1、生产车间现场管理全（优选）生产车间现场管理全 现场管理的重要意义现场管理的重要意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增有利于企业增强竞争力强竞争力,消除消除“跑、冒、漏、滴跑、冒、漏、滴”和和“脏、乱、差脏、乱、差”状况，提高产品状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。1、生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域一、优秀现场管理的标准和要求一、
2、优秀现场管理的标准和要求半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求生产现场普遍存在的现象5）、能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。（1）、优化操作流程；8）安全有序，物流顺畅；2、生产成本控制的方法：1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:二、现场管理的基本方法提高员工文明礼貌水准；定量：规定合适的数量。是评价管理者的重要基准7、不要追求完美，完美
3、都是从不完美开始的4、成本管理的有效方法（一）消灭浪费物料与作业区8CM黄或红色定点：放在哪里合适。生产场地整顿与目视化标准五、生产计划的制定要求作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。二、现场管理的基本方法作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。5)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；如何做好现场管理管管什么，怎么管管？一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求 2、什么是现场管理：、什么是现场管理：包括包括人人（工人和管理人员工人
4、和管理人员）、）、机机（设备、工具、设备、工具、工位器具）工位器具）、料料（原材料）（原材料）、法法（加工、检测加工、检测方法）方法）、环环（环境）（环境）.进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。-也称为也称为4M1E分析法。分析法。1)人（人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；）：操作者对质
5、量的认识、技术、身体状况等；2)机器（机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。段及方法。5)环境（环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和和E，简称为，简称为5M1E。现场管理五要素
6、现场管理五要素(4M1E分析法分析法)班中控制-质量：便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。简化是流程管理的精髓。要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生定容：用什么容器、颜色。提高员工文明礼貌水准；各工序的生产效率（品项、人员、设备）表态：对会议内容一致达成共识；清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态使设备总处于最佳状态三现：现场、现实、现物（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。1、作业标准化的定义：4、6S管理的方法要求：设备
7、管理（检定、保养）二、现场管理的基本方法不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会简化是流程管理的精髓。二、现场管理的基本方法（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；企业主人翁地位意识；设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异 人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素(4M1E)一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全现场管理控制目标现场管理方法一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E
8、五S：6S管理一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的8条基本原则n1.最大程度的减少浪费n2.奖和惩运用得当n3.发挥每个员工的才能n4.使设备总处于最佳状态n5.现时现地的管理n6.遵循6S的基本模式n7.生产数量要与需求数量挂钩n8.制度化管理一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求n现场管理人员的基本职责生产计划的执行生产计划的执行所有现
9、场人员都围着它转。是焦点。是工作目标、是衡量工作结果的标准。产量是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。生产准备一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。生产性生产性=（完成工时（完成工时/就劳工时）就劳工时）X100%一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；）定员合理，技能匹配；2）材料工具，
10、放置有序；）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。）登记统计，应记无漏。3、优秀生产现场管理的标准、优秀生产现场管理的标准维持改善管理的根本在于不断改善二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、改善（一）、改善管理的根本在于不断改善1、“存在的都是不合理的”2
11、、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好1、改善的十条基本原则二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!二、现场管理的基本方法二、现场
12、管理的基本方法n坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。1不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。2不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。3不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。3、坚持现场质量、坚持现场质量“3不不”原则原则二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。
13、在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要
14、求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。4、员工多能化二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法定点：放在哪里合适。清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态物料与作业区8CM黄或红色教育训练(新进人员加强)9）定量保质，调控均衡；（1）、优化操作流程；流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。6S第六步是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。设备卫生（残留、目视）二、现场管理的基本方法4）工作流程，有条不紊；员工之间以及员工和领导之间的人际关系。一、优秀现
