1、企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）及其应用及其应用企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 本篇系统阐述ERP的基本概念、原理，以及ERP系统 的主要功能模块。其主要内容包括：ERP系统的概念及特点 ERP技术的产生和发展 ERP系统国内外应用现状 ERP系统各层计划的基本原理 ERP系统的总体结构 ERP系统的主要功能模块企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1.1 ERP的概念及特点 1.2 EPR技术的产生和发展 1.3 ERP系统在国内外的应用企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其
2、应用1.1.1 ERP的定义 1.1.2 ERP的目标1.1.3 ERP的效益企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)的英文缩写。作为新一代的MRP，其概念由美国Gartner Group（加特纳集团公司）于20世纪90年代初首先提出。经过10余年的时间，ERP已由概念发展到应用。目前，MRP软件的供应商已普遍宣称自己的集成系统是ERP。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 Gartner Group信息技术词汇表中关于ERP的定义，“一个由Gartner Group开发的
3、概念，描述下一代制造经营系统和制造资源计划（MRP）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，采用开放式系统制作。它除了已有（MRP）的标准功能外，还包括其他特性，如质量、过程运作管理以及管制报告等。这就是新一代的MRP，即企业资源计划。”从MRP飞跃到ERP是一场革命，而不是一种简单的升级。ERP既需要具有现行的MRP系统的实用性，又要考虑混 合型生产的需要，还要有不同计算机平台的环境，图形化窗口界面，仿真和多媒体技术，以及通过EDI同外部环境的连接。ERP模式将通过降低硬件的成本，减少操作的复杂性，采用开放系统，面向用户，缩短开发周期，采用压缩软件安装，使其逐步进入全球越来越多的公司
4、。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 Gartner Group是通过一系列功能标准来定义 ERP系统的。1.超越超越MRP范围的集成功能范围的集成功能 相对于标准MRP系统来说，扩展功能包括：质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。这些扩展功能仅是ERP超越MRP范围的首要扩展对象，并非包含全部的ERP的标准功能。事实上，像质量管理、试验室管理等许多不包括在标准MRP系统之内的功能，在目前的一些软件系统中已经具备，只是还缺少标准化和规范化。至于管制报告（Regulatory Reporting）功能的扩展，是由于1990年
5、以来各国政府对制造业强制制定的环境控制、就业安全及消费者保证等法律、法规越来越严格，从而引起大量处理各种遵循法律、法规情况报告的需求。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 2.支持混合方式的制造环境支持混合方式的制造环境 混合方式的制造环境包括以下3种情况。（1）生产方式的混合 这首先是离散型制造和连续型制造的混合，造成的原因是企业的兼并和联合。其次是MTO，MTS，ATO，ETO等方式以及大批量生产方式的混合。（2）经营方式的混合 这是指国内经营与跨国经营的混合。由于经济全球化、市场国际化企业经营的国际化，使得纯粹的国内经营逐渐减少，而多种形式的外向型经营越来越多。这些外向
6、型经营可能包括原料进口，产品出口，合作经营，合资经营，对外投资直到跨国经营等各种形式的混合经营方式。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 （3）生产、分销和服务等业务的混合 多角色经营形成的技、工、贸一体化集团的企业环境。为适应混合方式的制造环境，ERP突破MRP的两个局限。在标准MRP 系统中，一直未涉及流程工业的计划与控制问题。传统的MRP系统往往是基于标准MRP系统，同时面向特定的制造环境开发的。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 3.支持能动的监控能力支持能动的监控能力 该项标准是关于ERP能动式功能的加强，包括在整个企业内采用计划和控制方法，模拟
7、功能，决策支持能力和图形能力。与能动式功能相对的是反应式功能。反应式功能是在事务发生之后记录发生的情况。能动式功能则具有主动性和超前性。ERP的能动式功能表现在它所采用的控制和工程方法，模拟功能，决策支持能力和图形能力。决策支持能力是ERP“能动”功能的一部分。传统的MRP系统是面向结构化决策问题的。ERP的决策支持功能则要扩展到对这些半结构化或非结构化问题的处理。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 4.支持开放的客户机支持开放的客户机/服务器计算环境服务器计算环境 该项标准是关于ERP的软件支持技术的，包括:要求客户机/服务器体系结构、图形用户界面(GUI)、计算机辅助软
8、件工程(CASE)、面向对象技术、关系数据库、第四代语言、数据采集和外部集成(EDI)。为了满足企业多元化经营以及合并、收购等活动的需求，用户需要具有一个底层开放的体系结构。这是ERP面向供应链管理，快速重组业务流程，实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础。以上4个方面分别从软件功能范围，软件应用环境，软件功能增强和软件支持技术上对ERP做了界定。这4个方面反映了20世纪90年代以来，对制造系统在功能和技术上的客观需求。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 企业是利用各项资源提供产品或服务的组织，一般可以用5M2I1T来定义这些资源，即man，money，machin
