1、第第8章章盘盖类零件的表达与识读v8.1 盘盖类零件的结构分析盘盖类零件的结构分析v8.2 盘盖类零件的表达方法盘盖类零件的表达方法v8.3盘盖类零件的尺寸及技术要求盘盖类零件的尺寸及技术要求的的标注标注v8.4 盘盖类零件读图实例盘盖类零件读图实例返回本章目录知识目标 v 了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 v 掌握常见盘盖类零件的表达方法 v 掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法技能目标 v 学会常见盘盖类零件的识读方法 v 学会绘制常见盘盖类零件图 8.1 盘盖类零件的结构分析盘盖类零件的结构分析v盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖、透盖等零件v这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及密封作
2、用返回章首页8.1.1盘盖类零件的结构特点盘盖类零件的结构特点v基本形状基本形状：扁平状v结构结构 组成组成:由若干回转体组成 轴向尺寸比其它两个方向的尺寸小v常见的结构常见的结构:凸台、凹坑、螺纹孔、销孔等1.透盖零件透盖零件 由四条圆弧和四条直线组成的长圆形薄盘 两端有两个通孔，用于定位或固定 正居中是一圆柱孔凸台和带锥度的通孔，起支撑和定位作用2.齿轮油泵的端盖齿轮油泵的端盖v 在油泵中起密封作用v 中间有两个孔用于支 撑齿轮轴v结构特点呈椭圆形，一端有凸台v两个支撑孔、两个定位孔和六个连接孔3.法兰盘法兰盘主要用于轴与轴间或轴与轴上的零件之间的连接v其结构特点呈圆形薄盘，两边被削v盘上
3、有两销孔用于定位，四个均布的连接沉孔v盘中心一端有凸台，另一端有圆柱，中心通孔带有倒角，便于装配v圆盘与中央圆柱连接处有砂轮越程槽，便于圆柱外表面的精加工和连接可靠8.1.2盘盖类零件常见的工艺结构盘盖类零件常见的工艺结构v基本形状是薄盘加同轴或偏心回转体，并且以车床上加工为主v与轴套类零件的工艺结构类似，以倒角和倒圆，退刀槽和越程槽为主，有的零件上有凸台、凹坑等结构常见的铸造工艺、加工工艺结构常见的铸造工艺、加工工艺结构v铸造圆角、倒角 v退刀槽和砂轮越程槽v凸台、沉孔或锪平面铸造圆角、倒角 退刀槽和砂轮越程槽凸台、沉孔或锪平面8.2 盘盖类零件的表达方法盘盖类零件的表达方法v按其形体特征和
4、加工位置选择主视图，轴线水平放置v盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右视图）两个视图来表达其形状主视图表达机件沿轴向的结构特点左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、盖上的孔的分布情况返回章首页v表达其内部结构时，视图上会出现很多虚线，既会影响图形清晰，又不便于标注尺寸v为了解决这些问题，可以采用剖视来表达v对于结构较复杂的零件，还需用多视图来表达v通常盘盖类采用主视图、左视图（或右视图）两个视图就基本能将结构表达清楚v结构比较复杂零件,如泵盖图,则采用了四个视图来表达除了主视图、全剖的左视图，又增加了全剖的俯视图，最右边的后视图则表达了泵盖后部的外型结构泵盖8.2.1 单一剖切面的全剖
5、视图v1单一剖切面的全剖单一剖切面的全剖视图的画法视图的画法 v透盖按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线水平放置v主视图采用了一个通过其对称中心线的剖切面进行剖切的全剖视来表达v左视图则表达轴向的外形轮廓和盘上的孔的分布情况，透盖的全剖视图，如右图2单一剖切面的全剖视图的标注在剖视图的上方用字母标注名称“”在相应的视图上用剖切符号（短粗实线）表示剖切面的剖切位置在剖切符号的起始、终止处垂直画出箭头，表示投射方向，并标上相同的字母“-”省略标注省略标注v当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它的图形隔开时，可省略表示投射方向的箭头v当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配
6、置，中间又没有其它图形隔开，可省略剖视图的标注 省略标注剖切符号紧贴零件表面标注剖切符号紧贴零件表面标注v允许剖切符号紧贴零件表面标注，这时表面不绘剖面符号v v8.2.2 两个相交剖切面的全剖视图v用两个相交剖切面的对泵左端盖全剖得到的视图v注意：注意：v用几个相交的剖切面剖切零件时，要求几个剖切面的交线必须垂直某一基本投影面v绘制这种剖视图时，先假想按剖切位置切开零件，然后将被剖切面剖开的结构及其相关的部分旋转到与选定的投影面平行的位置上再进行投影v在剖切面后面的其它结构一般仍按原来的位置投影剖切面后面结构的投影剖切面后面结构的投影相交剖切面的全剖视图的标注：相交剖切面的全剖视图的标注：v
