1、图纸标注常见问题图纸标注常见问题及要求及要求 机械制图是表达机械产品的唯一工具，是技术领域中的机械制图是表达机械产品的唯一工具，是技术领域中的“语言语言”。对。对设计制图工程技术人员来说，如何保证图样和技术文件的质量、保证设计制图工程技术人员来说，如何保证图样和技术文件的质量、保证图样的标准化，是一项重要的基本功。因此本次讲座也仅仅起到抛砖图样的标准化，是一项重要的基本功。因此本次讲座也仅仅起到抛砖引玉的作用，希望引起大家对制图细节的重视。引玉的作用，希望引起大家对制图细节的重视。第一部分第一部分机械零件图的画法及要求机械零件图的画法及要求 图纸及格式（图纸及格式（GB/T14689GB/T1
2、468919931993）1 1、图纸幅面；图纸幅面；2.2.图框图框；3.3.标题栏；标题栏；4 4附加符号附加符号 比例（比例（GB/T14690GB/T1469019931993）分为原值、缩小、放大三种分为原值、缩小、放大三种 字体（字体（GB/T14691GB/T1469119931993）1.1.字号字号 系列有：系列有：1.81.8、2.52.5、3.53.5、5 5、7 7、1010、1414、2020，单位，单位mmmm。2.2.汉字汉字 采用长仿宋体，字高一般不小于采用长仿宋体，字高一般不小于3.53.5号字，字宽为号字，字宽为0.7h0.7h。图线图线 （GB/T1745
3、0GB/T1745019981998）（GB/T4457.4GB/T4457.420022002）国家技术制图标准国家技术制图标准GB/T17450GB/T1745019981998规定规定1515种基本线型，机械制图标准种基本线型，机械制图标准GB/T4457.4GB/T4457.420022002建议采用建议采用9 9种基本线型，种基本线型，图线分粗、细两种，细线宽度约为图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2d/2。图线宽度的推荐系列。图线宽度的推荐系列为：为：0.180.18，0.250.25，0.350.35，0.50.5，0.70.7，1 1，1.41.4，2mm2mm。在同一图样中同
4、类图线的宽度应基本一致，虚线、细点划线及在同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。粗线的宽度双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。粗线的宽度d d应按照应按照图的大小和复杂程度，在图的大小和复杂程度，在0.52mm0.52mm之间选择，细线的宽度约为之间选择，细线的宽度约为d/2d/2。图线（图线（GB/T17450-1998GB/T17450-1998）注意事项注意事项 (1)(1)同一图样上，同类图线宽度应一致。同一图样上，同类图线宽度应一致。(2)(2)图线与图线相交时，应该是画线相交。只有当细虚线处于图线与图线相交时，应该是画线相交
5、。只有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为表明可见与不可见轮廓的界线，应留粗实线的延长线上时，为表明可见与不可见轮廓的界线，应留出间隙。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后出间隙。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。顺序选用线型。(3)(3)画圆时，中心线超出轮廓线画圆时，中心线超出轮廓线3 35mm5mm。当圆太小时，可用细。当圆太小时，可用细实线代替点画线。实线代替点画线。见图见图1-11-1。图图 1-1 1-1 图线注意事项图线注意事项基本图线的应用基本图线的应用1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准机件的真实大小应以图
6、样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。确度无关。2）图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如称，如45度度30分应写成分应写成4530。3）图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图
7、形上。）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。5）常用的尺寸注法符号和缩写词见表）常用的尺寸注法符号和缩写词见表1-7。1、尺寸标注的基本规则、尺寸标注的基本规则名名 称称符号或缩写词符号或缩写词名名 称称符号或缩写词符号或缩写词直直 径径4545倒角倒角C C半半 径径R R深深 度度球直径球直径SS沉孔或锪平沉孔或锪平 球半径球半径SRSR埋头孔埋头孔 厚厚 度度t t均均 布布EQSEQS正方形正方形弧长弧长 表1-7 常用的尺寸注法符号和缩写词一个完整的尺寸标注应包括四个要素：一个完整的尺寸标注应包括四个要素：尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。尺寸界
8、线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。角度尺寸角度尺寸一律水平写一律水平写整圆、大半圆整圆、大半圆标直径标直径半圆、小于半圆半圆、小于半圆标半径标半径5、小尺寸注法、小尺寸注法 一些常见孔的标法 6一些常见孔的标法1 1、零件图的视图选择、零件图的视图选择 1）主视图的选择原则）主视图的选择原则 （1）安放位置）安放位置(加工、工作）加
9、工、工作）（2）投影方向：最能反映零件形状特征的视图。）投影方向：最能反映零件形状特征的视图。v2）各类零件的主视图选择）各类零件的主视图选择 （1）轴类零件）轴类零件 轴类零件的主要结构是共轴线的回转体。加工主要在车床上轴类零件的主要结构是共轴线的回转体。加工主要在车床上完成，因此选择主视图时，应使视图与零件在车床上的加工完成，因此选择主视图时，应使视图与零件在车床上的加工位置一致，即将它水平放置。位置一致，即将它水平放置。（2）盘类零件）盘类零件 盘类零件主要包括各种手轮、带轮、法兰盘及端盖。其结构特征是盘类零件主要包括各种手轮、带轮、法兰盘及端盖。其结构特征是共轴线的回转体，长度较短。选