9、e，method，material，information，invisible property，time。ERP系统可以高效地处理材料、产品、设备、流程、人力以及资金等各项资源。ERP的绩效取决于企业是否能善于利用这些资源。ERP系统是反映企业实际运作的信息系统，企业中的每一项资源在ERP系统中自然有对应的软件模块。用系统观念来看企业资源，企业就是一个系统。这个系统由输入、处理和输出组成，系统必须顺应环境，整个ERP系统就是在仿真企业这个实际系统，根据系统现况及环境的变化提出适应的方法，或根据对系统及环境的判断来提示未来可采取的策略。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1
10、.ERP能解决的现实问题能解决的现实问题（1）解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾，通过客户跟踪和预测子模块来解决；（2）ERP能解决有关库存管理的难题；（3）ERP可以保证对客户的供货承诺；（4）ERP改变了企业的本位观；企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 2.产销协调原则产销协调原则 营销部门先编制销售计划 生产部门根据已编制的主生产计划，确定是否能满足销售计划的需求；若能，则向营销部门确认其销售计划，否则，要求营销部门适当地修正原销售计划。营销部门与生产部门不能达成一致意见时，由上级部门共同主管出面裁决。公司依可承诺量接受订单，也就是ERP中的粗能力平衡 公司制定关于主
11、生产计划及其修改的规程。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 ERP的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划、控制工具和完整的知识体系。ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。各个子系统在统一的数据环境下工作。此外，ERP也是企业高层领导的决策工具，比如扩大企业的生产能力。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 把ERP作为整
12、个企业的通信系统，使得企业整体合作的意识和作用增强了。通过获取准确的信息，把大家精力集中在同一方向上。应用ERP系统，为全面提高企业管理水平提供了工具，同时也为全面提高员工的素质提供了帮助。通过应用ERP系统，生产部门可以轻松地对市场需求做出响应，人们的工作更有秩序，各个部门之间，特别是市场营销和生产制造部门之间可以形成从未有过的、深刻的合作，共同努力满足客户需求，赢得市场。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用1.定量效益定量效益（1）降低库存投资：降低库存量，减少库存管理费用，减少库存损 耗；（2）降低采购成本；（3）提高生产率：包括提高直接人工和间接人工的生产率，减少加
13、班；（4）提高客户服务水平；（5）增加利润；（6）增加流动资金企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 2.定性效益定性效益（1）提高工程开发效益，促进新产品的开发（2）提高产品质量；（3）提高管理水平；（4）为科学决策提供依据；（5）以人为本；（6）建立企业文化；（7）提供新的就业机会；返 回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用1.2.1 订货点法1.2.2 MRP1.2.3 闭环MRP1.2.4 MRP1.2.5 ERP企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 ERP的形成大致经历了四个阶段：基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRP阶段以及ERP
14、的形成阶段。20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。20世纪60年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 20世纪70年代，企业的管理者们认识到真正的需要是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。20世纪80年代，企业的管理者们又认识到要以生产与库存控制集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间方法去补偿，于是MRP，即制造资
15、源计划产生了。20世纪90年代以来，合理库存与生产控制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1.订货点法的提出：订货点法的提出：早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，由于物料的供应需要一定的时间(即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等)，因此不能等到物料的库
