1、WOSWOS精益生产工具系列培训精益生产工具系列培训主要内容主要内容一一三三二二四四五五六六一一主要内容主要内容形象地表现了一条生产线各作业人员的形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间作业时间、作业作业内容内容等信息的一种柱状分析图表。等信息的一种柱状分析图表。1 1、什么是山积表？、什么是山积表？一一2 2、为什么编制山积表？、为什么编制山积表？通过编制山积表，通过编制山积表，相关管理人员相关管理人员可以清楚了解该生产可以清楚了解该生产线的线的生产能力生产能力、生产平衡率生产平衡率等信息，并针对等信息，并针对瓶颈瓶颈工序实施工序实施作业改善，以达到作业改善，以达到消除浪费消除浪费，提升生
2、产效率提升生产效率的目的。的目的。一一3 3、什么情况下可以编制山积表？、什么情况下可以编制山积表？操作者操作者能够按照标准作业的规定能够按照标准作业的规定执行（现阶段）执行（现阶段）二二主要内容主要内容标准作业是企业认可的，能够标准作业是企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。应该严格遵守的作业方法。1、明确安全地、低成本、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造地生产优良产品的制造方法；方法；2、目视化管理的工具；、目视化管理的工具；3、用作改善的工具、用作改善的工具它由节拍时间、作业
3、顺它由节拍时间、作业顺序和标准手持三要素组序和标准手持三要素组成。成。标标准准作作业业的的定定义义与与作作用用二二标准作业与作业标准的区别标准标准作业作业作业作业标准标准 标准作业标准作业:企业认可的，能够安全、企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。动作为中心，应该严格遵守的作业方法。作业标准：作业者的作业要求作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，强调的是作业的过程和结果。节拍时间节拍时间作业顺序作业顺序标准手持标准手持工艺图纸工艺图纸安全规则安全规则环境要求环境要求标准作业强调的是标准
4、作业强调的是作业作业，作业标准突出，作业标准突出的是的是标准。标准。二二n所谓所谓.，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值产品的目标时间值(基准时间）基准时间）n它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。n计算公式如下：计算公式如下：每天的生产量每天的生产量=一个月的需要量一个月的需要量/实际运转天数实际运转天数 T.T=T.T=每班所生产必要数量每班所生产必要数量每班每班生产运转时间生产运转时间X X设备可动率设备可动率例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间
5、8 8小时，小时，480480分，其中休息分，其中休息3030分，实际作业时间分，实际作业时间450450分分 每天所需数量每天所需数量:600:600件件 设备可动率设备可动率80%80%生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=450450*60S60S*80%80%600600件件=36S/=36S/件件要素之一：生产节拍（要素之一：生产节拍（T.T）二二某工厂生产发动机，某工厂生产发动机，2 2月份的市场需求量为月份的市场需求量为1100011000台，此工厂总装车台，此工厂总装车间工人一个月出勤间工人一个月出勤2222天，每天天，每天2424小时分三班交替上班，每班休息时小时分三班交替
6、上班，每班休息时间及就餐时间共间及就餐时间共3535分钟。假设此总装车间可动率为分钟。假设此总装车间可动率为90%90%，请问总装，请问总装车间车间2 2月份生产节拍月份生产节拍(T.T)(T.T)是多少秒？是多少秒？二二练习题：练习题：节拍节拍=（每班实际运转时间（每班实际运转时间*可动率）可动率）/每班的生产量每班的生产量每班的生产量每班的生产量=一个月的需要量一个月的需要量/实际运转天数实际运转天数/3个班个班 =11000台台/22天天/3 =167台台节拍节拍=26700S*90%/167台台=144.18s=144s每班的实际运转时间每班的实际运转时间=(24/3*60-35)*6
7、0S =26700Sn C.T C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）回原位置后的空手等待时间）n C.TC.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。相关概念：相关概念：C.T（循环时间）（循环时间）二二n C.T C.T是一个循环实际作业时间；是一个循环实际作业时间；T.TT.T是根据一日的需求量、生产时间是根据一日的
