1、中国建筑第八工程局有限公司QC小组可拆卸钢筋桁架楼承板安装质量控制可拆卸钢筋桁架楼承板安装质量控制 1.工程概况2.QC小组简介3.选题理由5.目标设定6.原因分析7.要因确认9.对策实施10.效果检查8.制定对策PAC4.现状调查D11.巩固措施12.总结与下步打算1工程概况序号序号内容内容1工程名称地块二类居住及基础教育用地2工程地点南苑乡3建筑功能A34、35#楼为公租房、A36#楼为配套、A37-2居民汽车场所为地下车库4建筑面积80896.77建筑高度44.9m5结构形式钢框架支撑结构6住宅体系本项目为钢结构装配式住宅，梁、柱、墙板、阳台板、楼梯、雨棚、栏杆等均为预制构件，故预制构件
2、用量比例达到100%，预制率为78%。预制构件包含钢构件、砂加气混凝土条板、可拆卸式钢筋桁架楼承板、外墙保温-装饰一体板、预制楼梯等。7建筑层数地下2层地上16层1工程概况制图人：制图时间：7月2日钢框架钢框架ALC墙墙体体可拆卸钢筋可拆卸钢筋桁架楼承板桁架楼承板外墙保温外墙保温装饰一体板装饰一体板轻钢龙骨轻钢龙骨复合隔墙复合隔墙预制楼梯预制楼梯集成厨房集成厨房集成卫浴集成卫浴装配式装修装配式装修集成吊顶集成吊顶图图1 1 本项目装配式概况本项目装配式概况1工程概况槐新项目可拆卸钢筋桁架楼承板分布在A34#、A35#楼地上标准层，总面积约5.4万。上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋桁架高度底模板施工阶段
3、最大无支撑跨度楼板厚度简支连续1084.590mm竹胶板15mm3.0m3.2m120mm表表1 1 钢筋桁架楼承板材料表钢筋桁架楼承板材料表制表人：制表时间：7月2日图图2 2 可拆卸钢筋桁架楼承板构造可拆卸钢筋桁架楼承板构造制图人：制图时间：7月2日铺设楼承板铺设上层钢筋设置临时支撑浇筑混凝土拆除底部模板1工程概况图图3 3 可拆卸钢筋桁架楼承板施工工艺流程可拆卸钢筋桁架楼承板施工工艺流程钢筋桁架楼承板的优势加快进度缩短工期节能降耗性能提高质量提升降低造价图图4 4 可拆卸钢筋桁架楼承板优势可拆卸钢筋桁架楼承板优势制图人：制图时间：7月2日制图人：制图时间：7月2日2小组简介小组名称“”Q
4、C小组小组类型现场成立时间6.30活动时间7.10-9.10活动课题可拆卸钢筋桁架楼承板安装质量控制QC小组人数6活动次数12次活动频次4次/2月QC小组编号QC-ZPS小组简 介姓名文化程度职称职务组内职务本科高级职称项目经理组长：全面决策，总协调本科中级职称技术经理副组长:总体策划、组织实施本科中级职称技术经理副组长：实施策划、跟踪落实本科中级职称质量主管组员：组织实施，监督整改本科初级职称测量主管组员：过程监控，实施验收本科初级职称技术员组员：过程监控，实施验收制表人：制表时间：7月2日表表2 QC2 QC小组简介小组简介2小组简介表表3 QC3 QC小组活动计划小组活动计划活动计划7上
5、旬7中旬7下旬8上旬8中旬8下旬9上旬选择课题现状调查目标确定原因分析要因确认制定对策对策实施 效果检查制定巩固措施活动总结制表人：制表时间：7月2日3选题理由1243选题理由结构安全要求可拆卸模板与钢梁上翼缘、模板间缝隙的处理不良造成漏浆、错台等质量通病。如何有效控制相关质量通病的发生是可拆卸钢筋桁架楼承板的施工重、难点。质量通病的控制要求项目合同质量目标为北京市结构长城杯金质奖。钢筋桁架楼承板施工质量的好坏直接影响到建筑使用功能及结构安全及项目创优工作。工程质量创优要求 钢筋桁架楼承板的使用使现场钢筋绑扎量减少60%70%，缩短工期。桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，大大减少或无
6、需施工用临时支撑，因此，钢筋桁架楼承板施工质量直接影响到现场结构施工质量及安全。因此，我们选择“可拆卸钢筋桁架楼承板安装质量控制”作为本小组的活动课题。可拆卸模板现场拆除后运回加工厂重新组装，实现模板的周转使用。现场采取有效的技术和管理措施可有效提高模板周转次数，降低模板周转损耗率，降低资源投入。节约成本要求4现状调查 项目部在可拆卸钢筋桁架楼承板施工前，对劳务队伍进行了专项交底，根据CEC273-2010组合楼板设计与施工规范及相关标准，对可拆卸钢筋桁架楼承板质量控制标准作出如下要求：序号项 目质量控制标准1边模板定位偏差不超过2处且偏差-15mm2栓钉施工焊脚均匀，栓钉弯曲30不允许出现裂
