1、一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义1、孔轴的定义、孔轴的定义（1）孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非）孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面圆柱形内表面（2）轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非）轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面圆柱形外表面（3）孔轴的区分）孔轴的区分:（见图（见图31）加工过程；装配关系；测量方法；两表面关加工过程；装配关系；测量方法；两表面关系。系。一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义2 2、尺寸定义、尺寸定义n尺寸尺寸 特定单位表示线性尺寸和角度尺寸的数值。特定单位表示线性尺寸和
2、角度尺寸的数值。n基本尺寸基本尺寸 设计时给定的尺寸，用符号设计时给定的尺寸，用符号D D表示。表示。n极限尺寸极限尺寸 孔或轴允许的尺寸的两个极端，包括孔或轴允许的尺寸的两个极端，包括最大最大极限尺寸极限尺寸和和最小极限尺寸最小极限尺寸,分别用符号分别用符号 D Dmaxmax和和d dmaxmax，D Dminmin和和d dminmin表示。表示。极限尺寸根据精度设计要求而定，目的是限制加极限尺寸根据精度设计要求而定，目的是限制加工零件的实际尺寸变动范围。工零件的实际尺寸变动范围。一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义基本尺寸与极限尺寸基本尺寸与极限尺寸一、有关
3、孔、轴和尺寸的术语及定义一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义n实际尺寸实际尺寸 指零件加工后通过测量获得的某一孔、轴指零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸的尺寸，分别用符号：，分别用符号：Da,da表示表示 孔和轴的实际尺寸的合格条件分别为：孔和轴的实际尺寸的合格条件分别为：DminDaDmax；dmindadmax实际尺寸实际尺寸一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义n最大实体尺寸最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：即：轴的最大极限尺寸轴的最大极限尺寸dmax；孔的最
4、小极限尺寸；孔的最小极限尺寸Dmin。最小实体尺寸最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：即：轴的最小极限尺寸轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸；孔的最大极限尺寸Dmax。一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义n作用尺寸作用尺寸 孔的作用尺寸孔的作用尺寸Dm：在配：在配合的全长上，与实际合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴孔内接的最大理想轴的尺寸；的尺寸；Dm=Da-t形形 轴的作用尺寸轴的作用尺寸dm：在配：在配合的全长上，与实际合的全长上，与实际轴外接的最小理想
5、孔轴外接的最小理想孔的尺寸。的尺寸。dm=da+t形形二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义1、尺寸偏差、尺寸偏差 是指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差是指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，偏差值，偏差值除零外前面必须冠以除零外前面必须冠以正、负号。正、负号。n上偏差上偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。孔孔 ES=Dmax-D 轴轴 es=dmax-Dn 下偏差下偏差 最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。孔孔 EI=Dmin-D 轴轴 ei=dmin-Dn极限偏差极限偏差 上偏差和下偏
6、差的通称。上偏差和下偏差的通称。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义n实际偏差实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸的代数差。实际尺寸减其基本尺寸的代数差。孔孔Ea=Da D；轴；轴ea=da-D。n基本偏差基本偏差 在极限与配合制中在极限与配合制中,用以确定公差带用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，数值均相对于零线位置的上偏差或下偏差，数值均已已标准化标准化，一般为靠近零线的那个极限偏差。，一般为靠近零线的那个极限偏差。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义2、公差、公差n尺寸公差尺寸公差（简称公差）最大极限尺寸与最小极限（简称