15、场管理的标准和要求储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要安全：安全操作，生命第一.10、改善永无止境，没有最好，只有更好一、优秀现场管理的标准和要求5）、现实：标准必须是现实的，即可操作性。所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。是生产部门只关重要的目标。把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱5、生产现场管理三步曲班前计划班中控制班后总结二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-提前准备计划的根据是：任务量
16、和交货期u人员数量；u设备数量及状态；u原辅材料的到位情况；u相关配套设施的到位二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-班前的交接管理了解上个班的交接内容，重点是需本班注意的：异常情况及处理措施二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-班前会u主要内容：班前会做为小组精神传达的主要表现形式，包括对上个班的总结、本班工作安排、人员激励（正激励与负激励）、制度宣贯、士气提升等内容；u时间控制：10-15分钟内为宜；u语言控制：简洁、简短、清楚（重点需重复）；u表态：对会议内容一致达成共识；二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-人员派工 因生产过程当中人员变
17、动，造成个别岗位需要临时补充人员，这时需进行人员派工。派工要求：因岗定人因人施教重点检查注重沟通二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-定义：即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的支配和指挥工作。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-产量：原料配给人员出勤设备运转核定生产效率班中控制-质量：人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生）工器具卫生（残留、目视）设备卫生（残留、目视）工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-安全水（滴、漏）电（破损、接触水、负荷）气（泄露）汽（冒、滴、漏）设备（有无跑偏、异响、
18、漏油、漏电等）人（违规违纪操作）原料（有无污染等）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-成本物耗：（各种原料、包材等损耗指标）能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要为水、电、气）班中控制-交货期：完成生产任务所归定的交货期限。各工序的生产效率（品项、人员、设备）成品生产周期最低库存量（产成品量）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法生产现场六大员生产技术员（工艺员）质量检验员（现场品管）核算统计员（生产统计）设备安全员（机修）生活卫生员（保洁）材料管理员（半成品库管）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班后总结-班后会u本班任务达成情况；u质量方面出现的问
19、题和纠正措施；u设备在运行当中的问题；u人员的违规违纪和处理意见；u隐患点的收集；二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班后总结-生产记录u生产报表的填写；u交接班记录；二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法四、发掘真正原因并将其排除；时间控制：10-15分钟内为宜；建立清扫责任区(室内外)；一边交期紧急，一边返工返修不断这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要5、生产现场管理三步曲四、生产现场员工的管理一、优秀现场管理的标准和要求简化是流程管理的精髓。三现：现场、现实、现物4）另外,使用后要能容
20、易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。二、现场管理的基本方法原料（有无污染等）地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒生产现场普遍存在的现象五、生产计划的制定要求4、反复追问为什么，总能找到问题根源（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。二、现场管理的基本方法员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位班后总结-工作日志u主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排合理程度合理程度的思考。u进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用促进作用。u便于次日工作开展，对提升个人管理水平提升个人管
21、理水平起循序循序渐进的作用。渐进的作用。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法1、什么是、什么是6S现场管理：现场管理：“6S”活动起源于日本，活动起源于日本，主要内容为：整理（主要内容为：整理（Seiri）、整顿（）、整顿（Seiton）、）、清扫（清扫（Seiso）、清洁（）、清洁（Seiketsu）素养（）素养（Shitsuke）、和安全）、和安全（Security）这这6个词的缩写。因为这个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个个词日语中罗马拼音的第一个字母都是字母都是“S”，所以简称为，所以简称为“6S”。（二）、（二）、6S现场管理现场管理二、现场管理的基本方法二、现场
22、管理的基本方法n整理：要与不要，一留一弃;n整顿：科学布局，取用快捷;n清扫：清除垃圾，美化环境;n清洁：形成制度，贯彻到底;n素养：养成习惯，以人为本;n安全：安全操作，生命第一.二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、（二）、6S现场管理现场管理2、“6S”的基本内容：的基本内容：3、实施、实施6S管理的作用：管理的作用：(1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质
23、量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、（二）、6S现场管理现场管理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理企业文化二、现场管理的基本方法二、
24、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场管理整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S现场管理现场活动的宗旨：安全第一区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品把东西摆放整齐，做好标识管理清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。二、现场管理的基本方
25、法二、现场管理的基本方法标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。核算统计员（生产统计）(1)、客观阐述生产能力；二、现场管理的基本方法9）定量保质，调控均衡；三现：现场、现实、现物3、立即改进，及时比正确更重要储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施二、现场管理的基本方法清洁：形成制度，贯彻到底;执行例行污染源,予以杜绝；0A电