7、纹，栓钉规格及间距正确3模板拼缝H型、L型挂件缺失率1%；模板错台3mm；每个分区内模板拼缝间双面泡沫胶条、硬质塑料封堵条缺失不超过3处，每处缺失长度不小于5cm4预留洞口平整度平整度3mm5边模固定接缝处固定良好，拉结钢筋焊接到位6下弦钢筋网眼尺寸网眼尺寸偏差不超2mm制表人：制表时间7月3日表表4 4 质量控制标准质量控制标准4现状调查本QC小组成员对A34#楼、A35#楼的F1层钢筋桁架楼承板出现的质量问题进行了调查，其中每层均分为3个区，共计6个流水段,其中每个流水段每项质量控制检查30个点，共计1080个点；经过汇总分析，发现本层可拆卸钢筋桁架楼承板质量通病发生252处，验收不合格率
8、为252/1080=23.3%。制表人：制表时间：7月7日部位 边模板定位边模板定位栓钉施工栓钉施工模板拼缝模板拼缝预留洞口平整度预留洞口平整度边模固定边模固定 下弦钢筋网眼尺寸下弦钢筋网眼尺寸合计A34#F1层1A8712110644441B6516162550501C21812122626A35#F1层1A12218141249491B561890542421C75912074141合计40268174427252252表表5 5 钢筋桁架楼承板质量问题汇总钢筋桁架楼承板质量问题汇总4现状调查对现场出现问题进行分析后，得出以下5个主要影响因素：“钢筋桁架楼承板模板拼缝问题钢筋桁架楼承板模板
9、拼缝问题”、“下弦钢下弦钢筋网眼尺寸筋网眼尺寸”、“预留洞口平整度问题预留洞口平整度问题”、“边模板定位不准确边模板定位不准确”、“栓钉焊接质量栓钉焊接质量”问题。问题。序号问 题 频数频率%累计频率%1钢筋桁架楼承板模板拼缝问题8132.632.62预留洞口平整度问题7429.862.43边模板定位不准确4016.178.54下弦钢筋网眼尺寸2710.989.45栓钉施工2610.6100合计248100制表人：制表时间：7月7日表表6 6 影响发生质量问题统计表影响发生质量问题统计表4现状调查 综合考虑质量问题的发生频率和风险大小，可以确定“钢筋桁架楼承板接缝问题钢筋桁架楼承板接缝问题”、
10、“预留洞口平整预留洞口平整度问题度问题”、“边模板定位不准确边模板定位不准确”为主要因素。经调查分析，根据QC小组成员的集中讨论分析，我们能解决主要问题的90%，再通过整理、巩固其他环节，验收不合格率可由23.33%降低到6.85%。（23.33%-23.33%78.5%90%=6.85%10%）图图5 不合格率影响因素饼状图不合格率影响因素饼状图制图时间：7月7日制图人：制表时间：7月7日制表人：32.60%29.80%16.10%10.90%10.60%钢筋桁架楼承板模板拼缝问题预留洞口平整度问题边模板定位不准确下弦钢筋网眼尺寸栓钉施工23.33%10%0.00%5.00%10.00%15
11、.00%20.00%25.00%活动前目标值54目标设定根据本项目的现状调查和目标设定依据分析，并结合本单位同类工程一次验收合格率调查情况，小组成员经过分析、讨论，最终确定了本次QC小组的活动目标：钢筋桁架楼承板验收不合格率确定为10%以下。图图6 目标分析柱状图目标分析柱状图制图人：制图时间：7月7日64原因分析材料厂家尺寸深化不到位排布有缝隙技术交底针对性不强工人施工技术水平低人人材料材料机械机械方法方法环境环境测量测量材料制作偏差钢筋桁架楼承板模板拼缝问题班组操作水平低吊装过程折损垂直运输吊装过程中刮蹭使楼承板边折损施工方法不当楼承板铺设方法不正确板间节点处理不到位测量结果复核钢梁标高复
12、核不到位测量误差大 本QC活动小组针对“边模定位偏差”、“钢筋桁架楼承板模板拼缝问题”、“预留洞口平整度问题”问题召开了会议，运用先进的“因果图工具”，对产生的各项原因按人、机、料、法、环、测量进行了深入分析，找出了21个末端原因。图图7 钢筋桁架楼承板接缝问题因果图钢筋桁架楼承板接缝问题因果图制图人：制图时间7月8日测量仪器未检测临边及高空作业、操作较困难64原因分析人人材料材料方法方法环境环境测量测量模板质量不合格预留洞口平整度问题项目监控力度不够工人教育力度不够补强措施不到位缺少有效补强措施施工方法不合理施工测量不到位预留洞大小位置偏差测量误差大施工操作空间狭小预留洞处理受周围钢筋桁架影