8、需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的及设备的可动率计算出来的 单件时间。单件时间。n C.TC.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；布局等有关；T.TT.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。与市场销售情况，设备的故障情况等有关。n C.TC.T小于小于T.TT.T时，作业者有空手等待的现象；时，作业者有空手等待的现象；C.TC.T大于大于T.TT.T时，就会发时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。生作业延迟、无法满足客户需求的情况。C.T与与T.T的关系的关系 最佳的理想状态为最佳的理想状态为
9、C.TC.T等于等于T.TT.T，这是我们追求的目标。这是我们追求的目标。二二 作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路
10、线作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。最短才能制定出好的作业顺序。要素之二：作业顺序要素之二：作业顺序二二要素之三：标准手持要素之三：标准手持 指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。的最少的在制品数量。毛坯毛坯为什么要有为什么要有标准手持标准手持？工序工序工序工序4 4工序工序3 3工序工序：忽略运送时间忽略运送时间循环时间循环时间1919秒秒生产周期生产周期6161秒秒物流物流二二1515毛坯毛坯工序工序工序工序4 4工序工序3 3工序工序物流物流：循环时间循环时间 6161秒秒生
11、产周期生产周期6161秒秒二二毛坯毛坯工序工序工序工序4 4工序工序3 3工序工序：16+316+3*19+11+15=9919+11+15=99循环时间循环时间1919秒秒生产周期生产周期9999秒秒物流物流二二完成品完成品材料材料 节拍时间节拍时间作业顺序作业顺序指作业者能够最为安全且又指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的业顺序。它是实现高效率的重要保证。重要保证。生产单件产品或是一个部件所需要的几分生产单件产品或是一个部件所需要的几分几秒这样一个时间基准几秒这样一个时间基准。节拍时间节拍时间每班所生产必要数量每班所生产必要数量每
12、班每班生产运转时间生产运转时间X X设备可动率设备可动率是指按照作业顺序进行作业是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品数持有的最小限度的在制品数量量标准手持标准手持二二三三主要内容主要内容编制编制山积山积表的表的流程流程开始编制山积表开始编制山积表判断该工序的作业类型判断该工序的作业类型调查作业时间调查作业时间类型类型编制山积表编制山积表发现问题发现问题实施改善实施改善分析问题分析问题调查作业时间调查作业时间类型类型编制山积表编制山积表调查作业时间调查作业时间类型类型编制山积表编制山积表三种
13、标准作业类型三种标准作业类型类型一类型一每次作业每次作业的内容和的内容和时间相同时间相同的工序的工序可以直接测量可以直接测量每次人的作业每次人的作业时间时间类型二类型二2个品种及以个品种及以上，上，每个种每个种类作业内容类作业内容和时间不同和时间不同很难直接表示出一很难直接表示出一个人份的作业量；个人份的作业量；需要对每种作业分需要对每种作业分别测量再加权计算。别测量再加权计算。类型三类型三作业内容一般包括作业内容一般包括更换刀具、品质检更换刀具、品质检查、换型、查、换型、设备点设备点检维护、检维护、5S5S等等人操作加工中心、人操作加工中心、专机等，测量计算专机等，测量计算每人每班的总工作每
14、人每班的总工作负荷时间负荷时间二二使用作业时间调查表使用作业时间调查表适用于作业类型适用于作业类型一、类型二一、类型二一个循环完成后一个循环完成后的等待时间不计的等待时间不计算在内算在内三三作业时间调查表作业时间调查表车间车间班组班组作业作业类型类型工序工序調査日期调查员調査日期调查员发动机种类发动机种类第第1 1回回第回第回第回第回平均值平均值时间总计时间总计步骤步骤作业内容作业内容作业作业 歩行歩行 作业作业 歩行歩行 作业作业 歩行歩行 作业作业 歩行歩行1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 作业时间作业时间 第一步：工序作业要求第一步：工序作业要求所选工序满足的条件：
15、所选工序的作业人员完成的是所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业循环往复的标准作业，使用，使用标准的工作方法，符合作业标准。标准的工作方法，符合作业标准。第二步：作业时间调查第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）选取技能水平中等熟练的操作者；选取技能水平中等熟练的操作者；3 3个循环的作业顺序必须一致；个循环的作业顺序必须一致；尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况况不能影响操作者的正常作业不能影响操作者的正常作业必须以必须以“作业作业”为开始，不可以从为开始，不可以从“等