7、公差）最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。允许尺寸的变动量。孔、尺寸之代数差的绝对值。允许尺寸的变动量。孔、轴的公差分别用轴的公差分别用Th和和Ts表示。表示。Th=Dmax-Dmin=ES-EI Ts=dmax-dmin=es-ei n标准公差标准公差 公差与配合国家标准中所规定的用以确公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值。定公差带大小的任一公差值。公差与极限偏差的比较公差与极限偏差的比较n两者区别两者区别：n从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对
8、值，也而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。对值符号。n从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。度。n从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加
9、工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。了两极限偏差也就确定了公差。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义3、公差带图、公差带图尺寸公差带尺寸公差带：表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动：表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。图解
10、方式为公差带图。的范围，叫做尺寸公差带。图解方式为公差带图。由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与公差带位置。大公差带有两个基本参数，即公差带大小与公差带位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义3、公差带图、公差带图零线零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为公差，零线以上为正正，以下为，以下为负负。公差带图公差带图公差带图的实例
11、画法公差带图的实例画法公差带图公差带图公差带图的实例画法公差带图的实例画法公差带图公差带图（举例）（举例）n画出基本尺寸为画出基本尺寸为 50，最大极限尺寸为，最大极限尺寸为 50.025、最小极限尺寸为、最小极限尺寸为 50 mm的孔与的孔与最大极限尺寸为最大极限尺寸为 49.975、最小极限尺寸、最小极限尺寸为为 49.959mm的轴的公差带图。的轴的公差带图。三、有关配合的术语及定义三、有关配合的术语及定义1 1、配合配合 基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合系，称为配合 GB/T1800.1-1997规定了两种配合制度：基
12、孔制配合和基轴规定了两种配合制度：基孔制配合和基轴制配合。制配合。n基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零准孔，其下偏差为零,代号代号H。n基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，准轴，其上偏差为零，代号其上偏差为零，代号h。三、有关配合的术语及定义
13、三、有关配合的术语及定义2 2、间隙或过盈的概念间隙或过盈的概念n孔的实际尺寸孔的实际尺寸相配合的轴的尺寸相配合的轴的尺寸=“+”间隙间隙“X X”n “-”过盈过盈“Y Y”n注意：间隙数值前必标注意：间隙数值前必标“+”号，如号，如+0.025mm+0.025mm。过盈。过盈数值前必标数值前必标“-”号，如号，如-0.020mm-0.020mm。n “+”，“-”号在配合中仅代表间隙与过盈的号在配合中仅代表间隙与过盈的意思。不可与一般数值大小相混。意思。不可与一般数值大小相混。三、有关配合的术语及定义三、有关配合的术语及定义3 3、配合的种类、配合的种类n间隙配合间隙配合n特点：孔公差带在
