1、Keep moving.P1/54版权Keep moving.ContentsContents目目录录Introduction Introduction 介介绍绍a)Anta Quality Management System 安踏质量管理系统b)Quality Organizational Chart质量组织架构图c)QA/QC Role and ResponsibilitiesQA/QC角色与职责 DirectionDirectionr r质量方向质量方向Data Analysis Data Analysis 资料数据分析资料数据分析a)Problem Identification 问题分
2、析b)Determine The Root Causes原因分析Solutions Solutions 解解决方法决方法a)Possible Solutions 可用的解决方法b)Control and Prevention 控制与预防c)Measure the impact of solutions 测量解决方法的影响 6M Kaizen Issues6M Kaizen Issues6M6M改善改善a)Manpower 人力 b)Machinery 机械 c)Methodology 方法d)Material 物料 e)Measure 测量 f)Environment 环境P2/54Keep
3、moving.Quality Management SystemQuality Management System质量管理系统质量管理系统QMSQMS is designed to identify problems and measure the performance of our products and our internal processes.Corrective actions focus on the prediction,prevention and elimination of defects and errors.系统用于识别问题和测量产品表现,及内部的过程工序，集中改
4、善产品。有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。Introduction Introduction 介介绍绍P3/54Keep moving.C)QA/QC Role and Responsibilities)QA/QC Role and ResponsibilitiesQA/QCQA/QC的的角色与职责角色与职责To maintain the Quality Management System in the operations of all factories.确保所有工厂按要求的质量管理系统运作。To confirm all P.O.s have run under standard
5、inspection procedures.确定所有定单有通过标准查验程序。Should conduct pre-production meetings before bulk production.在大货生产前有进行生产讲解会议，清楚要求。Perform random checking in every operation.每一个工序进行抽查记录及跟进改善。Perform AQL 4.0 level inspection on all finished products.所有成品执行AQL4.0标准检查。Data analysis,to determine the problems and
6、its root causes,to re-measure quality improvement effect and find possible solutions数据分析，测定问题原因，寻求解决方法，再量度改善后的效果。Establish control plan and prevention建立控制与预防方法。P6/54Keep moving.IQC主管主管QA主管主管前道前道QC品保部经理品保部经理数据分析员数据分析员验布员验布员后道后道QCQA抽箱抽箱专员专员辅料检验辅料检验员员车间流动车间流动巡查巡查QC中检、尾中检、尾检员检员复检员复检员品保部架构图品保部架构图Keep mov
7、ing.DirectionDirection方向方向To achieve satisfaction of the Customers做到客人满意Understand the Voice of Customer(VOC)了解客人反映Inconsistent Quality performance from factory to factory各工厂质量表现不一致No systematic approach how to control and prevent the quality problem没有系统控制和预防质量问题 Attain the Critical Customer Require
8、ments达到客人的重要要求Zero Puckering Defect无缩皱No skipped stitch 无跳线No Dirt 无油渍No untrimmed or hanging thread 无线头P7/54Keep moving.Keep moving.Keep moving.2.Measure the Defects2.Measure the Defects测量疵测量疵点点BYS Monthly Defect Rate Factory Defect RateP9/54Data AnalysisData Analysis数据分析数据分析Keep moving.Where We Ar