16、待等待”或或“步行步行”开始；开始；操作者为同一人；操作者为同一人；设备为相同设备；设备为相同设备；机型不变；机型不变；需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盛放盒，工位器具的布盒，工位器具的布置等等。置等等。长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。用摄像的方式拍摄用摄像的方式拍摄3 3个循环的作业视频以准确测算时间个循环的作业视频以准确测算时间 具体要求：具体要求：三三第三步：作业分解第三步：作业分解每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是每个作业要素都要
17、有明确目的；作业的目的要么是“增加增加产品价值产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，（例如：拿气动扳手，取零件等）；取零件等）；举例：如果举例：如果“拧紧螺栓拧紧螺栓”和和“拿气动扳手拿气动扳手”之间有步行，之间有步行，且单纯步行时间超过且单纯步行时间超过1 1秒，则必须分成两个作业要素考虑；秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于如果没有步行或步行小于1S1S，则可以合并成一个作业要素，则可以合并成一个作业要素。三三三三类型调查作业时间举例三三类型调查
18、作业时间举例0 020204040606080801001001201201 12 23 3秒秒3838秒秒3030秒秒4444秒秒生产节拍生产节拍.102102秒秒2828秒秒4 4一一作业时间调查表作业时间调查表车间车间班组班组作业作业类型类型工序工序調査日期调查员調査日期调查员发动机种类发动机种类第第1 1回回第回第回第回第回平均值平均值时间总计时间总计步骤步骤作业内容作业内容作业作业 歩行歩行 作业作业 歩行歩行 作业作业 歩行歩行 作业作业 歩行歩行1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 作业时间作业时间使用时间调查表使用时间调查表每种类型分别测每种类型分别测算算3次
19、次一个周期完成后一个周期完成后的等待时间不计的等待时间不计算在内算在内类型调查作业时间举例三三假设在假设在个小时测定的数据个小时测定的数据零部件种类零部件种类型车型车 3030秒秒/1/1台台 1616台台 3030秒秒1616 4.84.8秒秒型车型车 3838秒秒/1/1台台 4 4台台 1H 1H 3838秒秒 4 4 1.521.52秒秒型车型车 3434秒秒/1/1台台 8080台台 3434秒秒8080 27.227.2秒秒每小时每小时生产生产台数台数作业时间作业时间条件：条件：在在组装生产线组装生产线上组装上组装 、种车型种车型、在某工序操作者张某在某工序操作者张某装配装配零部件
20、零部件时时间间为：为：型车：秒型车：秒 型车：秒型车：秒 型车：秒型车：秒 共共100100台台/1H/1H33.5233.52秒秒加加权权平均作业时间平均作业时间33.5233.52秒秒每台每台作业时间生产比率作业时间生产比率 =.7 7秒秒三三标准作业类型标准作业类型 ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业（多种循环作业）类型类型山积表山积表加权平均作业时间,33.52生产节拍.=37s=37s0510152025303540A型车B型车C型车加权张某张某
21、三三三三某装配线生产节拍为30S，操作者张某装配A、B、C、D、E5种机型，单独装配这5种机型分别用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生产计划为生产A10台、B10台、C20台、D20台、E40台，请用加权平均法计算张某平均装配1台产品所需时间？CT=（20*10+24*10+20*30+20*30+40*36）S100=30.8S类型类型作业时间作业时间类型类型的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查。法进行调查。首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间，再使用工
22、作抽样的方法进行确认。作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业时所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业时间进行观测、统计。间进行观测、统计。三三作业作业的的原单位：原单位：对于一个对于一个作业作业内容所做工作的时间内容所做工作的时间【例例】更换刀具更换刀具 每次的每次的更换刀具时间更换刀具时间单位作业时间：单位作业时间：（次数次数）单位作业时间单位作业时间作业原单位作业原单位类型类型换刀、换型时间换刀、换型时间质量检查时间质量检查时间日常保养点检日常保养点检设备设备5S加润滑油加润滑油加工不良整理加工不良整理材料不良整理材料不良整理异常处理