14、轴公差带之上。（包括特点：孔公差带在轴公差带之上。（包括Xmin=0）n最大间隙最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 表配合中最表配合中最松状态。松状态。n最小间隙最小间隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es 表配合中最紧表配合中最紧状态。状态。Xmax、Xmin表间隙配合中间隙变动的两个界限值。表间隙配合中间隙变动的两个界限值。间隙配合间隙配合三、有关配合的术语及定义三、有关配合的术语及定义n过盈配合过盈配合n特点：孔公差带在轴公差带之下。特点：孔公差带在轴公差带之下。最大过盈最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 表过盈配合中表过盈配合中最紧状态。最紧状态。最小
15、过盈最小过盈 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 表过盈配合中最表过盈配合中最松状态。松状态。n注意：注意：Ymin=0 时标准规定仍属过盈配合时标准规定仍属过盈配合nXmin=0=Dmin-dmax=0 最紧状态，孔公差带在轴之上；最紧状态，孔公差带在轴之上；n Ymin=0=Dmax-dmin=0 最松状态，轴公差在孔之上。最松状态，轴公差在孔之上。过盈配合过盈配合三、有关配合的术语及定义三、有关配合的术语及定义n过渡配合过渡配合n特点：孔公差带与轴的公差带相互交叠。特点：孔公差带与轴的公差带相互交叠。n最大间隙最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 表过渡配合中最松表过
16、渡配合中最松的状态。的状态。n最大过盈最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 表过渡配合中最紧表过渡配合中最紧的状态。的状态。n注意：注意：Xmax、Ymax表过渡配合中允许间隙和过盈变动表过渡配合中允许间隙和过盈变动的两个界限值；的两个界限值；过渡配合过渡配合三、有关配合的术语及定义三、有关配合的术语及定义3、配合公差、配合公差n例：基本尺寸为例：基本尺寸为30的孔和轴。孔的最大的孔和轴。孔的最大极限尺寸为极限尺寸为30.21mm，孔的最小极限尺，孔的最小极限尺寸为寸为30.05mm。轴的最大极限尺寸为。轴的最大极限尺寸为29.90mm，轴的最小极限尺寸为，轴的最小极限尺寸为29
17、.75mm。n求（求（1）ES、EI、es、ei；（；（2）Th、Ts；（3）作公差带图，写出基本偏差；（）作公差带图，写出基本偏差；（4）标注出孔、轴基本尺寸和上、下偏差。标注出孔、轴基本尺寸和上、下偏差。n n解：解：ES=30.21-30=+0.210n 孔孔 EI=30.05-30=+0.050 300.2100.050 n Th=ES-EI=0.21-0.05=0.16n 轴轴 es=29.90-30=-0.10n ei=29.75-30=-0.25 300.100.25 n Ts=es-ei=0.153 公差与配合国家标准公差与配合国家标准n标准公差系列标准公差系列n基本偏差系列基
18、本偏差系列Home 一、标准公差系列一、标准公差系列 标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任意公差。它的数值取决于孔或轴的意公差。它的数值取决于孔或轴的标准公差等级标准公差等级和和基本尺寸基本尺寸。1、标准公差等级及其代号、标准公差等级及其代号 公差等级是确定尺寸精度的等级。公差等级是确定尺寸精度的等级。GB/T1800.3-1998将标准将标准公差分为公差分为20个等级，它们用符号个等级，它们用符号IT和阿拉伯数字组成的代号表和阿拉伯数字组成的代号表示，分别为示，分别为IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。其中，表示。其中，IT01等级等
19、级最高，然后依次降低，最高，然后依次降低，IT18最低。而相应的标准公差值依次增最低。而相应的标准公差值依次增大，即大，即IT01公差值最小，公差值最小，IT18公差值最大。公差值最大。2 2、公差单位、公差单位 公差单位是计算标准公差的基本单位，也是制定标公差单位是计算标准公差的基本单位，也是制定标准公差数值系列的基础。准公差数值系列的基础。公差控制误差，确定公差值的依据是公差控制误差，确定公差值的依据是加工误差加工误差的规的规律性（抛物线关系）与律性（抛物线关系）与测量误差测量误差的规律性（线性关系）。的规律性（线性关系）。标准规定标准规定 基本尺寸基本尺寸D500mmD500mm的常用尺
20、寸段的公差单的常用尺寸段的公差单位位(因子）因子）i i的计算公式如下：的计算公式如下：)mimmDD001.0D45.0i3公差单位（）；孔或轴的基本尺寸（3、标准公差数值的计算、标准公差数值的计算）公差等级系数（见考表按下式计算标准公差值13aaiTT4、基本尺寸分段、基本尺寸分段 根据标准公差计算式来看，每一个基本尺寸都应当有一个根据标准公差计算式来看，每一个基本尺寸都应当有一个相应的公差值。但在实际生产中，相应的公差值。但在实际生产中，基本尺寸很多，会形成一基本尺寸很多，会形成一个庞大的公差数值表个庞大的公差数值表，反而给生产带来许多困难。，反而给生产带来许多困难。因此，为了简化标准公