13、响，操作不便技术交底针对性不强机械机械切割工具使用不当工具使用野蛮切断位置随意图图8 预留洞口平整度问题因果图预留洞口平整度问题因果图制图人：制图时间7月8日测量仪器未检测楼承板本身强度不足随意踩踏弯折钢筋桁架64原因分析角钢下料长度有偏差边模板加工尺寸偏差技术交底针对性不强工人施工技术水平低人人材料材料机械机械方法方法环境环境测量测量材料制作偏差边模板定位偏差班组操作水平低工人质量意识差角钢切割机械选择角钢切割余量过大切割面不规整施工方法不当测量方法不正确水平角钢未与钢梁垂直放置边模与钢梁固定测量过程跟踪过程中测量复核不到位测量误差大角钢及边模安装空间狭小临边及高空作业、操作较困难边模与钢梁
14、固定不牢板边精度高意识不够图图9 边模板定位偏差因果图边模板定位偏差因果图制图人：制图时间7月8日测量仪器未检测74要因确认序号末端因素确认方法要因确认内容确认依据确认人确认时间1厂家深化不到位排布有缝隙调查分析 验证楼承板尺寸是否符合需求楼承板尺寸与布置与图纸吻合7.102板间节点处理不到位现场调查现场调查板间节点处理方式是否合理板间节点处理方式合理7.113垂直运输吊装过程中刮蹭使楼承板边折损现场验证观察吊装过程是否存在刮蹭现象吊装过程符合要求，无损坏材料现象7.124楼承板铺设方法不正确现场验证观察工人是否随意铺设工人严格依照方案图纸铺设7.13制表人：制表时间：7月8日表表7 7 要因
15、确认计划表（一）要因确认计划表（一）本QC活动小组针对该21个末端因素进行二次筛选，开展讨论会议排除了明显非主要末端因素，讨论过后保留下15个末端因素进行分析，找出末端因素的确认方法、确认内容、确认依据并实施，找出其中的要因。74要因确认序号末端因素确认方法要因确认内容确认依据确认人确认时间5楼承板本身强度不足调查分析楼承板材料检测报告是否合格楼承板材料检测报告合格7.146工具使用野蛮、切断位置随意现场调查观察工人断钢筋方式工人严格按照方案与测量结果位置断钢筋7.157预留洞大小位置偏差现场验证预留洞大小位置是否准确预留洞大小位置符合测量结果7.168缺少有效补强措施现场验证现场补强措施是否
16、有效补强措施有效，平整度合格7.17制表人：制表时间：7月8日表表7 7 要因确认计划表（二）要因确认计划表（二）74要因确认序号末端因素确认方法要因确认内容确认依据确认人确认时间9角钢下料长度有偏差现场验证 角钢下料长度是否有偏差下料允许偏差2mm7.1810边模板加工尺寸有偏差现场验证 检验边模板加工尺寸偏差加工尺寸允许偏差2mm7.1911工人板边精度高意识不够现场调查 现场调查工人施工质量意识工人责任心强，板边精度施工意识高7.2012技术交底针对性不强现场调查工人施工前是否经过技术交底，交底内容是否有针对性班组全员经过交底，作业交底有针对性7.2113测量仪器未检测调查分析查看现场测
17、量仪器性能、是否有检验报告测量仪器及时检测，并有检测报告7.22制表人：制表时间：7月8日表表7 7 要因确认计划表（三）要因确认计划表（三）74要因确认序号末端因素确认方法要因确认内容确认依据确认人确认时间14测量方法不正确调查分析 调查边模安装测量施工方法测量时是否通视，是否有定位线7.2315边模与钢梁固定不牢现场验证 边模与钢梁是否固定牢固固定允许偏差10mm7.2416工人教育力度不够 现场调查 检查工人是否经过教育工人教育记录齐全7.25制表人：制表时间：7月8日表表7 7 要因确认计划表（四）要因确认计划表（四）74要因确认末端因素一厂家深化不到位排布有缝隙确认方法调查分析确认人
18、确认时间7.10确认内容验证楼承板尺寸是否符合需求确认依据楼承板尺寸与布置与图纸吻合确认结果 确认结论7月9日7月10日，由对现场楼承板进行抽查，发现楼承板均有编号并依据排布图纸下料，合格率符合要求。制表人：制表时间：7月10日末端因素二板间节点处理不到位确认方法现场调查确认人确认时间7.11确认内容现场调查板间节点处理方式是否合理确认依据板间节点处理方式合理确认结果 确认结论现场工人板边意识调查要因确认74制表时间：7月11日制表人：7月11日，由小组副组长调查现场，发现楼承板板与板之间节点处理方法不当，导致出现拼缝、错台问题严重。末端因素三垂直运输吊装过程中刮蹭使楼承板边折损确认方法现场验