9、e?Where We Are?测量我们在那个水平？测量我们在那个水平？Target Vs Actual Quality Performance客人要求目標與實際表現(Based on Buyers AQL 4.0 level Inspection Report基于客人AQL標准查貨）全部工廠疵點比率 P10/54August 2005 August 2006目標疵點目標疵點率率.%安踏要求疵點率小于.0%Data AnalysisData Analysis数据分析数据分析Keep moving.Where We Are?Where We Are?测量我们在那个水平？测量我们在那个水平？Targ
10、et Vs Actual Quality Performance客人要求目标与实际表现(Based on Buyers AQL 4.0 level Inspection Report基于AQL标准查货）全部工厂疵点比率 P10/54August 2005 August 2006目标疵点目标疵点率率.%安踏要求疵点率小于.0%Data AnalysisData Analysis数据分析数据分析Keep moving.Based on Defect Rate Report for month of June a.Problem Identification a.Problem Identifica
11、tion产品问题鉴定产品问题鉴定Data AnalysisData Analysis数据分析数据分析C C o ou un nt tP Pe er rc ce en nt tdefect sC ount2685Percent25.715.613.011.511.09.78.21.2167314.1C um%25.741.354.365.876.886.594.795.910155100.084237461713863175338775O t herCol or ShadeO i lN ot sym m et ri cD i rt yFal l i ng St i t chPuckeri ngB
12、roken St i t chSki p St i t ches700006000050000400003000020000100000100806040200P P a ar re et to o C C h ha ar rt t o of f d de ef fe ec ct ts sP11/54Keep moving.Based on Pareto Chart,the following defects are the main problems that contribute low quality:基于图表，疵点主要问题 1.Skipped stitches 跳线（25.7%)2.B
13、roken stitches断线(15.6%)3.Puckering seam缩皱（13%）4.Falling Stitches 间线不均（11.5%)5.Dirt油渍(11%)15点合共76.8%P12/54Data AnalysisData Analysis数据分析数据分析爆口缩皱Keep moving.b.Determine the Root Causesb.Determine the Root Causes 测定问题原因基於：测定问题原因基於：P13/54例子例子Data AnalysisData Analysis数据分析数据分析Keep moving.a.Possible Solut
14、ions解决方法P15/54Keep moving.b.Control and Prevention 控制及预防P16/54Keep moving.The impact or the effect of improvements should be measured by end of the month:改善效果应在每月底测量Decrease rate of puckering,skipped and broken stitches,falling stitches&dirt.降低起皱、跳线、断线、缝骨缩皱及油污的比率2.Decrease in overall defect rate降低所有
15、的疵点比率3.Increase in RFT performance增加生产过程中的第一次通过率4.Effect in Buyers AQL 1.5 level Inspection towards Target 达成AQL4.0标准查货的目标比率（95%第一次通过率）c.Measure the Impact of Solutionsc.Measure the Impact of Solutions测量影响及解决方法测量影响及解决方法P17/54Keep moving.A.A.ManpowerManpower人力人力D.MaterialD.Material原料原料B.MachineryB.Ma
16、chinery机器机器 E.MeasureE.Measure测量测量C.MethodologyC.Methodology方法方法 F.Environment F.Environment 环境环境6M Kaizen Issues 6M6M Kaizen Issues 6M改善改善We would focus on the following issues to improve the overall quality performance我们就各项问题集中改善质量表现P18/54Keep moving.ManpowerManpower人力人力New Quality Organization调整新
17、的质量组织 Identify the level of internal QC部考核内部QC水平Provide training for the QC,Supervisors and operators提供QC、组长、操作员的培训With the help of qualified mechanic especially for the knowledge of machine operation,needle usages,thread tension,etc.专业机修员提供机械操作，针具、车缝线配合使用的窍门。P19/54Keep moving.维修：维修：Repair Repair 工厂