23、异常处理设备电源接入设备电源接入设备电源切断设备电源切断主要作业内容主要作业内容三三作业原单位作业原单位原位置原位置机械设备机械设备更换刀具作业更换刀具作业的的原单位原单位更换刀具更换刀具：（开始开始）（1 1）歩行（原位置歩行（原位置机械机械设备设备）2020（2 2）设备停止）设备停止 55（3 3）更换刀具更换刀具 4545（4 4）试切削）试切削 3535（5 5）品质检查品质检查 3030（6 6）设备开始运转）设备开始运转 55（7 7）歩行（歩行（机械设备机械设备原位原位置）置）2020 作业原单位作业原单位 240 240更换刀具更换刀具频次为频次为1 1100100台台、每班
24、、每班生产生产900900台，那么每班台，那么每班更换刀具更换刀具9 9次次每班每班。单位作业时间（单位作业时间（A)A)2402409 9 2424类型类型调查作业时间实例调查作业时间实例作业时间调查表作业时间调查表11调查总表调查总表每天的工作每天的工作频次频次时间（分）时间（分）/次次时间（分）时间（分）/台台440分（定分（定时）时）每人时每人时间间1换刀换刀別表別表0.24216.9416.942质量检查质量检查別表別表5.43783783日常保养点检日常保养点检/班班1515.015.04设备设备5S/班班4040.040.05加润滑油加润滑油/班班1010.010.06加工不良整
25、理加工不良整理/班班2020.020.07材料不良整理材料不良整理/班班2020.020.08异常处理异常处理/班班1010.010.09设备电源接入设备电源接入/周周121.71.710设备电源切断设备电源切断/周周121.71.7合计合计513.34513.34加工车加工车间某工序间某工序由由A A一人一人操作，班操作，班产量产量7070台。台。三三类型作业时间每天的工作每天的工作频次频次时间（分）时间（分）/次次分分/台台（定时）（定时）每人时间每人时间1 12 2合计合计作业时间调查表作业时间调查表11调查总表调查总表作业时间调查表作业时间调查表22换刀时间调查换刀时间调查刀具名称刀具
26、名称交换周期交换周期每次交换时间每次交换时间时间时间/台台1 12 2合计合计质量检查质量检查频次频次检查时间检查时间时间时间/台台首检首检正常检查正常检查终检终检合计合计作业时间调查作业时间调查33质量时间调查质量时间调查类型类型涉及涉及的工作类型比的工作类型比较多，在调查较多，在调查过程中需要应过程中需要应用三种调查表用三种调查表格。各项数据格。各项数据按实际情况填按实际情况填写。每项时间写。每项时间测量三遍，取测量三遍，取平均值。平均值。三三类型类型调查作业时间实例调查作业时间实例0刀具名称刀具名称交换周期交换周期交换时间（分钟）交换时间（分钟）时间（分钟）时间（分钟）/台台1 1铰刀铰
27、刀DX246-C1-607011000100010100.010.012 2丝锥丝锥M12-H23003004 40.0130.0133 3丝锥丝锥M12-H2进口进口100010008 80.0080.0084 4丝锥丝锥M16-H2侧面国产侧面国产3003008 80.0270.0275 5丝锥丝锥M16-H2上平面全用进口上平面全用进口100010005 50.0050.0056 6丝锥丝锥M181.5-H23003003 30.010.017 7丝锥丝锥M301.52002003 30.0150.0158 8螺旋丝锥螺旋丝锥M8-H2国产国产3003005 50.0170.0179 9
28、丝锥丝锥M10-H22002006 60.030.031010丝锥丝锥 侧面侧面M12-H2国产国产5005008 80.0160.0161111丝锥丝锥 上平面上平面M12-H2进口进口100010008 80.0080.0081212丝锥丝锥M141.5-H21501503 30.020.021313丝锥丝锥M16-H2进口进口1000100010100.010.011414丝锥丝锥M6-H23003006 60.020.021515螺旋丝锥螺旋丝锥M8-H230030010100.030.03合计合计0.2420.242作业时间调查表作业时间调查表22换刀时间调查换刀时间调查三三类型类型
29、调查作业时间实例调查作业时间实例质量检查质量检查频次频次检查时间（分）检查时间（分）时间（分）时间（分）/台台首检首检1/1/班42420.60.6正常检查正常检查1/101/10台42424.24.2终检终检1/1/班42420.60.6合计合计5.45.4作业时间调查作业时间调查33质量时间调查质量时间调查三三根据作业调查的实际时间，制作堆积柱状图根据作业调查的实际时间，制作堆积柱状图三三单元练习与课程回顾单元练习与课程回顾某条生产线生产节拍为某条生产线生产节拍为100S100S，每班可用工作时间，每班可用工作时间440440分钟，共有分钟，共有7 7名操作者（同属于一个班组），其名操作者