10、择主试图时，按加工位置，将轴线侧垂共轴线的回转体，长度较短。选择主试图时，按加工位置，将轴线侧垂放置。放置。（3）叉架类零件）叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，常带有倾斜或弯曲的结构，通常叉架类零件的结构形状比较复杂，常带有倾斜或弯曲的结构，通常以其工作位置作为主视图的安放位置。以其工作位置作为主视图的安放位置。（4）箱体类零件）箱体类零件 箱体类零件包括机座、箱体或机壳等。箱体类零件包括机座、箱体或机壳等。2 2、零件图的尺寸标注、零件图的尺寸标注 1）合理选择尺寸基准）合理选择尺寸基准 设计基准：设计基准：是零件设计时，为保证功能实现、确定零件在机器中正确位是零件设计时，为保证功能
11、实现、确定零件在机器中正确位置的基准。置的基准。工艺基准：工艺基准：制造过程中，为保证加工精度或便于加工、装配和测量而选制造过程中，为保证加工精度或便于加工、装配和测量而选定的基准。定的基准。基准：基准：一般为零件上的线和面。一般为零件上的线和面。v（1 1）优先考虑以设计基准作为尺寸标注的基准）优先考虑以设计基准作为尺寸标注的基准v（2 2）适当考虑工艺基准）适当考虑工艺基准3 3、尺寸标注的要点、尺寸标注的要点 1 1）零件上的重要尺寸直接标注）零件上的重要尺寸直接标注 2 2）标注尺寸要符合加工顺序和便于测量）标注尺寸要符合加工顺序和便于测量 3 3）避免封闭的尺寸链）避免封闭的尺寸链
12、4 4）毛坯面之间的尺寸一般应单独标注）毛坯面之间的尺寸一般应单独标注4 4、尺寸在图上的标注位置与布置、尺寸在图上的标注位置与布置 1）尺寸应标注在反映相关结构最清晰的视图上；）尺寸应标注在反映相关结构最清晰的视图上；2）零件内外结构的尺寸分开排列；）零件内外结构的尺寸分开排列；5 5、其他注意事项、其他注意事项 1）正确标注倒角；）正确标注倒角；2）正确标注钻孔结构；）正确标注钻孔结构；3）尺寸的数据不得与任何图线重叠；）尺寸的数据不得与任何图线重叠；4）避免尺寸线与尺寸界限相交；）避免尺寸线与尺寸界限相交；5）多圆同心时尽量不要在投影为圆的视图上标注直径尺寸；）多圆同心时尽量不要在投影为
13、圆的视图上标注直径尺寸；四、零件设计尺寸标注经常出现的问题四、零件设计尺寸标注经常出现的问题 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 a、零件上的重要尺寸必须直接标出、零件上的重要尺寸必须直接标出 b、避免出现封闭尺寸、避免出现封闭尺寸 c、标注尺寸要便于加工和测量、标注尺寸要便于加工和测量 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。大而报废工件。3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的标注规、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗
14、糙度）的标注规范性范性 4、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。比例、数量、材质、图名图号须完整。1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象2、标注尺寸要便于加工和测量标注尺寸要便于加工和测量五、工程图的尺寸标法及注意事项五、工程图的尺寸标法及注意事项 1、尺寸标注的原则：、尺寸标注的原则：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。2、尺寸标注的基本要求、尺寸标注的基本要求(1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及物体的真实大小应以图样上所注的尺
15、寸数值为依据，与图形的大小及绘图的绘图的 准确程度无关。准确程度无关。(2)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。(3)物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。最清晰的图形上。(4)图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说明。图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说明。3 3、尺寸的组成（重点
16、）、尺寸的组成（重点）标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。1）尺寸界线：表示尺寸的度量范围。）尺寸界线：表示尺寸的度量范围。（1）线型：用细实线绘制，）线型：用细实线绘制，（2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。用它们作尺寸界线。2 2）尺寸线：表示尺寸的度量方向。）尺寸线：表示尺寸的度量方向。（1）线型：用细实线单独画出。）线型：用细实线单独画出。（2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或
17、画在其他）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区别）别）五五、工程图的尺寸标法及注意事项、工程图的尺寸标法及注意事项分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替,也不得与其他也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可
18、直接利用它们作尺寸界线。的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。3 3、尺寸线终端、尺寸线终端 主要有箭头、主要有箭头、4545度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注五五、工程图的尺寸标法及注意事项、工程图的尺寸标法及注意事项以下都是不正确的标法以下都是不正确的标法五五、工程图的尺寸标法及注意事项、工程图的尺寸标法及注意事项 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。综合举例综合举例
