钟炉顶旋转溜槽在最小夹角时其出口至料面的垂直距离料线n生产上料线一般是相对稳定的，只有在装料顺序调节不能满足要求时才改变料线。n料线不宜选得太深，因为过深的料线不仅使炉喉部分容积得不到利用，而且矿焦界面混合效应加大，不利于煤气流运动和炉矿顺行。料线对布料的影响n料线越高，炉料堆尖离炉墙越远 发展边缘气流，抑制中心气流（2）料批批重定
9、义n炉料是分批加入高炉的。n每批矿石的重量称为矿石批重；n每批焦炭的重量称为焦炭批重。炉料批重对布料的影响（3）装料顺序定义n炉料中矿石和焦炭装入高炉内的先后顺序称为装料顺序n一般而言：先入炉的料在炉墙边沿分布较多 堆积到一定程度后才会滚向中心装料顺序对布料的影响间接还原发展炉料性质对布料的影响（A）生铁含硅可控制在下限水平。产量提高，单位生铁热损减少；随I，K有所但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）第六章 高炉炼铁工艺 焦比降低（直到与I适相对应的最低焦比值）煤气热能、化学能利用改善炉缸热状态稳定生产者的重要任务是及时准确地判断炉况，并在此基础上采用各种调节措施，保证高炉顺行
10、，避免炉况剧烈波动而造成炉况失常，甚至生产事故。1）产量和消耗之间的关系铁流稳定，出铁量与预计量相近通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。煤气利用好，炉顶温度随装料而规律性波动不同炉料对煤气流的阻力有差异；高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。煤气阻力损失（P）4）产量与质量之间的关系1）产量和消耗之间的关系煤气阻力损失（P）不同炉料对煤气流的阻力有差异；6.2 高炉操作制度2）送风制度n通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。n包括：风量、风温、风压、风中含
11、氧量、湿分、风口直径、喷吹量等参数风速和鼓风动能n影响炉内原始煤气流的分布。6.2 高炉操作制度3）造渣制度3）造渣制度n终渣性能控制是指炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性以保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分：Si和S。n造渣制度应相对稳定。n只有在改换冶炼产品品种或原料成分大变动造成有害杂质增加或出现不合格产品，炉衬结厚需要洗炉，炉衬严重侵蚀需要护炉，排碱以及处理炉矿失常等特殊情况下才调整造渣制度。6.2 高炉操作制度上渣带铁少，渣口破损少采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）随I，K有所但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）炉缸热量水平（炉内热补偿）炉喉、炉身
12、各层周向的温度（流量）分布均匀稳定煤气阻力损失（P）通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。炉料性质对布料的影响（A）在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。煤气热能、化学能利用改善高炉有效容积利用系数=冶炼强度/焦比II适时：煤气流速低，动压头小II适时：煤气流速低，动压头小适宜冶炼强度和焦比的关系1 高炉炼铁生产的原则高炉冶炼是在密闭的竖炉内进行的极为复杂的物理化学反应和热交换过程，同时它又是一个依靠各辅助系统工作，以及生产组织等支撑的过程。煤粉理化特性（炉内燃烧率）产量提高，单位生铁热损减少；焦比升高炉尘吹出量大幅度减少；（4）大幅度减少炉尘吹出
13、量4）热制度n在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。n高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。n通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。4）热制度5）炉矿判断n 高炉冶炼是在密闭的竖炉内进行的极为复杂的物理化学反应和热交换过程，同时它又是一个依靠各辅助系统工作，以及生产组织等支撑的过程。因此受到诸如内部、外部、主观和客观的众多因素的影响，造成高炉炉况的波动是绝对的，经常性的。n 生产者的重要任务是及时准确地判断炉况，并在此基础上采用各种调节措施，保证高炉顺行，避免炉况剧烈波动而造成炉况失常，甚