30、（同属于一个班组），其中中4 4名操作者完成可循环作业，其作业周期名操作者完成可循环作业，其作业周期CTCT分别分别为为80S,70S,60S,25S,80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成单第一、二、三名操作者完成单一循环作业，其中第四名操作者完成的是多种循环一循环作业，其中第四名操作者完成的是多种循环作业，第五、六、七名操作者每班工作时间分别为作业，第五、六、七名操作者每班工作时间分别为365365分，分，227227分，分，450450分；请制作本班组操作者作业分；请制作本班组操作者作业山积表（手绘）？山积表（手绘）？练习时间练习时间-10-10分钟分钟发现了什么问题？
31、发现了什么问题？可以改善吗？可以改善吗？一、某厂总装车间生产节拍为一、某厂总装车间生产节拍为130S，前装班共有，前装班共有11个工序，个工序，15名操作者，名操作者，完成类型一作业，该班班组长制作本班组山积表如图，请指出该山积表完成类型一作业，该班班组长制作本班组山积表如图，请指出该山积表中存在的错误中存在的错误应为应为15个柱状图个柱状图柱状图应该为堆积柱状图柱状图应该为堆积柱状图没有节拍线没有节拍线0 0101020203030404050506060A AB BC C秒秒3030秒秒3434秒秒拧紧拧紧螺栓螺栓放置放置齿齿轮轮室室取取齿轮齿轮室室拧紧拧紧螺栓螺栓3232秒秒生生产节产节
32、拍拍.秒秒一个人认定为一个工一个人认定为一个工序序编制山积表的注意事项编制山积表的注意事项不要忘了生产不要忘了生产节拍节拍类型一、三使用类型一、三使用堆积柱状图堆积柱状图类型三单独一类型三单独一个表格个表格三三以一个人一根柱子以一个人一根柱子 山积表制作及作业山积表制作及作业分解练习分解练习三三四四主要内容主要内容什么是木桶定律？什么是木桶定律？一个木桶盛水多少，并不取决于桶一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为律我们称之为“木桶定律木桶定律”。u 生产线平衡是指构成生产
33、线各道工序所需的生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。生产效率的最大化。什么是生产线平衡什么是生产线平衡四四1 1/3 30 0传送带传送带产品产品传送带上有传送带上有16个产品个产品工作台上有工作台上有16个产品个产品生产线不平衡的例子生产线不平衡的例子今天因剩下了很多鸡蛋今天因剩下了很多鸡蛋 所以全做了荷包蛋所以全做了荷包蛋.这么多这么多,怎么吃怎
34、么吃真受不了真受不了 你你四四生产线平衡的意义：生产线平衡的意义：缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本。减少工序间的在制品,减少现场场地的占用。消除人员等待现象,提升员工士气。改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。生产线平衡率生产线平衡率=各工序净时间总计各工序净时间总计时间最长工序时间时间最长工序时间*人员数人员数生产线平衡的计算生产线平衡的计算*100%不平衡率不平衡率=100%平衡率（平衡率（%）对生产线来说，不平衡率越小越好。对生产线来说，不平衡率越小越好。四四工时测定分析工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡
35、的时间）蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）四四节拍节拍95S95S2023-2-42023-2-4第第 5353页页 共共 页页1 1/3 30 0节拍节拍=33=33瓶颈时间瓶颈时间=29.2=29.2此部此部分是分是OEE损失损失时间时间此部此部分是分是平衡平衡损失损失时间时间OEE损失时间与平衡损失时间的区别损失时间与平衡损失时间的区别停机时间损失停机时间损失1故障2更换4降低速度3空转和小停机 速度损失速度损失6开车损失5废料和重新加工质量损失质量损失可动率可动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率OEE损失时间损失时间1 1/3 30 0四四名称名称说明说明取消取消对于不合理、多
36、余的动作或工序给予取消对于不合理、多余的动作或工序给予取消合并合并对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的达到省时、简化的目的重排重排经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人”“”“何何时时”“”“何处何处”三个提问后进行重排三个提问后进行重排简化简化经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间平衡改善法则平衡改善法则具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善具体可通过下列图片来说明