19、:1、指出图中标注错误、指出图中标注错误,并正确标注并正确标注 2 2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标注，例如：、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标注，例如：五、工程图的尺寸标法及注意事项五、工程图的尺寸标法及注意事项六、零件图的内容六、零件图的内容1 1、零件图的内容和作用、零件图的内容和作用 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。1 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；2 2）正确、完
20、整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所需要的所有尺寸；）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所需要的所有尺寸；3 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；4 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、绘图、）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。描图、审核人员的签名。填写标题栏的注意事项填写标题栏的注意事项：1 1）.零件的名称要精练；零件的名称要精练；2 2）.零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制零件图样
21、的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样常用隶属编号机械图样常用隶属编号),),图样图样编号有利于图样的检索；编号有利于图样的检索；3 3）.零件的材料要用规定的牌号零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。不得用自编的文字或代号表示。2 2、零件图示例、零件图示例 1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1
22、.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12轴向以左端面为设计基轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准准，右端面为辅助基准倒角大小倒角度数这是规定的标法，当倒角度数为45时，可简化标为C倒角大小，所以说245可简化为C2，也就是说245与C2的标注是一个意思,这是零件的一种工艺结构。在GB/T4458.4-2003机械制图 尺寸注法中关于倒角5.9条是这样规定的：45的倒角可标注成C2的样式，非45倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成230的样式。七、零件表达方案的选择七、零件表达方案的选择 为了
23、把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又能为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主视图的使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工作经验的积累而逐步提高。作经验的积累而逐步提高。1 1、主视图的选择、主视图的选择 主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响读图和绘图是主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：否方便
24、，一般从下面两方面考虑：1 1）主视图中零件的投影方向）主视图中零件的投影方向形状特征原则；形状特征原则；2 2）主视图中零件的摆放位置）主视图中零件的摆放位置加工位置原则、工作位置原则、自然位加工位置原则、工作位置原则、自然位置原则。置原则。AAAA形状特征形状特征明显明显 零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之一。零件尺寸标注零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之一。零件尺寸标注的的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。前三点和组合体的尺前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。
25、寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。1 1、零件图的尺寸标注要求、零件图的尺寸标注要求 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或
26、加工时在机床上的位置，从这从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准辅助基准 2 2、尺寸基准、尺寸基准八、零件图的尺寸标注八、零件图的尺寸标注面基准：面基准：主要加工面、零件的结合面、主要加工面、零件的结合面、对称中心面、对称中心面、端面、轴肩。端面、轴肩。线基准：线基准：孔轴的中心线、孔轴的中心线、对称中心线。对称中心线。长度基准长度基准对称面对称面高度基准高度基准底面底面2-径向基准径向基准轴线轴线长度基准长度基准端面端面1 1）设计基准）设计基准根据零件的结构和设计要求选定的基准根
27、据零件的结构和设计要求选定的基准2215M1018265270设计基设计基准准工艺基准工艺基准设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线转轴线 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。2 2）工艺基准）工艺基准为便于加工和测量而
28、选定的尺寸基准为便于加工和测量而选定的尺寸基准501626706040100设计基准设计基准工艺基准工艺基准高度方向主要基准高度方向主要基准宽度方向宽度方向主要基准主要基准长度方向长度方向主要基准主要基准辅助基准辅助基准辅助基准辅助基准3 3）主要基准与辅助基准）主要基准与辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有