19、证确认人确认时间7.12确认内容观察吊装过程是否存在刮蹭现象确认依据吊装过程符合要求，无损坏材料现象确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月12日制表人：7月11日7月12日，由对现场的楼承板吊装情况进行抽查，发现吊装过程并无碰撞，楼承板放置完好，无材料损坏现象。末端因素四楼承板铺设方法不正确确认方法现场验证确认人确认时间7.13确认内容观察工人是否随意铺设确认依据工人严格依照方案图纸铺设确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月13日制表人：7月12日7月13日，由对现场的楼承板的铺设施工进行抽查，发现工人依据楼承板编号对应的图纸位置正确铺设楼承板，并无明显错误。末端因素五楼承板本身强
20、度不足确认方法调查分析确认人确认时间7.14确认内容楼承板材料检测报告是否合格确认依据楼承板材料检测报告合格确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月14日制表人：7月13日7月14日，由对楼承板的材料监测报告进行检查，发现楼承板报告符合规定要求，检测结果合格。末端因素六工具使用野蛮、切断位置随意确认方法现场调查确认人确认时间7.15确认内容观察工人断钢筋方式确认依据工人严格按照方案与测量结果位置断钢筋确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月15日制表人：7月14日7月15日，由对楼承板的施工过程进行抽查，发现工人施工使用卡钳断筋并严格按照施工方案、交底执行，依据测量结果断筋。末端因素七
21、预留洞大小位置偏差确认方法现场验证确认人确认时间7.16确认内容预留洞大小位置是否准确确认依据预留洞大小位置符合测量结果确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月16日制表人：7月15日7月16日，由对预留洞的施工过程进行抽查，发现工人依据测量结果准确放置预留套管，预留套管尺寸符合图纸要求。末端因素八缺少有效补强措施确认方法现场调查确认人确认时间7.17确认内容现场补强措施是否有效确认依据补强措施有效，平整度合格确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月17日制表人：7月16日7月17日，由对预留洞口已采取补强措施的部位进行平整度检测，发现多处平整度不合格。74要因确认末端因素九角钢下料长
22、度有偏差确认方法现场验证确认人确认时间7.18确认内容角钢下料长度是否有偏差确认依据下料允许偏差允许2mm确认结果 确认结论制表人：制表时间：7月18日7月17日7月18日，由孙健对现场角钢下料尺寸进行抽查，发现边模所用角钢长度是通过深化图纸导出的清单，并根据清单长度下料，现场随机抽查50根角钢下料长度，合格率符合要求。角钢下料精度抽查序号序号抽查点数抽查点数合格数合格数不合格数不合格数合格率合格率11514193.3%210100100%315150100%4109190%合计5048296%末端因素十边模板加工尺寸偏差确认方法现场验证确认人确认时间7.19确认内容检验边模板加工尺寸偏差确认
23、依据加工尺寸允许偏差2mm确认结果 确认结论74要因确认制表时间：7月19日制表人：边模板尺寸测量7月18日7月19日，由QC小组成员、对发运至现场的边模板尺寸进行抽查，现场随机抽查30块，合格率96%，加工偏差符合要求。末端因素十一板边精度高工人意识不够确认方法现场调查确认人确认时间7.20确认内容现场调查工人施工质量意识确认依据工人责任心强，板边精度施工意识高确认结果 确认结论现场工人板边意识调查要因确认74制表时间：7月20日制表人：项目项目角钢标角钢标高控制高控制板边精度板边精度控制控制能否保证能否保证板边精度板边精度掌握人数545（有办法确保）不掌握人数1012掌握百分比502733
24、%7月20日，由小组副组长调查现场15名板边施工工人，从角钢标高控制精度、板边内缩及外伸精度要求和是否保证板边精度要求三方面进行调查分析，调查结果如下：末端因素十二技术交底针对性不强确认方法现场调查确认人确认时间7.21确认内容工人施工前是否经过技术交底，交底内容是否有针对性确认依据班组全员经过交底，作业交底有针对性确认结果 确认结论要因确认74制表人：制表时间：7月21日钢筋桁架楼承板技术交底 7月21日，由小组副组长检查技术交底内容，交底内容针对性强，有具体的施工过程、精度要求及注意事项，图文并茂进行方案交底、相关技术交底、现场交底。末端因素十三测量仪器未检测确认方法调查分析确认人确认时间