16、存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件:当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 如图所示,这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量订货点示意图订货点示意图企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用2.订货点应用的条件订货点应用的条件 (1)物料的消耗相对稳定 (2)物料的供应比较稳定 如下两表分别针对均匀需求（订货批量为90，提前周为2周）和不均匀需求（订货批量为90，提前周为3周）两种情况说明了采用订货点法的应用。周周 1 2 3
17、4 5 6 7 8 9 10需求量需求量 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15计划收到计划收到 90现有库存现有库存 40 25 100 85 70 55 40 25 10 -5 70计划交付计划交付 90周周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10需求量需求量 15 15 0 0 0 0 90 0 0 30计划收到计划收到 90现有库存现有库存 40 25 100 100 100 100 100 10 10 10 -20计划交付计划交付 90企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 3.订货点的特点订货点的特点 各种物料需求相互独立 物料需求的连续性 提
18、前期已知且固定 库存消耗后应被重新填满 企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1.MRP 1.MRP的提出的提出 订货点法通过触发订货点确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的，从而引发了MRP的出现。MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是Material Requirement Planning的缩写，译为物料需求计划。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用2.MRP2.MRP与订货点法的三点区别与订货点法的三点区别 通过产品结构把所有物料的需求联系起来。考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而
19、使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目；如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目，即相关需求项目。独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在的因素来决定；而非独立需求项目的需求量和需求时间则由MRP系统来定。对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，也就是按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。这样，
20、可以准确地回答和时间有关的各种问题。在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容通常包含库存量和已订货量,改进后的方法在库存状态记录中增加两个数据项：需求量和可供货量。其中，需求量是指当前已知的需求量，而可供货量是指可满足未来需求的量。这样，物料的库存状态记录由四个数据组成，它们之间的关系可用下式表达：库存量库存量+已订货量需求量已订货量需求量=可供货量可供货量企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 其中，需求量可能来自客户订单，也可能来自市场预测，还可能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时，就意味着库存储备不足，需要再组织订货。这样一个经过改进的库
21、存控制系统可以更好地回答“订什么货”和“订多少货”的问题，但却不能回答“何时订货”的问题。表面上看，当可供货量是负值时即是订货时间，似乎已经回答了这个问题，其实不然。已发出的订货何时到货?是一次到达?还是分批到达?什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间?该需求是应该一次满足还是分期满足?什么时候库存会用完?什么时候应完成库存补充订货?什么时候应该发出订货?对于这一系列的问题，传统的库存控制系统是回答不出来的，库存计划员只能凭经验来做出决定。时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来，于是上述关键问题可以迎刃而解。下面，通过例子来说明时间分段的概念。企业资源计划（企业资源计划（ER
22、P）及其应用）及其应用 表表1-3 时间分段法时间分段法 从表1-3可看到，这里有一批已发出的订货，总计25件，将在第五周到货;在第二周、第四周和第十周分别出现三次需求，其数量分别为20件、35件和10件，总数为65件。另外可以看出，库存总储备，即库存量和已订货量之和，在前9周是足够用的，但供应与需求在时间上不合拍，第四周可供货量出现负值，而已发出的订货在第五周才能到达。如已发出的订货能够提前一周到达，则可避免第四周的库存短缺。关于这一点，库存计划员可以提前四周从库存状态数据得知并采取相应的措施。第十周的库存短缺应通过新的库存补充订货来解决，其需求日期为第十周。下达日期即可根据提前期推算出来。