29、尺寸联系。联系。主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原则称为艺基准重合这一原则称为“基准重合原则基准重合原则”。当设计基准和工。当设计基准和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。基准重合。3 3、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）1 1）坐标式（同一基准）坐标式（同一基准）所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差不会影响其它尺所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差不会影响
30、其它尺寸的加工精度。寸的加工精度。2 2）连续式（链状式）连续式（链状式）所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准，所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准，后面受前后面受前面尺寸加工误差的影响。面尺寸加工误差的影响。3 3）综合式）综合式 这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工误差都累积到空这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在实际应用中最广泛缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在实际应用中最广泛 。坐标标坐标标注注组合标注组合标注链式标链式标注注4 4、合理标注尺寸的一些原则、合理标注尺寸的一些原则 根
31、据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基准就确定了，工艺基准根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。则据不同的加工方法而各不相同。1 1）合理选择尺寸基准）合理选择尺寸基准2 2）零件的重要尺寸应直接注出）零件的重要尺寸应直接注出90a602-b90a2-bee正确正确错误错误正确正确错误错误3 3）不能注成封闭的尺寸链）不能注成封闭的尺寸链将不重要尺寸设为开口环将不重要尺寸设为开口环 ABCAC4 4）所标注尺寸应便于测量）所标注尺寸应便于测量便于便于测量测量不利不利测量测量便于测量便于测量不利测量不利测量5 5）标
32、注尺寸应便于加工）标注尺寸应便于加工不便加工不便加工便于加工便于加工非加工面非加工面其余其余加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸6 6）相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注）相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注车削加工车削加工铣削加工铣削加工加工面加工面内部尺寸内部尺寸外部尺寸外部尺寸半圆键槽也要标注直径，以便于选半圆键槽也要标注直径，以便于选择铣刀择铣刀 5 5、常见孔的尺寸标注、常见孔的尺寸标注 尺寸公差及表面粗糙度的概念尺寸公差及表面粗糙度的概念第二部分第二部分零件图的技术要求零件图的技术要求 零件的技术要求零件的技术要求 一、尺寸公差一、尺寸公差
33、 零件在加工、检验时的各项技术要求零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。置公差，材料的热处理及表面处理等。1 1、零件的互换性、零件的互换性（定义、作用）（定义、作用）在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性互换性。1 1）误差与公差定义、区别）误差与公差定义、区别2
34、2）公差的基本术语）公差的基本术语 下面以轴的尺寸下面以轴的尺寸 和孔的尺寸和孔的尺寸 为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。系。基本尺寸基本尺寸 设计给定的尺寸，如设计给定的尺寸，如5050。实际尺寸实际尺寸 通过测量所得的尺寸通过测量所得的尺寸 极限尺寸极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为如轴为5050，孔为，孔为50.00750.007；最小极限尺寸：最小极限尺寸：较小的一个尺寸
35、称如轴为较小的一个尺寸称如轴为49.98449.984，孔为，孔为49.982 49.982 0016.050007.0018.0502 2、尺寸公差的基本概念、尺寸公差的基本概念 尺寸偏差尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。尺寸偏差可正、负或零。上偏差（上偏差（ESES /es)/es)最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=050-50=0，50.007-50=0.00750.007-50=0.007；下偏差（下偏差（EIEI /ei)/ei)最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如最小极限
36、尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-49.984-50=-0.0160.016，49.982-50=-0.01849.982-50=-0.018。尺寸公差尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数差减去下偏差。公差总是大于零的正数.如如50-49.984=0-(-0.016)=0.01650-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.02550.007-49.982=0.007-
