1、生产现场S管理 6S6S的基本含义的基本含义 所谓所谓6S6S，是指对生产现场各生产要素（主，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（动。由于整理（SeiriSeiri）、整顿（）、整顿（SeitonSeiton）、）、清扫（清扫（SeisoSeiso）、清洁（）、清洁（SeiketsuSeiketsu）、素养）、素养（ShitsukeShitsuke）和安全（）和安全（SafetySafety）这六个词）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母
2、在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是是“S S”，所以简称，所以简称6S6S。6S6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-11-1所示，所示，6S6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，素养。因此，6S6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量
3、的。估量的。1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施6S6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使此外，良好的企业形象一经传播，就使6S6S企业成为其他企企业成为其他企业学习的对象。业学习的对象。2 2提升员工归属感提升
4、员工归属感 6S6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S6S要求进行要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为更愿意为6S6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就工厂就是家是家”的感情。的感情。3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施6S6S的目的之
5、一是减少生产过程中的浪费。工厂的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S6S可以明显减少人可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。果就是为企业增加利润。4 4保障安全保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。加工类企业一直寻求的重要目标之
6、一。6S6S的实施，可以使的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。这样也会减少安全事故的发生。5 5提升效率提升效率 6S6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以作环境，良好的工作气氛
7、以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。得到提升。6 6保障品质保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施杜绝马虎的工作态度。实施6S6S就是为了消除工厂中的不良就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生
8、产数码相机的厂家中，对到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S6S尤为必要。尤为必要。5建立安全巡视制度在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（Safety Professional）袖章的安全巡视员。工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。因此，企业应该倡导现场管理的新理
9、念：打造傻瓜现场。素养在培养素养的阶段，红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。这种观点显然是不正确的。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。6S管理实施后的现场状况3红牌作战的实施要点 一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。此外，在6S管理的具体推行过程中，执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工具，有针对性、有策略地开展6S活动，从而收到事半功倍的效果。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品
10、质得到可靠的保障。第二、“场所”的基准；全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。红牌作战的实施红牌作战的实施没有一定的定势。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。把把6S6S活动当作大扫除活动当作大扫除 6S6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到真正能够体
11、验到6S6S管理益处的企业却非常少。有管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行些企业的干部、工人在本企业推行6S6S管理几年以管理几年以后，甚至认为后，甚至认为6S6S管理就是全面的、彻底的大扫除。管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是真正理解什么是6S6S管理。他们对管理。他们对6S6S管理的理解仅管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S6S管管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却理
12、的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行行6S6S肯定是不可能获得成效的。肯定是不可能获得成效的。6S6S管理实施前的现场状况管理实施前的现场状况 这家企业在实施这家企业在实施6S6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-21-2所示。所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。品质意识差、责任心欠缺。图图1-2
13、 6S实施前的生产现场实施前的生产现场 6S6S管理实施后的现场状况管理实施后的现场状况1 1干净整齐的生产车间干净整齐的生产车间这家企业实施这家企业实施6S6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图对物品进行标识和定位，如图1-31-3所示。所示。5 5个月之后，杂乱个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。工人能够迅
14、速地找到他所需要的任何工具。图图1-3 生产车间的变化生产车间的变化 2 2分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 如图如图1-41-4所示，所示，6S6S管理实施之后，企业车间中的小零件被管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于
15、样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。提高员工的素质。图图1-4 小零件抽屉和物料柜小零件抽屉和物料柜3 3实施目视管理的现场实施目视管理的现场 在在6S6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图（图1-51-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图以标识（
16、图1-51-5右）。右）。图图1-5 实施目视管理的现场实施目视管理的现场4 4激发员工无穷的创意激发员工无穷的创意 6S6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图的整齐，还节约了大量的用水（图1-61-6左）。厂区的指路左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、牌更是体现了员工的聪明
17、才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图办公楼的方向（图1-61-6右）。右）。图图1-6 员工的杰作员工的杰作 人与环境的相互作用人与环境的相互作用 6S6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环人造环境，环境育人境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过。人与环境的关系是一个相互影响的过程。程。6S6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到领导只注意到6S6S管理能给本企业的生产现场带来管理能给本企业的生产现场带来很大的
18、变化，却并没有意识到很大的变化，却并没有意识到6S6S管理更能够改变管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行如果要成功推行6S6S管理，首先必须意识到推行管理，首先必须意识到推行6S6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。管理的最终目的是改变企业员工的品质。什么是什么是“人的品质人的品质”人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6S6S管管理中，理中，“人的品质人的品质”的
19、具体内容主要有三点：第一、革除的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行第三、文明礼貌的习惯。通过推行6S6S管理，能够在这三个管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。方面取得非常大的成效。6S6S管理如何提升人的品质管理如何提升人的品质 如图如图2-32-3，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟
20、。在这样的环境把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施一点也无妨。但是，实施6S6S管理之后，由责任人对文件柜管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施施6S6S管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到
21、了提升。在这个过程中，人的品质就得到了提升。6S6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。升。图2-3 整理的含义与流程整理的含义与流
22、程1.1.整理的含义整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃的半成
23、品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。出现场。如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法形迹管理。图1-3 生产车间的变化注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safe
24、ty）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。4杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。完成时间 审核人 编制人6S管理的两种有效工具在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。表3-2 明确场所的基准产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度