23、企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 MRP的数据处理是依据产品结构树（产品结构层次图）展开的。图1-2给出了产品结构层次图，顶层的是最终产品(是指生产的最终产品，但不一定是市场销售的最终产品)，最下层的是采购件(原材料)，其余为中间件。这样就形成了一定的结构层次。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用lMRPMRP数据处理逻辑如下图：数据处理逻辑如下图：具体的数据处理过程如下：MRP系统对每项物料的库存状态按时区做出分析，自动地确定计划订货的数量和时间，并提醒人们不断地进行调整。物料的库存状态数据包括:库存量、预计入库量、毛需求量。库存量也称为库存可用量，是
24、指某项物料在某个时区的库存数量。预计入库量是指本时区之前各时区已下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。毛需求量是为满足市场预测或客户订单的需求或上属物料项目的订货需求(可以是多项订货需求)而产生的对该项物料的需求量，这是一个必须提供的数量。净需求量则是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 在计算上，净需求量的值可以通过库存量的变化而得到。方法是首先按下面公式求各时区的库存量：某时区库存量某时区库存量=上时区库存量上时区库存量+本时区预计入库量本时区本时区预计入库量本时区毛需求量毛需求量 当库存量出现第一个负值时，就意味着第
25、一次出现净需求，其值等于这个负值的绝对值。以后出现的库存量负值，则以其绝对值表示了直至所在时区的净需求量累计值。物料的净需求及其发生的时间指出了即将发生的物料短缺。因此，MRP可以预见物料短缺。为了避免物料短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订货量，然后考虑订货提前期，指出订货计划下达时间。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 MRP只局限在物料需求方面，物料需求计划仅仅是生产管理的一部分，而且要通过车间作业管理和采购作业管理来实现，同时还必须受到生产能力的约束，因此，只有MPS还是很不够的。于是，在MRP的基础上，人们又提出了闭环MRP系统。所谓闭环有两层意思：一是把
26、生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；二是在计划执行过程中，必须调整能力数据，能力需求计划须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划实施评价反馈计划”的过程。闭环MRP的工作流程详见第2章。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1 1MRPMRP与闭环与闭环MRPMRP的区别的区别 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)，英文缩写是
27、MRP，为了区别于基本MRP而记为MRP。MRP由闭环MRP系统发展而来，在技术上，它与闭环MRP并没有太大的区别。但它包括了财务管理和模拟的能力，对于已经应用了闭环MRP系统的企业，建立MRP只是一个系统扩充的问题。而对初建计算机辅助管理系统的企业，则是一件工作量大、难度较高的工作。特别是管理基础比较差的企业，难度更大。但正是这类企业更有必要尽快实现MRP，因为有了MRP才能迅速、准确、高效地对整个企业进行管理。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。MRP的所
28、有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1 1ERPERP内涵内涵 ERP是整个企业范围内调整供需平衡的管理工具。ERP提供了联系客户和供应商并使之成为完整供应链的系统,是一个面向企业内部的供应链，是专门为解决企业信息集成应运而生的专业性的系统解决方案。其精髓就是信息集成，通过ERP系统把在企业的销售、营销、生产、运作、后勤、采购、财务、新产品开发以及人力资源等各个环节集成起来，共享信息和资源，有效地支撑经营决策，达到降低库存、提高生产效能和质量、
29、快速应变的目的，这也正是“集成”的真正意义所在。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 对ERP进行一些描述，虽然不是ERP的定义，但是是一些很好的例子。企业资源计划(ERP)可以使企业在整个工业生产下降的同时能使企业在销售量上仍然保持百分之二十的增长。在讨论为何能取得如此好的成绩时，某销售部门的副总经理解释：“我们通过从竞争对手那儿争取到了更多的客户，由于实施了ERP我们现在比我们的竞争对手能更快地运出产品，并且能及时送到客户那儿”。企业资源计划(ERP)使财富排名前50家大公司成功地大幅度降低成本并获取重要的竞争优势，某物流管理部门的副总经理解释：“ERP是企业成为跨国公司
30、的桥梁，企业的决策是建立在准确的数据和综合全球的需求和供给的基础之上的，ERP的成功应用给我们的全球销售带来了巨大的利润”。企业资源计划(ERP)使得企业采购部门大幅度减少采购成本，同时增强了与供应商的合作关系。采购部门的副总经理说到：自从应用ERP以来，我们始终保持着对我们产品所需的原材料以及中间半成品良好的主动处理能力，我们能和我们的供应商在保持相互一致和有效控制的基础上改变着各种采购和供货方案。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 MRP就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为“配方”)出发，实现了物料信息的集成，一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是生产成