25、7.22确认内容查看现场测量仪器性能、是否有检验报告确认依据测量仪器及时检测，并有检测报告确认结果 确认结论要因确认74制表人：制表时间：7月22日测量仪器检测报告 7月22日，检查现场测量仪器检查报告，现场测量仪器型号为拓普康ES602G，精度(2+2ppmD)mm，满足现场测量要求，且仪器鉴定证书有效。末端因素十四测量方法不正确确认方法调查分析确认人确认时间7.23确认内容调查边模安装测量施工方法确认依据测量时是否通视，是否有定位线，确认结果 确认结论边模测量定位选点要因确认74制表人：制表时间：7月23日钢梁中线 板边线 现场调查发现，现场边模板定位是由深化图上钢梁中心线至边模所在位置的
26、距离，不利于现场实际操作及测量选点，无法避免由于钢梁安装偏差所带来的误差。且未弹出边模边线控制线。末端因素十五边模与钢梁固定不牢确认方法现场验证确认人确认时间7.24确认内容边模与钢梁是否固定牢固确认依据固定间距允许偏差10mm确认结果 确认结论点焊间距测量要因确认74制表人：制表时间：7月24日7月24日，经小组组员、现场抽查，检查了34#楼、35#楼F2层钢筋桁架楼承板边模固定情况，边模固定焊点间距300mm一道，边模与钢梁固定牢固。末端因素十六工人教育力度不够确认方法现场调查确认人确认时间7.25确认内容检查工人是否经过教育确认依据工人教育记录齐全确认结果 确认结论要因确认74制表人：制
27、表时间：7月25日管理人员及劳务人员教育7月25日检查现场交底记录，项目部针对栓钉施工，组织过所有施工管理人员及操作工人进行过教育，教育签字记录齐全。894制定对策序号要因对策对策特点分析（得分）综合 得分是否选用有效性可实施性经济性可靠性时间性1板缝处理不到位现场使用Z字型、H型挂件4554523选用使用双面胶条4453521不选用2缺少有效补强措施加强补强，采用加筋与回顶4553522选用3工人控制板边精度的意识不够对工人进行培训及交底建立奖惩制度3553420选用4测量方法不正确采用特征点法放样4554422选用采用墙体相对位置法放样4453420不选用制表人：制表时间：7月30日表表8
28、 8 对策分析评价表对策分析评价表894制定对策序号要因对策目标措施时间地点负责人1板缝处理不到位现场使用Z字型、H型挂件将拼缝、错台等职质量问题控制在要求范围内针对板间节点处理编制专项技术方案并交底，现场使用Z字型、H型挂件8.1施工现场2缺少有效补强措施加强补强，采用加筋与回顶将平整度控制在要求范围内针对加筋与回顶增加技术交底，现场采用加筋与回顶方式补强8.1施工现场3工人控制板边精度的意识不够对工人进行培训及交底建立奖惩制度提高工人施工质量意识重新组织工人技术交底,制定板边控制相关管理制度,加强板边质量验收程序,多次不合格者给予适当处罚8.2施工现场4测量方法不正确采用特征点法放样保证现
29、场施工尺寸与图纸偏差能满足验收要求按照现场实际情况重新编制深化图纸，利用施工坐标控制边模板位置，减少因钢梁安装偏差引起的误差，加强现场边模板定位测量复核8.2施工现场制表人：制表时间：8月2日表表9 9 对策计划表对策计划表9对策实施2、在板与板之间底模对接处使用H型注塑件连接，相邻两组H型挂件间距不大于814mm即一块2440mm的标准板中间有两个H型件。图图10 施工方案与技术交底施工方案与技术交底图图11 Z、H型挂件使型挂件使用用拍摄人：拍摄时间：8月1日拍摄人：拍摄时间：8月8日1、重新编制专项施工方案并组织技术交底，针对Z、H字型挂件的使用，强调挂件的施工方法，与技术要求，减少拼缝
30、、错台质量问题的发生。实施一实施一现场使用现场使用Z字型、字型、H型挂件型挂件9对策实施 2、施工过程中管理人员加强过程监控、严控质量验收。针对未回顶到位、加筋方式错误的情况及时上报并发出整改通知。图图12 技术交底技术交底图图13 过程中验收过程中验收拍摄人：拍摄时间：8月1日拍摄人：拍摄时间：8月8日1、重新组织技术交底，强调回顶方式与加筋方法。实施二实施二加强补强，采用加筋与回顶加强补强，采用加筋与回顶9对策实施 2、过程中项目人员落实质量管理奖惩制度，加强质量验收，对于多次验收不合格者给予适当处罚，以提高工人整体质量意识，增加重视程度。图图14 钢筋桁架楼承板施工技术交底钢筋桁架楼承板