37、生产中如何运用改善如何提高生产线平衡率？如何提高生产线平衡率？作业时间工序 12345作业改善压缩作业时间工序 12345分担转移作业时间工序 12345 加 人（作业分解）作业时间工序 12345合并重排作业时间工序 12345减人（分解消除）作业时间工序 12345减人（作业改善压缩）6四四山积表改善手法图示简介山积表改善手法图示简介1 1/3 30 0A.A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内B.B.不能影响产品的正常装配不能影响产品的正常装配C.C.必要时可对关键作业必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的
38、工具增加操作人数或改用更有效的工具/设备以设备以缩短其作业时间缩短其作业时间,提高平衡率。提高平衡率。D.D.生产线补进新手时生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。E.E.采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:“取消取消”不必要的动不必要的动作或工序（第一选择）；作或工序（第一选择）；“动作或工序（最后选择）合并动作或工序（最后选择）合并”微小动微小动作（次选）；作（次选）；“重排重排”作业工序或动作（第三选择）；作业工
39、序或动作（第三选择）；“简化简化”复复杂杂四四平衡改善过程中应注意事项平衡改善过程中应注意事项:1 1/3 30 0四四作业改善作业改善纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等待、二次搬运等，都属于这一类。待、二次搬运等，都属于这一类。没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业。前的作业条件下可能还必须干的的作业。比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不合格品的处理等都属于这一类。合格
40、品的处理等都属于这一类。为了排除这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的为了排除这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的我们的产品质量等等，但是这在目前都可能是不实现的。我们的产品质量等等，但是这在目前都可能是不实现的。四四有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半成品的加工等等。成品的加工等等。作业改善原则作业改善原则作业配置原则作业配置原则肢体使用原则肢体使用原则机械设计原则机械设计原则1 1/3 30 0四四肢体使用原则肢体使用原则1、双手的动作应同时而且对称。双手的动作应同时而且对称。减少不可避免的迟延及保持等动作，尽量保证
41、两手同时开始并同时完成其作业，须长久持住的工作物，尽量使用夹具。1 1/3 30 0四四2 2、人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果。、人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果。如新旧开关：新式开关用力程度小于旧时开关如新旧开关：新式开关用力程度小于旧时开关1 1/3 30 0四四3、作业时应尽可能地利用物体的动量，连续的曲线比方向突变的直线运动更佳。如挥动锤子：如挥动锤子：圆弧形挥动比圆弧形挥动比 上下行挥动省力得多上下行挥动省力得多1 1/3 30 0四四1 1、工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并以最、工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并以最佳的工作顺序排列。
42、佳的工作顺序排列。作业配置原则作业配置原则1 1/3 30 02 2、物品、零件应尽量对称摆放。、物品、零件应尽量对称摆放。四四1 1/3 30 0四四3 3、应配置适当的照明设备，工作台及座椅的高度应配置适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿态及坐、立适宜。应使工作者保持良好的姿态及坐、立适宜。1 1/3 30 0四四1 1/3 30 0四四机械设计原则机械设计原则1 1、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。2 2、可能时应将两种或两种以上工具合并为一、可能时应将两种或两种以上工具合并为一 。3 3、工具物料应尽可能预放
43、在工作位置、工具物料应尽可能预放在工作位置 。提升生产速度提升生产速度维持人手不变维持人手不变缩短生产节拍缩短生产节拍将工序将工序2 2里一里一部分可抽部分可抽调调的的时间转时间转至工序至工序3 3里里以以缩减缩减整体整体的的生产节生产节拍拍12345工序工作时间改善前改善后四四利用山积表进行作业改善的具体演示利用山积表进行作业改善的具体演示12345工序工作时间减少减少人手人手(1)将将工序工序3 3里的工作里的工作时时间间分配至工序分配至工序2 24 4及及5 5之內之內从从而工序而工序3 3里里的人手可的人手可调调配其它生配其它生产线产线去去可行性可行性須工序須工序2 24 4及及5 5
