1、棉籽加工工艺浅谈-棉籽油加工工艺探讨制作：张鸿新探讨的几个问题1、棉籽加工的一般工艺2、棉籽油（毛油）一般指标3、棉籽油的国家标准GB1537-20034、棉籽油加工的工艺介绍5、在实际的生产中节能降耗，提高精炼率的有效途径棉籽加工的一般工艺暂存三级油毛籽三道脱绒剥壳榨油预榨毛油精炼棉短绒棉壳预榨饼暂存精炼棉粕浸出浸出毛油脱溶三级油棉籽油加工的途径脱臭氢化一级油脱臭冬化NaOH皂脚成品油脱臭脱色毛油精炼二级油成品油起酥油棉籽油毛油的组成名称棉酚磷脂生育酚甾醇水分杂质浸出毛油预榨毛油含量%0.05-0.420.25-0.470.7-0.90.10.031-21-2棉籽油脂肪酸的组成名称棕榈酸16
2、：0棕榈油酸16：1硬脂酸18：0油酸18：1亚油酸18：2亚麻酸18：3花生四烯酸20：0含量%0.05-0.420.25-0.470.7-0.90.10.031-21-2棉籽油的国家标准GB1537-2003项目质量指标一级二级三级色泽罗维朋1 1寸槽Y35 R8.0Y35 R8.0罗维朋5.255.25寸槽Y35 R3.5Y35 R3.5Y35 R5.0Y35 R5.0气味滋味无气味口感好气味口感好具有棉籽油固有的滋味气味，无异味透明度澄清透明澄清透明水分及挥发物%0.050.050.050.050.200.20不溶性杂质%0.050.050.050.050.050.05AV mgKOH
3、/g AV mgKOH/g 0.20.20.30.31.01.0POV mmol/kg POV mmol/kg 5.05.05.05.06.06.0加热试验（280280）无析出物，罗维朋比色槽 Y Y不变，R R增加小于0.40.4含皂量%0.030.03烟点 215215205205冷冻试验（00以下储藏5.55.5小时）澄清透明溶剂残留 mg/kgmg/kg浸出油NLNLNLNL5050预榨油NLNLNLNLNLNL棉三级油的加工工艺（通用）加热过滤杂质预榨毛油脱皂分离机脱溶三级油加热过滤杂质浸出毛油脱皂分离机三级油液 碱棉三级油的加工工艺（通用）相关的工艺参数：1、过滤：主要除去毛油中
4、的机械杂质，石块，比较大的饼粕，一般情况下损失为杂质含量的1.2倍2、加热：加热的目的是为了促进低级脂肪酸的皂化反应速度和程度；为了分离机便于分离（降低油的黏度），一般加热到85-90 3、液碱：加入液碱的目的是为了除去毛油中的游离脂肪酸；除去棉油的强发性色素棉酚NaOH+R-COOH=R-COONa+H2O含有亲水集团易溶于水（皂脚）使用脱皂机的工艺简图夏津地区小油厂通用的精炼工艺毛油罐列管加热器油碱比配机管式分离机脱溶塔毛油罐液碱真空系统浸出油预榨油怎样计算碱液的添加量？1、加减的目的是为了中和游离脂肪酸降低酸价；除去油中的游离棉酚2、酸价的概念：中和1g油中游离脂肪酸所需KOH的毫克数3
5、、碱液的添加分为两个部分：理论碱量和超量碱4、理论碱量的计算方法：通过化验可以得知酸价（AV），酸价/2=游离脂肪酸的含量，即：FFA%=AV/2(以油酸计时），再根据酸价计算理论碱量。也就是说精炼1g油，如果酸价为1，就需要1mg氢氧化钾。怎样计算碱液的添加量？5、根据化学平衡的基本概念有：R-COOH+NaOH=R-COONa+H2OR-COOH+KOH=R-COOK+H2O因为 氢氧化钾的分子数=氢氧化钠的分子数而 克分子数*克分子量=克数所以 KOH克数/KOH克分子量=NaOH克数/NaOH克分子量式中，氢氧化钾的分子量在数值上与其分子量相等，即MKOH=56.11;氢氧化钠克分子量
6、在数值上与分子量相同，即MNaOH=40现设氢氧化钾的克数为1则 NaOH克数=MNaOH/MKOH*1=40/56.11=0.713由此可见，现精炼1吨毛油时，如果酸价为1，则所需烧碱量（理论量）为0.713kg(氢氧化钾为1kg)怎样计算碱液的添加量？6、如果令：W为毛油质量（T），AV为毛油酸价（mgKOH/g),G为烧碱重量（Kg），则：G=0.713*AV*W 碱液的重量=固体碱（100%）/NaOH百分浓度7、超量碱的概念：一般情况下，超量碱为理论碱量的10-20%，ALFALAVA公司主张超量碱为理论碱量的30-50%，尤其是对于含磷量较高的毛油精炼8、总的添加量（total l