14、至生产事故。n 5）炉矿判断n炉况判断是生产者通过直接观察和仪表监测显示获得可靠信息，然后进行逻辑思维分析而得出炉况走向，可能发生的波动性质和幅度。现代先进高炉还借助于计算机高炉数学模型及人工智能专家系统等进行炉况判断。炉矿正常的标志项目征象 煤气流 分布1.炉喉、炉身各层径向的温度（流量）分布均匀稳定 2.炉喉、炉身各层周向的温度（流量）分布均匀稳定3.煤气利用好，炉顶温度随装料而规律性波动4.CO2曲线及温度曲线与基本操作制度的经验值相符 风压、风量1.风压与风量的数值互相适应2.稳定，仅有微小波动静压力、压差、透气性指数稳定，仅有微小波动 料尺1.各尺料位相同、无停滞、滑料或陷落，时间间
15、隔均匀2.单位时间内装料批数与冶炼强度相适应炉矿正常的标志项目征象 风口1.各风口工作均匀、明亮、活跃、无升降、无挂渣、涌渣现象2.喷吹物无结焦现象3.风口破损少 渣1.渣温适宜，流动性好，上下渣及各渣口渣温相同2.渣样断口与冶炼铁种及造渣制度相适应3.上渣带铁少，渣口破损少铁1.含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近2.铁流稳定，出铁量与预计量相近炉顶压力均匀，向上或向下的尖峰很小炉顶温度各点温度记录成一适当宽度的曲线，随装料前后而均匀摆动炉矿失常n最常见的：低料线、管道行程、崩料、悬料利用上下部调节及时处理，能较快的恢复炉矿n若处理不及时或处理不当，会发展
16、成较严重的失常，如：炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等n煤气流长期分布不合理及炉温大幅度波动炉墙结厚或结瘤n最严重的：炉缸和炉底烧穿6.3 高炉强化冶炼的措施6.3.1 精 料焦炭质量的比较6.3 高炉强化冶炼的措施不同炉料对煤气流的阻力有差异；3 高炉强化冶炼的措施CO2曲线及温度曲线与基本操作制度的经验值相符1 高炉炼铁生产的原则（4）大幅度减少炉尘吹出量最常见的：低料线、管道行程、崩料、悬料利用上下部调节及时处理，能较快的恢复炉矿炉喉、炉身各层径向的温度（流量）分布均匀稳定1）产量和消耗之间的关系II适时：煤气流速低，动压头小2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）铁流稳定，出铁量与预计量相近3）
17、产量与高炉寿命、效益之间的关系含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近1）产量和消耗之间的关系一、高风温对高炉冶炼的影响煤气阻力损失（P）随I 煤气流分布改善（风量、煤气量，煤气速度）煤气热能、化学能利用改善影响炉内原始煤气流的分布。煤气阻力损失（P）在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。各风口工作均匀、明亮、活跃、无升降、无挂渣、涌渣现象6.3.2 高压操作2）高压操作对冶炼的影响高压操作的综合结果n提高高炉产量n降低高炉焦比n改善生铁质量n减少炉尘吹出量高压操作对高炉冶炼的具体影响（2）对还原的影响(rd，Si)（3）料柱阻力损失P终渣性能控制是指炉渣具
18、有良好的热稳定性和化学稳定性以保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分：Si和S。含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近炉缸热量水平（炉内热补偿）在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。最常见的：低料线、管道行程、崩料、悬料利用上下部调节及时处理，能较快的恢复炉矿因此受到诸如内部、外部、主观和客观的众多因素的影响，造成高炉炉况的波动是绝对的，经常性的。为了使高炉产量有4种途径：高炉精料水平（炉内透气性）适宜冶炼强度和焦比的关系各点温度记录成一适当宽度的曲线，随装料前后而均匀摆动煤气阻力损失（P）各尺料位相同、无停滞、滑料或陷落，时间间隔均匀（2