18、所有设备如出现有故障或车缝线路问题，必须立即通知指定的设备维修/保养人员进行维修。当设备维修/保养员接到通知（电话通知、广播通知、目视管理牌通知或口头通知）后，立即赶至现场，判断维修设备所需时间，如维修时间在10分钟内，可在现场进行维修。如维修时间需超过10分钟，就应启用备用设备，将该设备撤离生产现场再进行维修。设备维修/保养员维修设备必须填写设备维修记录表。设备维修/保养员每日应巡查和检视工厂区内所有设的备运作状态是否正常，以便及时发现问题，避免因设备故障而导致的损失。4.Mechanics role and responsibility4.Mechanics role and respon
19、sibility 机机修员的任修员的任务与职责务与职责P25/54Keep moving.4.Mechanics role and responsibility4.Mechanics role and responsibility机修员的任务与职责机修员的任务与职责 保保养养:Maintenance:Maintenance 日常保日常保养：养：Daily Maintenance Daily Maintenance 设备维修/保养员连同工厂各部门主管、组长一起督促员工每天做好各自设备的日常保养，日常保养的内容是清除布碎、尘灰、油污等等。工厂所有设备的日常保养必须要记录在设备保养记录表上。定期保定
20、期保养：养：Periodic Maintenance Periodic Maintenance 设备维修/保养部负责对本公司生产设备进行三个月一次的定期保养，保养内容分为：检查机器的各紧固件是否牢靠，各部位螺丝钉是否缺损，如有松件和缺件现象，给予紧固及补缺；如通电的设备，检查有无电线松脱以及漏电现象；经保养后的设备，工程保养人在设备保养记录表上记“V”，并且每三月一次将设备保养记录表交上级主管审批。对车间生产人员使用的机器、车针、对车间生产人员使用的机器、车针、车缝线的的拉力给予指导。车缝线的的拉力给予指导。Application GuidanceApplication GuidanceKee
21、p moving.Top Management Workshop Training高层管理培训Operators are well cultivated to perform checking after sewing教导操作人员自检New incentive scheme for QA/QC.QA/QC品质奖励计划6 S概念 Internal Audit内审P29/54C.MethodologyC.Methodology方法方法(改善改善)Keep moving.员工每做一道工序完成后都要自检，确认无误后方可流 入下一道工序生产；工序完成递给下工序前，检查一下做工是否有问题，确定没有不良后才
22、流给下工序；下一道工序检测上一道工序；接到上工序流下来的半成品时，先检查是否存在问题，如有不良品即退回上工序返工；制造过程中小心谨慎，避免制造不良品。品质三不政策：不接收不良品，不制造不良品，不传递不良品。P32/54Keep moving.P39/54 Material Material原料原料 当物料到仓后，IQC根据客人采购部提供的正确样板及面料颜色及来料检查指导书对物料進进行检查，将结果计入来料检查报告表内，将质量检查结果记录在IQC来料检验报告中。合格后的物料给予入仓并予以记录好，由计划部通知物料仓交制衣厂使用。不合格的物料，需填写不合格处理表，或填写一份欠料/补料报告，以作退货及补
23、回不合格欠料用。Keep moving.1.Daily FPY Report每日疵点比率统计报告 2.Monthly Defect Rating Report每月疵点比率报告 3.Data Analysis数据分析P41/54MeasureMeasure测量测量Keep moving.P42/542006/7/1-31Keep moving.表示出现问题严重的班组。表示出现问题严重的班组。注意：二楼的第注意：二楼的第5 5、9 9、1111、1212组是出现问题最多的班组。组是出现问题最多的班组。每星期针对各生产线质量分析统计表每星期针对各生产线质量分析统计表 P43/54Keep movin
24、g.P44/54每星期针对各生产线质量分析统计表的结果跟踪每星期针对各生产线质量分析统计表的结果跟踪Keep moving.EnvironmentEnvironment环境环境6S implementation6S动作Air-conditioned working environment工作P48/54Keep moving.6S（一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场，营（一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升员工的素质。）升员工的素质。）整理（SEIRI）：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。整顿（SEITO）：将整理好的人、事、物明确地规划、定量、定位、并加以标识。即对人和物放置方法的标准化。清扫（SEISO）：彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清洁（SEIKETSU）：对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持完美和最佳的状态。素养（SHITSUKE）：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度、认真负责、精益求精、持之以恒的生活习惯和工作作风。安全（SAFETY）：维护人身与财产不受侵犯，以创造一个无意外事故发生的零故障的工作场所。Keep moving.P54/54