26、流20分钟来获得3.2、强调理由是不思进取的表现二、现场管理的基本方法核算统计员（生产统计）生产场地整顿与目视化标准要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生设备（有无跑偏、异响、漏油、漏电等）便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。4、成本管理的有效方法把东西摆放整齐，做好标识管理整理：整理：就是及时将无用的物品清理出现场,目的是腾出空间,塑造清爽的工作场所;6S第一第一步是步是“整理整理”,将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;整理SEIRI二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场
27、管理4、6S管理的方法要求：管理的方法要求：（一）、（一）、6S现场管理现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可以取到的地方调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定日常用量决定日常用量出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确
28、人力提举的机会整理SEIRI整理SEIRI二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法整理SEIRI整理前后整理前后 （2 2）整顿）整顿n要落实前一步骤整理工作；要落实前一步骤整理工作；n布置流程，确定置放场所；布置流程，确定置放场所；n规定放置方法；规定放置方法；n划线定位；划线定位；n标识场所物品标识场所物品（一）、（一）、6S现场管理现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定定原则。“3定定”原则：原则：定点、定容、定量n定点：放在哪里合适。n定容：用什么容器、颜色。n定量：规定合适的数量。整顿SEITON二、现场管
29、理的基本方法二、现场管理的基本方法出EXIT口工具架工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外整顿SEITON二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法整顿SEITON二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场管理整顿重点整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出
30、所需要东西的状态；）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人）要站在新人.其他职场的人的立场来看其他职场的人的立场来看,使得什么东西该使得什么东西该在什么地方更为明确；在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使都要想方法使其能立即取出使用；用；4）另外）另外,使用后要能容易恢复到原未使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能没有回复或误放时能马上知道。马上知道。生产场地整顿与目视化标准场地区域标识主通道12CM黄色；物料与作业区8CM黄或红色物料存放区域标识外框8CM黄色、内框4CM黄色，间距130CM左右依栈板长度人行
31、提示20X20CM黄色二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示间隔50CM交替刷黄、黑色油漆防撞警示45倾斜，间隔50CM交替刷黄、黑色油漆工厂导向牌不锈钢材质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字，腐蚀填漆了解上个班的交接内容，重点是需本班注意的：要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:4、如何制订作业标准？计划的根据是：任务量和交货期凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!四、发掘真正原因并将其
32、排除；二、现场管理的基本方法建立清扫责任区(室内外)；3、立即改进，及时比正确更重要凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!生产数量要与需求数量挂钩区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施整理：就是及时将无用的物品清理出现场,目的是腾出空间,塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”,将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；1、生产现场管理普遍存在问题其他职场的人的立场来看,使得
33、什么东西该在什么地方更为明确；二、现场管理的基本方法班前计划-人员派工执行例行污染源,予以杜绝；生产场地整顿与目视化标准安全警戒线间隔500mm红白交替，线宽8CM禁放区域标识外框6CM黄色；4CM红线45斜向间隔6CM、长宽与柜门开合相宜地面导向标识40X40CM黄色二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场管理 清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜绝；予以杜绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为规范。作为规范。（3）、清扫）、清扫清扫的内容：清扫的内
34、容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。出EXIT口工作间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒清扫SEIKETSU二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管
35、理现场管理（4）、清洁：将上面的）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：清洁要领：1）.落实前落实前3S工作；工作；2）.制订目视管理的基准；制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加制订奖罚制度，加强执行；强执行；5）.维持维持5S意识；意识；6）.高阶主管经常带头高阶主管经常带头巡查，带动重视。巡查，带动重视。通风系统零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具焊接工序在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会机械设备使用透明盖子可增加机械设备的透明度
36、,方便日常安全检查工作工作间储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生清洁SEISO二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场管理（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：素养内容：1）.持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则制订共同遵守的有关规则.规定规定3）.制订礼仪守则制订礼仪守则4）.教育训练教育训练(新进人员加强新进人
37、员加强)5）.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会.礼貌运动等礼貌运动等)素养的本质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法使用个人防护用具当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等定时评估主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动遵守安全守则经