21、差数值表格，国标采用了基本尺因此，为了简化标准公差数值表格，国标采用了基本尺寸分段的方法。寸分段的方法。在同一尺寸段内，按首尾尺寸的几何平均值在同一尺寸段内，按首尾尺寸的几何平均值D代入计算公式中，来计算公差值代入计算公式中，来计算公差值。对同一尺寸段内的所有基。对同一尺寸段内的所有基本尺寸，在公差等级相同的情况下，规定相同的标准公差。本尺寸，在公差等级相同的情况下，规定相同的标准公差。表表1-8中所列标准公差值是经过中所列标准公差值是经过计算和尾数修约计算和尾数修约后的各尺寸段后的各尺寸段的标准公差值，生产中以此表所列数值为准。的标准公差值，生产中以此表所列数值为准。例例5二、基本偏差系列二
22、、基本偏差系列1、基本偏差系列及特点、基本偏差系列及特点l基本偏差定义基本偏差定义 用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零线的那个偏差。所以，当公差带位于零线般指最靠近零线的那个偏差。所以，当公差带位于零线上方上方时时，其基本偏差为，其基本偏差为下偏差下偏差，当公差带位于零线，当公差带位于零线下方时下方时，其基，其基本偏差为本偏差为上偏差上偏差。基本偏差是国家标准中使公差带位置标准基本偏差是国家标准中使公差带位置标准化的唯一指标化的唯一指标。l基本偏差代号基本偏差代号 基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代
23、表基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴在轴在2626个字母中，除去易与其他含义混淆的个字母中，除去易与其他含义混淆的I I、L L、O O、Q Q、W(iW(i、l l、o o、q q、w)5w)5个字母外，采用个字母外，采用2121个，再加上用双字母个，再加上用双字母CDCD、EFEF、FGFG、ZAZA、ZBZB、ZCZC、JsJs、(cd(cd、efef、fgfg、zaza，zbzb、zczc、js)js)表示的表示的7 7个，共有个，共有2828个，即孔和轴各有个，即孔和轴各有2828个基本偏差个基本偏差l基本偏差系列图基本偏差系列图(教材图教材图1-9）图中公
24、差带的一端是封闭的，它表示基本偏差；另一端是开口的，它的图中公差带的一端是封闭的，它表示基本偏差；另一端是开口的，它的位置将取决于标准公差等级。位置将取决于标准公差等级。孔的基本偏差系列孔的基本偏差系列轴的基本偏差系列轴的基本偏差系列孔、轴的基本偏差特点总结孔、轴的基本偏差特点总结l 公差带与配合的标注代号公差带与配合的标注代号 把孔、轴基本偏差代号和公差等级代号中的阿拉伯数字把孔、轴基本偏差代号和公差等级代号中的阿拉伯数字组合，就组成各自的公差带代号。例如：孔公差带代号组合，就组成各自的公差带代号。例如：孔公差带代号50 F6、50 H7、50 M8、50 P7；轴公差带代号；轴公差带代号5
25、0 f6、50 h7、50 m8、50 p7。把孔和轴公差带代号组合，就组成配合代号。例如：把孔和轴公差带代号组合，就组成配合代号。例如：6f7H506f/7H502、轴的基本偏差值、轴的基本偏差值 轴的基本偏差的计算公式见表轴的基本偏差的计算公式见表19，它是以基孔，它是以基孔制配合为基础来考虑的制配合为基础来考虑的3、孔的基本偏差、孔的基本偏差 孔的基本偏差值按孔的基本偏差值按表表35所列的轴的基本偏差值，所列的轴的基本偏差值，通过一定的换算规则得出通过一定的换算规则得出.（1）换算前提）换算前提 在孔、轴同一公差等级或孔比轴低一级的配合条在孔、轴同一公差等级或孔比轴低一级的配合条件下，基
26、轴制配合中孔的基本偏差代号与基孔制件下，基轴制配合中孔的基本偏差代号与基孔制配合中轴的基本偏差代号相当配合中轴的基本偏差代号相当(F对对f）时，基轴制）时，基轴制形成的与基孔制形成的配合性质相同。形成的与基孔制形成的配合性质相同。例如：例如：F6/h5对对H6/f5.根据上述前提，孔的基本偏差按以下两种规则换算：根据上述前提，孔的基本偏差按以下两种规则换算：通用规则：A-H EI=-es；J-ZC ES=-ei 特殊规则(孔比轴低一级相互配合)。J、K、M、N 8 级、P-ZC 7 级 ES=-ei+=(ITn)-(ITn-1 )0ThTsXminThTsXmin Xmin=Xmin基孔制 基
27、轴制 间隙配合DesEi=?XmaxXmax0ThTsThTs基孔制 基轴制eiES=?过渡配合 Xmax=xmaxD0ThTsThTs基孔制 基轴制eiES=?Ymin=yminDYminYmin 过盈配合练习练习例题例题6、7、8例题例题9：已知已知 试用不查表的方法计算试用不查表的方法计算 的极限偏差，并画出配合公差带图。的极限偏差，并画出配合公差带图。)(6t30)(7N30054.0041.0007.0028.0和6h7T306n7H30与4 国家标准规定的公差带与配合国家标准规定的公差带与配合1、标准规定的优先、常用公差带与配合、标准规定的优先、常用公差带与配合 孔的公差带（表孔的