7、ye)TL TL=理论碱量+超量碱=1.2G=1.2*0.713*AV*W =1.2*0.713*AV*W/碱液的浓度 怎样计算碱液的添加量？碱液浓度婆美度与百分比浓度以及比重的关系 婆美度1012141618202224百分浓度%6.918.09.5011.0612.6814.3616.0917.63比重（15度）1.071.091.111.121.141.161.181.20碱炼的方式基本有两种：1、高温淡碱法：反应温度在95度左右，碱液的浓度一般为22婆美度以上，反应时间比较短暂，一般只有5分钟 2、中温浓碱法：反应温度在85-90度左右，碱液的浓度一般为22婆美度以下，反应时间较长，一
8、般有15-20分钟 怎样确定你的加工工艺？1、对于含有强发性色素棉酚的棉籽油来说，最佳的工艺目前首选碱炼，但是目前也有公司在做水化脱胶的试验，但最终脱除色素还是依靠碱炼，只有棉酚和氢氧化钠反应生成可以溶解在水里的棉酚钠盐才可以有效的除去！2、碱炼的选择：如果毛油酸价大于6，可以采用中温浓碱的方法，适当延长反应时间；如果毛油酸价小于6，可以采用高温淡碱的处理方法，这样可以有效保证精炼油的得率 影响精炼得率的因素1、毛油的品质：毛籽存放时间过长，或者毛籽含水较高（大于13%），棉仁里面的黄曲霉素大量生成，同时促进了解酯酶的活性，过氧化物增多，油脂在酶的作用下水解、酸败 油脂品质劣变反应机理 能使油
9、脂品质劣变或丧失的反应，基本上有两种：一种是油脂与水的反应，另一种是油脂与氧的反应，或者油脂与水和氧的同时反应。油脂和水的反应 甘油三酸酯+水甘油二酸酯+脂肪酸 油脂和氧的反应 油脂氧化反应可表示如下：不饱和脂肪酸+(热、金属、O 2)油脂氢过氧化物+聚合物 光非甘油三酸酯部分氧化作用的最大效应是影响油脂的色泽和天然抗氧化剂的含量。就颜色而言，主要问题是由于色素发生氧化作用，会产生所谓色素固定作用（setting of color），这种色素固定作用的主要表现是脱色、或脱臭作用，无法去除固定了的色素。棉酚变性影响精炼得率的因素2、加工工艺：脱绒工段：脱绒时锯齿将棉籽破坏，裸露的仁在光、空气、水
10、分的作用下霉变 剥壳工段：尤其是圆盘剥壳机的剪切力较大，棉仁的粉碎破坏率较高，同样造成油脂的分解和棉酚色素的变性 蒸胚工段：蒸胚调质效果差，温度高，油脂也容易分蒸胚工段：蒸胚调质效果差，温度高，油脂也容易分解，棉酚变性解，棉酚变性 预榨工段：炒胚温度过高（一般不高于预榨工段：炒胚温度过高（一般不高于120120度）高温下度）高温下棉酚变性，油焦化棉酚变性，油焦化 精炼工艺：超量碱过量，反应温度过高，反应时间长，精炼工艺：超量碱过量，反应温度过高，反应时间长，油脂皂化、乳化，分离机等设备问题，分离效果不好油脂皂化、乳化，分离机等设备问题，分离效果不好 怎样持续提高产品质量1、产品质量是指能够满足
11、一组或几组特定人群需求的特性，产品质量的法律依据是国家标准，只要是满足国家标准要求的产品在法律权限的区域范围内就可以认定是合格的产品，可以放心使用的产品，可以接受的产品2、作为生产型企业，产品质量的提升概念可以在国家标准允许的范围内变动3、可以在满足国标的同时适当变化技术指标怎样持续提高产品质量产品质量精细化的管理手段优越的原辅料采购机制先进的生产设备先进的生产工艺怎样持续提高产品质量原料质量 1、可以根据市场情况和企业情况制定原料进厂标准 2、持续改善进厂原料的储藏条件，不发潮，不淋雨工艺技术 1、优化工艺，改善工艺，精心操作 2、不断摸索针对不同原料的精炼工艺，保障设备正常管理水平 1、节
12、能降耗增效的长效机制 2、赛马不相马的管理机制怎样提高精炼率精炼工段精炼率不低于理论精练率提高AV小于1，R小于10榨油工段保证预榨饼残油小于8%蒸胚水分保持3%以上脱绒工段保障10%的短绒得率调节齿距减少棉仁损伤怎样持续提高精炼率成品品质毛油品质生产条件（产量 ）精炼率AV色泽（R)AV色泽（R)碱浓度理论加碱量超量碱%超量碱校正总碱量反应温度101230910208101079106855754603以下6以下0生产配方实验表怎样提高精炼率最佳工艺条件第二次调整（纠偏）第一次工艺条件调整怎样提高精炼率围绕关键控制点的调整（AV=1,R=10)计算好理论碱量调节超量碱调节反应温度三句话：1、提高精练率是整个企业运行系统的总体的问题 2、满足国家标准的前提下的品质指标的变化是可接受的 3、感谢大家参与，谢谢！