44、內均有足夠內均有足夠时间时间接受接受额外额外工作。工作。减少人员，维持生产速度不变减少人员，维持生产速度不变四四12345工序工作时间增加节拍时间降低线体速度，减少生产产量降低线体速度，减少生产产量减少减少人手人手(2)(2)因生因生产产需求量降低而需求量降低而可可降低线体速度降低线体速度将将工序工序3 34 4的工作的工作时时间间分配至工序分配至工序1 12 25 5里里从从而工序而工序3 34 4工作工作岗位岗位的人手可的人手可调调配至其它生配至其它生产线产线去。去。四四1 1/3 30 0单元练习单元练习1 1/3 30 0某装配线装配产品某装配线装配产品A，生产节拍，生产节拍TT=45
45、S，此生产线共有，此生产线共有8台设备，台设备，8人作业，每人操作一台设备，人作业，每人操作一台设备，8名操作者的作业周期分别为名操作者的作业周期分别为10S，8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S请回答：请回答：（1）生产线平衡率？平衡损失是多少？（）生产线平衡率？平衡损失是多少？（5分钟）分钟）生产线平衡率生产线平衡率=各工序净时间总计各工序净时间总计时间最长工序时间时间最长工序时间*人员数人员数*100%=50%（2 2）如何提高生产线平衡率？提高后平衡率是）如何提高生产线平衡率？提高后平衡率是多少？平衡损失？（多少？平衡损失？（6 6分钟）分钟）工序合并工序合并（3 3）此
46、装配线需要多少名操作者？）此装配线需要多少名操作者？各工序净时间总计各工序净时间总计时间最长工序时间时间最长工序时间=4 4平衡损失平衡损失=320-160=160S=320-160=160S某条装配线装配产品某条装配线装配产品X,X,生产节拍为生产节拍为3.53.5分钟，共有分钟，共有6 6个工个工序序8 8名操作者，这名操作者，这8 8名操作者的作业时间分别为名操作者的作业时间分别为2 2分钟、分钟、1 1分钟、分钟、3.253.25分钟、分钟、1.21.2分钟、分钟、0.50.5分钟、分钟、1 1分钟、分钟、1 1分钟、分钟、1.41.4分钟。分钟。（1 1）请计算该生产线理论最少人数？
47、（取整数）请计算该生产线理论最少人数？（取整数）4 4分钟分钟理论最少人数理论最少人数=（2 2）请计算此时生产线平衡率？）请计算此时生产线平衡率？生产线平衡率生产线平衡率=87.5%各工序净时间总计各工序净时间总计时间最长工序时间时间最长工序时间=3.5=3.54 4（人）（人）1 1/3 30 0五五总装一班山积表总装一班山积表五五102S102S改善点改善点1 1改善点改善点2 2改善点改善点3 3五五改善点改善点1 1：作业人员作业人员4 4打印机身编号和人员打印机身编号和人员 5 5拓印机身号的作业时间和为拓印机身号的作业时间和为7676秒，小于节拍，切工序劳动强度不大，所以可以考虑
48、将这两个秒，小于节拍，切工序劳动强度不大，所以可以考虑将这两个工序合并。工序合并。五五通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面，改变打印通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面，改变打印机身编号的作业位置，再将作业人员机身编号的作业位置，再将作业人员4 4、5 5进行人员合并，实进行人员合并，实现减少一名作业人员的目的。现减少一名作业人员的目的。原位置原位置进行合进行合并，一并，一人操作。人操作。改善点改善点1 1：五五改善点改善点2 2：作业人员作业人员1313吊装曲轴箱吊装曲轴箱1 1的作业时间较高为的作业时间较高为8181秒。而相邻的作业秒。而相邻的作业人员人员1515的作业时间
49、较短为的作业时间较短为6262秒。可以考虑在工序间进行作业再分配。秒。可以考虑在工序间进行作业再分配。五五改善前作业人员改善前作业人员1313作业内容之一的压装后油封作业内容之一的压装后油封操作需要用到压入工装，工装的装拆需用时操作需要用到压入工装，工装的装拆需用时2222秒。改善后作业人员只装不拆用时减少秒。改善后作业人员只装不拆用时减少1010秒。秒。油封压入工装油封压入工装拆卸的工作改拆卸的工作改为相邻的作业为相邻的作业人员人员1515负责。负责。作业人员作业人员1515的的作业时间由作业时间由6262秒增加到秒增加到7272秒，秒，仍远低于节拍。仍远低于节拍。改善点改善点2 2：进行工
50、序间作业再分配进行工序间作业再分配101072727171五五改善点改善点3 3：作业人员作业人员1919活塞预压装的作业时间最高，为活塞预压装的作业时间最高，为9393秒。本工序为通过秒。本工序为通过人操作设备作业，人的实际作业时间很少，主要是等待设备工作。所人操作设备作业，人的实际作业时间很少，主要是等待设备工作。所以本工序的优化应从优化设备入手。以本工序的优化应从优化设备入手。通过对设备进行改进，减少作业时间。通过对设备进行改进，减少作业时间。五五增加液压站增加液压站原液压站原液压站新增液压站新增液压站经分析，设备运行慢的主要原因是液压动力不经分析，设备运行慢的主要原因是液压动力不足导致