31、施工技术交底图图15 质量管理奖惩制度质量管理奖惩制度拍摄人：拍摄时间：8月2日拍摄人：拍摄时间：8月10日1、重新组织技术交底，强调板边精度要求及工序交接验收；交底强调标高、坐标等精度具体要求落实到数据，汇总并总结前期出现的问题，杜绝后续发生，强调测量跟踪的重要性，过程验收相关程序及质量要求。实施三实施三对工人进行培训及交底建立奖惩制度对工人进行培训及交底建立奖惩制度9对策实施实施四实施四采用特征点法放样采用特征点法放样 前期边模板位置放线方法，是由深化图拉取钢梁中心线到板边线的距离，施工过程中需考虑减去钢梁腹板厚度且无法避免由钢梁安装误差引起的边模板偏差。经过改进，我们直接以特征点坐标的方
32、式进行边模板定位：即先对特征点坐标进行放样，随后现场测量特征点至边模板的距离进行定位，既方便操作，又减少了误差。图图16 16 前期方案前期方案（以钢梁腹板中心定位）（以钢梁腹板中心定位）图图1717 改进方案改进方案（以特征点坐标定位）（以特征点坐标定位）拍摄人：拍摄时间：8月2日拍摄人：拍摄时间：8月10日钢梁中线板边线10效果检查图图18 现场实施效果图现场实施效果图通过QC小组成员的多次活动，认真组织实施对策，本QC小组成员组织对34#、35#楼F2-F4层钢筋桁架楼承板进行验收，发现现场施工质量有明显改观，效果良好，具体检查结果详F2F4层钢筋桁架楼承板验收记录、钢筋桁架楼承板质量问
33、题频数统计表、活动前后质量问题对比排列图。拍摄人：拍摄时间：8月15日 效果一效果一实施前后比较实施前后比较10效果检查表表10 10 F2-F4F2-F4层钢筋桁架楼承板验收记录层钢筋桁架楼承板验收记录制表人：制表时间：8月16日部位 边模板定位边模板定位栓钉施工栓钉施工模板拼缝模板拼缝预留洞口平整度预留洞口平整度下弦钢筋网眼尺寸下弦钢筋网眼尺寸合计合计A34#F2层1A24220121B0220171C601209F3层2A12104102B24440163C4242214F4层3A02224123B20232133C4320211A35#F2层1A2010071B32042131C122
34、018F3层2A22342152B24024123C022028F4层3A0000223B41422133C0222412合计353434293419410效果检查本QC小组成员对34#、35#楼F2F4层共计18个流水段验收情况分析汇总，其中每个流水段每项质量控制检查30个点，共计3240个点；经过汇总分析，发现本层可拆卸钢筋桁架楼承板质量通病发生194处，验收不合格率为194/3240=5.99%。序号问 题 频数频率%累计频率%1钢筋桁架楼承板模板拼缝问题3420.4820.482下弦钢筋网眼尺寸3420.4840.963预留洞口平整度问题2917.4758.434边模板定位不准确352
35、1.0879.525栓钉焊接质量3420.48100合计166100制表人：制表时间：8月16日表表11 11 QCQC活动后钢筋桁架楼承板质量问题频数统计表活动后钢筋桁架楼承板质量问题频数统计表活动后对钢筋桁架楼承板验收时发现的质量问题进行了汇总，“钢筋桁架楼承板接缝问题”、“预留洞平整度问题”、“边模板定位不准确”的频数大大降低，从实施前的关键问题变为了一般问题。10效果检查制图人：制图时间：8月16日图图19 活动前后质量问题对比排列图活动前后质量问题对比排列图活动后活动前频率32.66%10.89%29.84%16.13%10.48%累计频率32.66%43.55%73.39%89.5
36、2%100.00%模板拼缝下弦钢筋网眼尺寸预留洞口平整度边模板定位栓钉施工32.66%10.89%29.84%16.13%10.48%32.66%43.55%73.39%89.52%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%频率累计频率频率20.48%20.48%17.47%21.08%20.48%累计频率20.48%40.96%58.43%79.52%100.00%模板拼缝下弦钢筋网眼尺寸预留洞口平整度边模板定位栓钉施工20.48%20.48%17.47%21.08%20.48%20.48%40.96%58.43%79.52%100.