19、）对还原的影响(rd，Si)直接还原发展II适时：煤气流速低，动压头小冶炼强度和焦比之间的关系产量提高，单位生铁热损减少；均匀，向上或向下的尖峰很小1 高炉炼铁生产的原则2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）第六章 高炉炼铁工艺第六章 高炉炼铁工艺（4）大幅度减少炉尘吹出量（5）降低焦比 高压操作后降低焦比的原因：n炉矿顺行，煤气利用率提高；n炉尘吹出量大幅度减少；n产量提高，单位生铁热损减少；n有利于间接还原发展；n生铁含硅可控制在下限水平。6.3 高炉强化冶炼的措施6.3.3 高风温一、高风温对高炉冶炼的影响二、提高风温降低焦比的效果三、高炉接受高风温的条件煤气流分布直接影响矿石的下降、还
20、原、软化熔融等。三、高炉接受高风温的条件间接还原发展间接还原发展随I，K有所但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）各类因素之间关系的分析2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）影响炉内原始煤气流的分布。1 高炉炼铁生产的原则高压操作对高炉冶炼的具体影响各点温度记录成一适当宽度的曲线，随装料前后而均匀摆动各类因素之间关系的分析 焦比降低（直到与I适相对应的最低焦比值）对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适炉料在高炉截面上的分布状况影响煤气流的分布；喷煤的均匀性（喷吹设备）3）产量与高炉寿命、效益之间的关系随I 煤气流分布改善（风量、煤气量，煤气速度）第六章 高炉炼铁工
21、艺炉缸热状态稳定因此受到诸如内部、外部、主观和客观的众多因素的影响，造成高炉炉况的波动是绝对的，经常性的。最常见的：低料线、管道行程、崩料、悬料利用上下部调节及时处理，能较快的恢复炉矿四、高风温的获得6.3 高炉强化冶炼的措施6.3.4 喷吹燃料1）喷煤对高炉冶炼的影响b.扩大燃烧带c.风口前理论燃烧温度d.直接还原度e.煤气阻力损失（P）f.炉内温度场变化g.存在热滞后现象2）煤粉的置换比与喷吹量影响喷煤置换比的因素n煤粉含C量和含H2量n煤粉燃烧率n炉矿顺行程度n是否有补偿手段3 高炉强化冶炼的措施通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。只有在改换冶炼产品品种或原料成分大变动造成有害
22、杂质增加或出现不合格产品，炉衬结厚需要洗炉，炉衬严重侵蚀需要护炉，排碱以及处理炉矿失常等特殊情况下才调整造渣制度。生铁含硅可控制在下限水平。各点温度记录成一适当宽度的曲线，随装料前后而均匀摆动影响炉顶装料状况的因素2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）2）高压操作对冶炼的影响煤气阻力损失（P）一、高风温对高炉冶炼的影响终渣性能控制是指炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性以保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分：Si和S。影响高炉接受煤粉喷吹量的因素（4）大幅度减少炉尘吹出量3 高炉强化冶炼的措施炉料性质对布料的影响（A）4）产量与质量之间的关系每批焦炭的重量称为焦炭批重。为了使高
23、炉产量有4种途径：高压操作对高炉冶炼的具体影响上渣带铁少，渣口破损少1 高炉炼铁生产的原则炉缸热状态稳定.喷吹量影响高炉接受煤粉喷吹量的因素n高炉精料水平（炉内透气性）n炉缸热量水平（炉内热补偿）n煤粉理化特性（炉内燃烧率）n喷煤的均匀性（喷吹设备）3）补偿手段4）高炉喷煤的效果n降低焦比 煤粉代替焦炭 间接还原发展 炉缸热状态稳定 为接受高风温创造条件n改善生铁质量n降低生铁成本6.3 高炉强化冶炼的措施6.3.5 综合鼓风1.鼓风湿度调整不喷煤高炉加湿鼓风2.富氧富氧与高风温的异同富氧与喷煤相结合第六章 思考题n1.何谓高炉四大操作制度，何谓“上部调节”和“下部调节”。n2.高压操作对高炉冶炼的影响有哪些？说明原因。n3.提高风温后高炉冶炼进程将发生什么变化？说明原因。n4.提高风温可采取什么措施？风温的进一步提高受何限制？5.高炉喷煤的效果何在？喷吹煤粉对高炉冶炼的影响如何？其原因何在。n6.何谓“加湿鼓风”、“脱湿鼓风”？说明各自对高炉冶炼的影响。n7.说明富氧鼓风对高炉冶炼的影响及其原因。富氧鼓风与喷吹煤粉有何关系？