31、品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业，如果把工艺流程(工序、设备或装置)与产品结构集成在一起，就可以把流程工业的特点融合进来。通俗地说，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息与资金流信息的集成。传统的MRP系统主要包括的制
32、造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可缺少的重要组成。所以，MRP的 信息集成内容既然已经包括在ERP系统之中，就没有必要再突出MRP。ERP是一个面向供需链管理(Supply Chain Management,SCM)的管理 信息集成。ERP除了传统MRP系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理；支持在线分析处理(Online Analytical Processing)、售后服务及质量反馈；支持生产保障体系的质量管理，试验室管理，设备维修和备品备件管理；支持跨国经营的多国家地区，多工厂，多语种，多币制需求；支持多种生产类型或混合型制造企业；支
33、持工作流动态模型变化与信息处理程序命令的集成。此外，还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 事实上，当前一些ERP软件的功能已经远远超出制造业的应用范围，成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。但是，制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。采用计算机和网络通信技术的最新成就。网络通信技术的应用是ERP与MRP的又一个主要区别。ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术(GUI)，SQL结构化查询语言，关系数据库管理系统(RDBMS)，面向对象技术(OOT)，第四代语言/计算机辅助软件工程，客户机/服务器和分布
34、式数据处理系统等技术之外，还要实现更为开放的不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户的需要。网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。返 回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用1.3.1 ERP系统在国外的应用1.3.2 ERP系统在国内的应用1.3.3 ERP系统应用效果企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 1957年，美国的27位生产与库存控制工作者集合于Cleveland，建立了美国生产与库存控制协会(American Production and Inventory
35、Control Association，APICS)，其宗旨是开发本行业的知识主体，传播生产与库存控制的原理与技术的信息。从此，在生产与库存控制方面，开创了新的研究领域MRP。1960年前后，由APICS 的MRP委员会主席Joseph Orlicky等人第一次用物料需求计划MRP原理，开发了一套微机系统，它是以库存控制为核心的微机系统。20世纪70年代开始，一些计算机软件商开发了闭式MRP软件；80年代，又推出了MRP软件；90年代，涌现出几百家专门从事MRP开发与销售的公司，MRP的应用也从离散工业向流程工业扩展，不仅能应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。直至今天，MRR软件
36、的功能还在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）发展。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 20世纪80年代初，MRP这个名词被引入了中国。与APICS相对应的，我国第一个MRP的学术研究团体上海市生产与库存管理研究会SPICS 成立于1987年。多年来，研究会始终坚定不移地开展着有关MRP的各项研究工作，如培训、研讨、翻译、评估、项目研究等。20世纪80年代中期和后期，由于APICS与一些MRP热心者的宣讲、联系与鼓动，有更多的企业开始了解、熟悉和应用MRP。世界上有几十万个企业正在使用MRP系统，这些企业
37、如此热心于MRP的应用是因为它们都有一个共同的目的，那就是向MRP要效益。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用（1）MRP使一般的用户库存投资减少“30%40%”。最近的调查表明，库存周转率能提高50%。当系统全部投入使用后，上述效益可望翻一番；MRP应用越是成功的企业，其库存的减少效果也就大。物料越复杂的企业，应用MRP后，库存减少的效果也越大。采购及外协作较少的企业，推行MRP之后，库存减少的效果也较大。工厂规模越大，推行MRP之后，库存减少的效果也越大。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用（2）延期交货减少，在库存减少并稳定的时候，用户服务 的水平提高了，使用MRP企业的准时交货率平均提高 55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大 大提高；（3）采购提前期缩短，费用节省；（4）停工待料减少；（5）制造成本降低；（6）管理水平提高；返 回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用1.订货点法的特点是什么？2.针对需求不均匀的情况下，订货点法的弊端是什么？3.ERP与MRP的区别与联系。4.ERP系统的定义和特点是什么？5.ERP的经济效益有哪些？6.为什么说MRP的核心特点是时间阶段性？7.为什么说独立需求和相关需求的划分是MRP的起点？8.ERP在国内外使用的现状怎样？