37、00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%频率累计频率23.33%10%5.99%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%活动前目标值活动后10效果检查制图人：制图时间：9月10日图图20 目标现实柱状图目标现实柱状图通过QC小组活动，施工管理人员认真组织实施，经现场检查，并分析相关数据，发现钢筋桁架楼承板验收不合格率降低至5.99%，低于活动前制定的目标10%，目标实现！10效果检查效果二效果二经济效益经济效益通过QC小组活动，实现了课题目标，极大的提高了施工效率，避免了工期延误，平均每层钢筋桁架楼承板施工周期缩短
38、1天，在总工期的关键线路上共节约了16天，节约了人工、管理、机械租赁成本，取得了较好的经济效益。（月管理成本约50万元，月机械租赁成本约15.4万元）效果三效果三社会效益社会效益通过QC小组活动，加强技术措施、严格把关、提高施工质量，受到建设单位、监理单位和相关主管部门的认可，提高了公司知名度。同时，提升了本单位钢结构品牌的含金量，为日后承接同类工程提供了强有力的技术保证。项目节约费用管理费用500000（16/30）=266666.67元人工费用300元/人5人32层=48000元机械租赁费用154000（16/30）=82133.33元合计396800元制表人：制表时间：9月10日效果四效
39、果四其他效益其他效益通过这次QC活动，小组成员在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心、团队精神上都得到极大的提升。表表12 12 经济效益统计表经济效益统计表11制定巩固措施 标准化：标准化：通过此次活动，分析了钢筋桁架楼承板质量控制要点，对于其他项目钢筋桁架楼承板施工具有可参考价值，对于后续施工具有更好的指导意义，通过施工过程中问题的不断积累及总结，由项目统一编制钢筋桁架楼承板质量通病及防钢筋桁架楼承板质量通病及防治治文件中，供质量管理部门及项目现场参考使用。QC小组成员在活动实施巩固期间，对期间施工的34#、35#楼5-6层钢筋桁架楼承板验收不合格率作了统计，结果如图17所示：制表
40、人：制表时间：9月10日图图21 不合格率折线图不合格率折线图对策前对策后巩固期23.33%5.99%5.22%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%7月8 月9 月不合格率坐标轴标题12总结与下一步打算专业技术方面：小组成员不仅学习和实践了QC小组活动科学方法，而且在专业技术方面有所提高，对QC小组活动有深入理解。QC小组活动是科学管理方法与工程建设专业技术的有机结合，对于提高工程质量、加强现场管理等方面有积极作用。管理技术方面：QC小组成员能够遵循以事实为依据，应用统计工具，解决现场质量问题，完善了工序管理制度。综合素质方面：通过本次QC活动，小组成员的团队精
41、神、质量意识、解决问题的能力均得到了不同程度的提高。图图22 综合素质评价综合素质评价制表人：制表时间：9月10日332233544445012345质量意识技术水平QC知识解决问题能力个人能力团队精神活动前活动后C区B区A区12总结与下一步打算此次QC活动，不仅解决了钢筋桁架楼承板一次合格率的问题，也为项目的生产活动提供了有力保障，也使小组成员的管理水平得以提升，日常工作更有效率，发现问题、分析问题、解决问题的能力有了显著提高。小组成员将把本次活动中好的经验和方法运用到下一步的管理中去。下一步我们的打算完成的课题是“BIM在可拆卸钢筋桁架楼承板中的质量控制应用”！十二、总结及下一步打算通过本
42、次QC小组活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识85952个人能力80853团队精神80904QC工具应用75855创新意识8595制表人：制定时间 6.6自我评价雷达图小组活动综合素质自我评价表十二、总结及下一步打算 为人类建设美好的生存空间 在本次QC小组活动中，小组成员勇于创新，敢于研究，通过自主学习，提高了组合屋檐体系安装合格率，通过施工过程积累和总结，为今后类似施工提供借鉴。此次QC小组活动的积极开展大大提高了小组成员的个人能力和技术水平。今后，我们小组成员要坚持走全面质量管理之路
43、，面对未来生产中的难点和重点，我们有信心将QC小组活动搞得更好，为企业取得更大的社会效益做出不懈的努力。因为我们相信“质量”是企业发展的根本之路，我们将不断寻求改进机会和创新思维，把质量工作落实到实处。施工技术创新1、加强专业技术学习交流、培养多专业、全专业型人员2、增加QC活动频率及分析问题的能力，查找薄弱环节，根本上解决问题3、施工人员和管理人员都应该更深刻的理解设计意图，增强专业知识仍需努力1 1、专业技术总结：12 总结及下步打算1、活动中对问题症结分析的不够透彻，虽解决了主要问题，但实际施工中仍存在诸多不足2、通过一系列的措施，虽完成目标但问题的症结挖掘不深，或有遗漏，可通过继续深挖