38、常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工如办公桌下的文件要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿履行个人责任员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位素养SHITSUKE二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场管理（6）安全：）安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备机
39、械环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。确保遵守标准作业塑造安全感培养危险预知能力目的厉行三防原则:防潮、防尘、防锈在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制建立清扫责任区(室内外)；生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。1、作业标准化的定义：现场管理的五大要素(4M1E)二、现场管理的基本方法把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱4、如何制订作业标准？二、现场管理的基本方法进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操
40、的真正优秀员工。1、生产现场管理普遍存在问题班前计划-班前会定点：放在哪里合适。班前计划-人员派工水（滴、漏）2）计划指标分解法；材料管理员（半成品库管）这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。物料与作业区8CM黄或红色在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制n安全的含义安全的含义n所谓安全，就是通过制度和具所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，体措施
41、来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来不够的，它必须有具体措施来保证实施。保证实施。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（6）、）、6S现场管理法的推行步骤现场管理法的
42、推行步骤二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S现场管理现场管理1：成立推行组织：成立推行组织2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标3：拟定工作计划及实施方法：拟定工作计划及实施方法4：教育：教育5：宣传造势：宣传造势6：实施：实施7：评比及奖惩：评比及奖惩8：检讨与修正：检讨与修正9常态化常态化1、作业标准化的定义：、作业标准化的定义：标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，分解，以科学技术、规
43、章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。确、高效、省力的作业效果。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化（二）、作业标准化作业标准化所谓标准化就是明确的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法保持工作安全标准最新化-工具规格-工作程序-材料搬
44、运与运输-操作位置与姿势-保护装置 2、作业标准化的作用：、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从
45、而提）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。高企业经济效益。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化（二）、作业标准化3、标准的制定要求：、标准的制定要求：1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2）、显示原因和结果：比如）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是焊接厚度应是3微米微米”这是一个结果，应该描述为：这是一个结果，应该描述为：“焊接工用焊接工用3.0A电流电流20分分钟来获得钟来获得3.0微米的
46、厚度微米的厚度”。3）、准确：要避免抽象：）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心上紧螺丝时要小心”。什。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4）、数量化）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。数字。5）、现实：标准必须是现实的，即可操作性。）、现实：标准必须是现实的，即可操作性。6）、修订：及时更新与修订标准。）、修订：及时更新与修订标准。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化（
47、二）、作业标准化4、如何制订作业标准？、如何制订作业标准？二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化（二）、作业标准化选择作业项目选择作业项目技术能手起草技术能手起草参考专业标准参考专业标准结合实际修正结合实际修正试验论证确定试验论证确定不断更新完善不断更新完善标准程序类标准规范类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定、保养）管理制度/方法成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法5、作业标准化应注意的问题：、作业标准化应注意的问题：1）制订标准要科学合理；）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；）切记
48、不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。）注意坚持经常。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、作业标准化（二）、作业标准化把东西摆放整齐，做好标识管理便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。1、生产成本控制的概念：2）、提高员工修养，减少事故的发生；二、现场管理的基本方法挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。5）、现实：标准必须是现实的，即可操作性。除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。二、现场管理的基本方法9）定量保质，调控均衡；3）场
49、地规划，标注清析；4、6S管理的方法要求：所有现场人员都围着它转。9、只要是改善，最小的事也值得去做布置流程，确定置放场所；生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。3：拟定工作计划及实施方法简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；9）定量保质，调控均衡；3）、增强员工纪律性，降低员工流动率；布置流程，确定置放场所；二、现场管理的基本方法 1、目视管理的涵义：、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是达到提高劳动生产率
50、的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。的管理方式。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（三）、目视管理（三）、目视管理2、目视管理的内容方法：、目视管理的内容方法：红牌、看板红牌、看板、信号灯或者异常、信号灯或者异常信号灯信号灯、操作流程图、操作流程图、提醒板、提醒板、警示牌、区域线警示牌、区域线、警示线、警示线、告、告示板示板、生产管理板、生产管理板 等等。等等。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（三）、目视管理（三）、目视管理3