28、公差带（表113）一般用途一般用途105种，常用种，常用44种，优先种，优先选用选用13种；种；轴的公差带（表轴的公差带（表114）一般用途一般用途116种，常用种，常用59种，优先种，优先选用选用13种；种；孔、轴公差带组成的基孔制配合（表孔、轴公差带组成的基孔制配合（表115）常用配合常用配合59种，优先配合种，优先配合13种。种。孔、轴公差带组成的基轴制配合（表孔、轴公差带组成的基轴制配合（表116）常用配合常用配合47种，优先配合种，优先配合13种；种；4 国家标准规定的公差带与配合国家标准规定的公差带与配合2、公差带与配合的标注代号、公差带与配合的标注代号 公差带代号由公差带代号由基
29、本偏差字母基本偏差字母加加标准公差等级标准公差等级数字组成。数字组成。如：如：配合代号由配合代号由孔、轴公差带代号孔、轴公差带代号共同组成。共同组成。如：如：025.00025.007H50)(7H507H506f7H506f/7H50Home 机械（机器）设计机械（机器）设计运动设计运动设计结构设计结构设计精度设计精度设计精度设计是指对公差与配合及其他技术要求的分析、计算、选择和确定。精度设计是指对公差与配合及其他技术要求的分析、计算、选择和确定。精度设计是机械设计中至关重要的一环，它对机械的使用性能和制造成本都精度设计是机械设计中至关重要的一环，它对机械的使用性能和制造成本都有很大影响，有
30、时甚至起决定性作用。有很大影响，有时甚至起决定性作用。精度设计的精度设计的基本原则基本原则是：保证机械产品的性能优良，制造经济可行，即应使是：保证机械产品的性能优良，制造经济可行，即应使机械产品的使用价值与制造成本的综合经济效果最好。机械产品的使用价值与制造成本的综合经济效果最好。尺寸精度设计的基本要求是合理规定基准制、公差等级与配合。尺寸精度设计的基本要求是合理规定基准制、公差等级与配合。5 公差与配合的选用公差与配合的选用5 公差与配合的选用公差与配合的选用n一、基准制的选用一、基准制的选用n二、公差等级的选用二、公差等级的选用n三、配合的选用三、配合的选用Home 一、基准制的选用一、基
31、准制的选用基准制的选用原则：基准制的选用原则：（1）一般情况优先选用基孔制）一般情况优先选用基孔制 优点优点：减少孔的定值尺寸，从而减少定值刀具、量具的规格和：减少孔的定值尺寸，从而减少定值刀具、量具的规格和数量。数量。（2）特殊情况选用基轴制）特殊情况选用基轴制 （1）轴形标准件与相配件的配合）轴形标准件与相配件的配合 （2）一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合，）一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合，图图316。（3）精度不高且需经常装拆的情况允许采用）精度不高且需经常装拆的情况允许采用非基准制非基准制，图图317。二、公差等级的选用二、公差等级的选用1、基本原则、基本原则n满足使用条件；满足
32、使用条件；n经济性好经济性好2、选择方法、选择方法n类比法（经验法）类比法（经验法）分析生产中验证过的同类产品的图样，分析生产中验证过的同类产品的图样，并将所设计的机械工作要求、使用条件、加工工艺装备等并将所设计的机械工作要求、使用条件、加工工艺装备等情况比较。情况比较。n分析计算法分析计算法 依据一定的理论和计算公式，计算后参考极限依据一定的理论和计算公式，计算后参考极限与配合的标准。与配合的标准。3、用类比法确定标准公差等级应注意的问题、用类比法确定标准公差等级应注意的问题n了解各个公差等级的应用范围，表312n掌握配合尺寸公差等级的应用范围 表313n熟悉各种工艺方法的加工精度 表314
33、n注意与相配合零部件的精度协调n注意相配合的孔、轴工艺等价性(孔和轴的加工难易程度应基本相同）表315n精度要求不高的配合允许孔、轴的公差等级相差23级三、配合的选用三、配合的选用1、配合类别的选用 选择的依据：孔、轴间有相对运动：间隙配合；孔、轴间无相对运动：过盈配合：要求传递足够大的转矩，不要求拆卸；过渡配合：要求传递一定的扭矩，能够拆卸；间隙配合；同轴度要求不高，只为装卸方便。影响配合性质的三个因素：n工作温度 n装配变形（图318）n生产类型（图319）一般选用配合的方法有：一般选用配合的方法有：n类比法（经验法）类比法（经验法）分析生产中验证过的同类产品的图样，分析生产中验证过的同类
34、产品的图样，并将所设计的机械工作要求、使用条件、加工工艺装备等并将所设计的机械工作要求、使用条件、加工工艺装备等情况比较。情况比较。分析计算法分析计算法 依据一定的理论和计算公式，计算后参考极限依据一定的理论和计算公式，计算后参考极限与配合的标准。与配合的标准。)tt(DX11222、配合代号的确定、配合代号的确定 在确定在确定配合制度配合制度和和标准公差标准公差等级后，根据使用要求确定与等级后，根据使用要求确定与基准件配合的轴或孔的基本偏差代号。基准件配合的轴或孔的基本偏差代号。确定方法：确定方法：计算法计算法、试验法和、试验法和类比法类比法。类比法：依据生产中积累的验证过的典型实例，再分析零类比法：依据生产中积累的验证过的典型实例，再分析零件的具体工作条件、使用要求，还有生产设备的状况等，件的具体工作条件、使用要求，还有生产设备的状况等，合理选择配合代号。合理选择配合代号。总结复习总结复习总结复习总结复习 结结 语语