7、在剖视图的上方注出剖视图的名称。在相应的视图上用剖切符号（短粗实线）表示剖切位置，剖切位置相交处也要画出剖切符号。v在剖切符号的起始、终止处绘出箭头，表示投射方向。在剖切符号的起始、相交、终止处标上相同的字母。v起、转、终处的标注v与单一剖切面的全剖视一样，当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它的图形隔开时可以省略标注v允许剖切符号悬空标注，这时悬空切的那部分结构形状应按视图投射绘制 8.2.3 与盘盖类零件有关的简化画法v盘盖类零件的简化画法：（1）若干直径相同且呈规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔）可以仅画出一个或几个，其余用点画线表示其中心位置，在图中注明孔的总数即可。v均布孔的画法v（2）
8、零件上不对称结构的局部视图，可只画出不对称部位的轮廓，带键槽的孔局部视图的画法。v（3）在不致引起误解的情况下，对称机件的视图可以只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。v（4）当机件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。v（5）对于机件的肋、轮辐及薄壁等画法v纵向剖切时,这些结构都不画剖面线,用粗实线将它与相邻接部分分开v不按纵向剖切时,应画上剖面线横向剖切纵向剖切v（6）圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔的表示方法（由机件外向该法兰端面方向投射）v（7）与投影面倾斜角度小于或等于30的圆或圆弧，其投影可以用圆
9、或圆弧代替8.3 盘盖类零件的尺寸及技术要求盘盖类零件的尺寸及技术要求v8.3.1 盘盖类零件的尺寸标注v8.3.2 盖类零件的技术要求返回章首页8.3.1 盘盖类零件的尺寸标注v尺寸标注要求正确、完整、清晰、合理。v分析零件的尺寸标注：要对零件的视图和表达方法有较全面的了解 运用形体分析法，想象出零件的整体形状与结构 分析零件的尺寸基准、定形、定位尺寸和技术要求等内容v盘盖类零件主要基准尺寸：主要是径向尺寸和轴向尺寸v 径向尺寸的主要基准一般为轴线v 轴向尺寸的主要基准一般是经过加工并有较大面积的接触端面1.透盖的尺寸标注 v（1）尺寸基准 从左视图看，零件在高、宽方向上为对称图形，零件在高
10、、宽方向尺寸基准设在其对称中心线上 同时也是工艺基准 主视图上零件在长度方向的基准设在右端面上v（2）定位尺寸 尺寸13确定了凸台（中心圆柱）的高度，尺寸60确定了两个小孔的中心距，属于定位尺寸v（3）总体尺寸 尺寸20属于长度方向上的总体尺寸 高、宽方向上的端部为回转体，不用直接标出。v（4）定形尺寸 其余尺寸如圆的直径、半径、倒角等标注均属于定形尺寸2.法兰盘的尺寸标注（1）尺寸基准 从左视图看，零件在高、宽方向上为对称图形v高、宽方向尺寸基准设在其高、宽方向对称中心线上v从主视图看，零件在长度方向的基准设在圆盘的左端面 同时也是工艺基准v法兰盘零件图（2）定位尺寸 v左视图，85、114
11、 主视图，右端18.5、12、3 都属于定位尺寸（3）总体尺寸 130、42、100v（4）定形尺寸 v其余尺寸如圆的直径、螺纹孔、倒角等标注均属于定形尺寸。零件上各圆孔的直径多注在非圆的视图上，盘上小孔的定位圆直径尺寸注在投影为圆的视图上较为清晰。8.3.2 盘盖类零件的技术要求v1.极限与配合及表面粗糙度 关键的尺寸（有配合关系孔、轴的直径；有装配关系的配合尺寸，有装配要求的孔间距等）的精度要求关键的尺寸标注v用于大批量生产的零件，可以只注公差带代号v用于中小批量生产的零件，一般可只标注出极限偏差v需要同时注出公差代号和对应极限偏差值时，则其偏差值应加上括号v2.几何公差v与配合有关的部位
12、，相互接触且有特殊要求部位应提出形位公差要求v有配合接触的部位，粗糙度要求较高v3.其它技术要求v在零件视图上，有些不能或不便直接注出的技术要求如：热处理、刷漆等要求，可以用文字加以的说明。8.4 盘盖类零件读图实例盘盖类零件读图实例返回章首页例例8.1 读密封盖零件图1读标题栏，概括了解零件读标题栏，概括了解零件 零件的名称是密封盖，属于盘盖类零件 材料为HT150，属于灰铸铁类，由此联想该零件的工艺结构可能有铸造圆角、起模斜度等 从绘图比例1:1和尺寸可以想象出零件的大小v2分析视图，明确表达目的分析视图，明确表达目的 分析表达方法，弄清各视图的关系及表示重点，看懂视图所表达的内容。主视图
13、按其轴线水平放置全剖表达左视图则表达了零件端面的外形轮廓和沉孔的分布情况并采用了简化画法 密封槽采用了局部放大表示运用形体分析法，综合主、左视图分析形体，想象零件的整体形状与结构3.分析尺寸，找出尺寸基准，搞清分析尺寸，找出尺寸基准，搞清形体间的定形定位尺寸形体间的定形定位尺寸 v该零件属于以回转体为基本特征的盘盖类零件，径向基准设在中心线上 从主视图上看，零件在长度方向的基准设在右端面上 为了便于测量，有些尺寸借助于辅助基准直接标出，如密封槽的尺寸,辅助基准与主基准有尺寸联系v4分析技术要求分析技术要求v有配合关系的部位，给出了尺寸精度要求。用于定位的面和配合面，表面粗糙度要求 高，Ra值较小 零件图右上角的粗糙度值给出了对其它表面Ra的要求例例8.2 读底盘零件图v先v看v标v题v栏v综合主、左视图分析形体，可以想象出零件的整体形状与结构，该零件的主视图考虑其形体特征和加工位置，轴线水平放置。v左视图则表达了底盘轴向的外形轮廓和孔的分布情况。v主视图采用了单一剖切面的全剖视图表达方法，简单明了表达了零件的内外结构特征。底底盘盘零零件件轴轴测测图图