44、来稳定目标实现1、小组成员对施工技术、工艺、注意事项、易出现问题、工程的薄弱环节理解的更加深刻，专业知识得到了巩固加深2、小组成员掌握了系统分析问题方法通过分析工具选择出提高合格率的施工方法与施工中的注意事项携质量情怀 筑时代梦想2 2、管理方法总结：12 总结及下步打算序号活动程序成果总结不足之处改进方向1选择课题1、课题选择简单，在小组能力范围内2、选题理由充分，体现工程急需解决的问题选题范围太广，针对性稍差缩小选题范围，加强课题针对性2现状调查1、运用分层法进行二次现状调查整理2、收集的数据充分可靠，为设定目标提供了依据3、运用“调查表”和“饼分图”等工具收集原始资料的年限跨度较大积极收
45、集原始资料和现状数据及证明文件3设定目标1、根据项目现状和不确定因素结合公司历史最好水平结合对目标值进行设定2、对目标值进行计算量化3、将“柱状图”工具应用到设定目标中目标值的设定比较保守加强学习提高水平，更深层分析数据，提高能力4原因分析1、运用“头脑风暴法”积极发表意见2、运用“因果图”找到影响症结的末端因素个别原因分析未进行更深层挖掘提高工具运用水平确保原因分析至末端5确定要因1、运用调查分析、试验、现场测量等方法针对末端按照影响程度的大小进行逐条确认2、使用多种统计工具和方法真实准确的确定要因要因确认过程中缺乏系统管理，部分数据及影响资料说服力差创造成员学习条件，使其提高专业水平及QC
46、运用水平确保成果真实6制定对策1、对每个要因提出至少两项对策并进行评价确认2、根据优选的对策制定实施方案并确定实施目标、完成时间、实施人实施方案较笼统不够细化调动小组成员积极性对方案进行细化深化7对策实施1、严格按照实施措施展开工作，运用数理统计工具对实施效果进行对比分析2、实施过程中对负面影响进行关注记录对目标验证的数据量少验证对策目标值时加大统计的数据量8效果验证1、通过直接效益、经济效益、社会效益几方面对目标完成情况进行验证经济效益计算较牵强主观因素多加强学习收集数据使其更具说服力9巩固措施1、将有效的技术措施总结应用，进行推广2、通过QC活动达到了质量控制的标准并实施有效作业指导书未达
47、到工法水平提高能力及专业水平力争总结更高水平的工法制表人：制表时间：11.1携质量情怀 筑时代梦想3 3、综合素质总结：12 总结及下步打算项目项目自我评价自我评价活动前情况活动前得分活动后情况活动后得分总结能力总结意识淡薄，无法通过总结工具发现问题7运用各统计工具和分析方法进行归纳总计9改进意识按照施工方案进行施工7积极根据现场实际研究方案中存在的弊端进行改进8团队精神小组成员无领导安排团队精神体现不明显8QC活动调动成员积极性，主动进行合作9质量意识少数人质量意识较强，无法影响其他成员6通过QC活动小组成员质量意识整体提高8技术创新循规蹈矩技术变通性差7施工中善于发现问题进行技术创新9Q
48、C 知识小组成员仅会简单的绘图工具，对分层法了解不深入7掌握并应用于成果中多种分析方法、图表制作方法9活动阶段活动阶段统计表统计表柱状图柱状图饼分图饼分图折线图折线图因果图因果图雷达图雷达图分层法分层法头脑风暴法头脑风暴法P261331011D83000001C11200004A61000102合计416531118自我评价雷达图 制图人：制图时间：11.3制表人：制表时间：11.3自我评价雷达图 携质量情怀 筑时代梦想制表人：制表时间：11.5评价项目 课题名称重要性（10分）技术推广性（10分）可实施性（10分）评价确定提高中央隔离墩安装顺直度一次验收合格率快速简便的顺直度调整方法可以加快
49、施工进度减少施工安全隐患降低施工成本中央隔离墩安装的顺直度直接影响整体性、安全性、行车舒适性在施工中对比寻求最佳施工方法，提高工程进度，可实施性高27提高水泥稳定碎石基层养生质量可以增强质量意识、提高不断攻克质量问题的能力、提高经济效益水泥稳定碎石养生质量，关系到水泥稳定碎石基层的质量并直接影响面层质量施工过程中受季节、气温、人员意识影响，具有可实施性26减少占路施工安全导行隐患数量近年新建公路向修复养护方面转移，国省道路挖补罩面项目增加，此类项目施工要求不断交施工国省干线占路施工，给交通导行带来管理难度，急需完善的施工导行方法减少导行隐患数量施工过程中通过改变导行管理方法减少隐患数量，可实施
50、性高28 表12-4 课题评价表12 总结及下步打算 通过此次通过此次QCQC活动，小组深刻的意识到开展活动，小组深刻的意识到开展QCQC活动的重要性和必要性，坚信品质是企业的生命力，在今后的工作中小组活动的重要性和必要性，坚信品质是企业的生命力，在今后的工作中小组会继续开展会继续开展QCQC活动，以不断提高工程施工质量。活动，以不断提高工程施工质量。根据公司施工部署计划，根据公司施工部署计划，经过小组头脑风暴会议讨论对项目经过小组头脑风暴会议讨论对项目施工重难点及关键质量问题进行重新梳理施工重难点及关键质量问题进行重新梳理，提出三个课题，提出三个课题并进行评议，最终选定并进行评议，最终选定减