25、。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。如图7-8，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色 如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。对于个步骤。
26、对于6S6S管理来说，整理的流程中最为重管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定要的步骤就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。就无从下手。图3-1 整理的要点整理的要点 整理的实施要点就是对生产整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、三个
27、非常重要的基准：第一、“要与不要要与不要”的基准；第二、的基准；第二、“场所场所”的基准；第三、废的基准；第三、废弃处理的原则。弃处理的原则。1.1.“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准“要与不要要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-13-1中列出了实施中列出了实施6S6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正
28、。表表3-1 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）1 1电话号码本电话号码本1 1个个2 2台历台历1 1个个3 3三层文件架三层文件架1 1个个4 4电话机电话机5 5笔筒笔筒1 1个个 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下）2 2图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下）3 3文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 2.2.“场所场所”的基准的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的
29、使用次数、使用频率要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-23-2所所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出判断，否则无法体现出6S6S管理的科学性。管理的科学性。表表3-2 3-2 明确场所的基准明确场所的基准使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次的物品一年不用一次的物品 废弃或特别处理废弃或特别处理 平均平均2 2个月到个月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中场所（如工具室、仓库）集中场所（如工具室、仓库）平均
30、平均1 12 2个月使用个月使用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所 1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地点附近置于使用地点附近 1 1周内多次使用的物品周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方置于工作区随手可得的地方 3.3.“废弃处理废弃处理”的原则的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一、区分申请
31、部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。处置；财务部负责不要物处置资金的管理。“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值强调使用价值，而不是原购买价值 在在6S6S管理活动的整理过程中，需要强
32、调的重要意管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范
33、、整洁和高效率，又需要付出不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。品的残值处理可能造成的损失。甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习间主任一行五人专程到北京学习6S6S现场管理的课程。回到现场管理的课程。回到企业后，他们推行了企
34、业后，他们推行了8 8个月的个月的6S6S管理，效果显著，一举成管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行给与会代表发了一份企业推行6S6S管理的成果报告。其中，管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了很明确的一条就是：八个月来共处理了5555万元积压物品。万元积压物品。一般人的看法是，一般人的看法是，5555万元物品报废了，应该是一笔巨大的万元物品报废了，应该是一笔巨大的损
35、失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。物品的使用价值而不是原购买价值。整顿的含义整顿的含义 整顿是把需要的事
36、、物加以定量和定位。通过上一步整理整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。安全。整顿的三要素整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、
37、方法和标识。所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图成物品容易放回原地的状态，如图3-23-2。当寻找某。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。且很方便将物品归位。6S管理的两种有效工具所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。6导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。6S
38、管理如何提升人的品质1干净整齐的生产车间安全生产管理的发展趋势6S管理实施后的现场状况定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。3实施目视管理的现场需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。图6-2中列举了一些定点摄影的图片集，从照片中可以看出：通过定点摄影并经过改善后，现场物品摆放得井然有序，现场的空间增加了近三分之一。1照片（如玻璃板下）日程如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。11纳入定期管理活动中 通过几个月、甚至一年的6S管理推行
39、，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。6S管理的两种有效工具每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。完成时间 审核人 编制人所谓傻瓜现场，指的是即使是傻
40、瓜都能够完成现场的工作。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。6S管理推行的11个步骤红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所，同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。目视管理在安全管理方面也有重要的应用，通过目视管理，可以强化工作现场的规范操作，降低事故的发生。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应
41、的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；6S管理是人的品质提升之利器图5-4 有计划的过程控制清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；因此，红牌作战是一个持续的过程。如图3-6所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学
42、习。防止需要时找不到工具的现象发生1 1场所场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定，物品的保管要做到设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。6S6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图分方法。如图3-33-3，使用胶带和隔板将物料
43、架划分为若干，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。免零件之间的混乱堆放。图3-32 2方法方法 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图易拿取的原则。例如，图3-43-4给出了两种将锤子挂给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置
44、并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。拿取既快又方便。图3-43 3标识标识 整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、
45、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。用颜色来表示等。3标识标识 整顿的三定原则整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。定容和定量。1 1定点定点 定点也称为定位，是根据物定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的品的定点，能够维持现场的整齐，提
46、高工作效率。整齐，提高工作效率。2 2定容定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。还有助于管理人员树立科学的管理意识。3 3定量定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供数
47、量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。4 4定点定量的重要工具：形定点定量的重要工具：形迹管理迹管理 为了对工具等物品进行管理，很为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，
48、而且无法做到管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法种更为科学、直观的管理方法形迹管理。形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。来，将物品放置在对应的图案上。如图如图3-63-6所示，画出每件工具的轮所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。工具丢失便立即能够显示出来。图3-6 1 1独视为共独视为共 所谓所谓“独视为共独视为共”，指的是，指的是“独用
49、独用”（个人使用）被视为（个人使用）被视为“共用共用”，即个人（担当者），即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在使用的资料也要纳入管理。在推行推行6S6S管理的过程中，有些员管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但也可以整理到
50、个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。必须公开并按照要求进行标识。2 2公私区分公私区分 公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参私人参考资料考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是