37、(-0.018)=0.025。公差带公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。ESEI.esei0+-基本尺寸基本尺寸零线零线孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带公差带图公差带图 零线零线 在公差带图中，在公差带图中，确定偏差的一条基准直确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本线，通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏
38、差为时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为正，零线之下的偏差为负负 3.3.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差 表示公差带的代号是由表示公差带的代号是由基本偏差代号和公差等级基本偏差代号和公差等级（数字）组成，例如：（数字）组成，例如：(1)(1)标准公差确定公差带的大小标准公差确定公差带的大小2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT18IT18。用于确。用于确定公差带的宽度。见书附表。定公差带的宽度。见书附表。(2)(2)基本偏差确定公差带的位置基本偏差确定公差带的位置(见下图见下图）用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差。
39、用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差。(3)(3)公差带代号及查表，如：公差带代号及查表，如：h7,D6h7,D6基本偏差系列基本偏差系列孔孔轴轴4 4、公差的标注和识读、公差的标注和识读1 1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；2 2）当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用）当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用“”加偏加偏差绝对值的标注方法，如差绝对值的标注方法，如48480.0080.008。此时，。此时，偏差的
40、高度和尺寸数字的高度一样偏差的高度和尺寸数字的高度一样。3 3）上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。当上偏差或下偏差为零时，小数点末位当上偏差或下偏差为零时，小数点末位的的“0 0”一般不必注写。一般不必注写。）在装配图上一般只标注配合代号。在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。带代号，分母为轴的公差带代号。）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非基准件（配合件）的公只标注非基准件（配合件）的公差带代号差带代号
41、。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号只标注孔的公差带代号 。零件图上的标注零件图上的标注（a）间隙配合间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。孔和轴的公差带相互交叠。基孔制配合和基轴制配合基孔制配合和基轴制配合 (a）基孔制基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配基本偏差为一定
42、的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。的一种制度称为基轴制。二、配合二、配合在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。配合种类：根据机器的设计要求、工艺要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三配合种类：根据机器的设计要求、工艺要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三大类
43、。大类。三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a a）间隙配合）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上孔的公差带完全在轴的公差带之上（b b）过盈配合）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下孔的公差带完全在轴的公差带之下 （c c）过渡配合）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠孔和轴的公差带相互交叠 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合 或或过盈配合过盈配合（b）基轴制）基轴制两种基准制两种基准制间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合 或或过盈配合过盈配合过盈配
44、合过盈配合（a）基孔制）基孔制a ah hjsjsn np pz zA AH HJSJSN NP PZ Z基本偏差系列孔轴间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合极限与配合的选用极限与配合的选用 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.在装配图中的标注在装配图中的标注三、表面粗糙度三、表面粗糙度1 1、粗糙度的定义、粗糙度的定义 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗加工表面上具有的较小间
45、距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的使用性能有一项重要指标，它对零件的使用性能有很大的影响，零件的耐磨性、抗腐蚀性很大的影响，零件的耐磨性、抗腐蚀性及配合质量都和表面粗糙度有关。及配合质量都和表面粗糙度有关。2 2、粗糙度的评定参数：、粗糙度的评定参数：Ra 国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。常用的参数值有轮廓算术平均偏差常用的参数值有轮廓算术平均偏差RaRa、微、微观不平十点高度观不平十点高度RzRz、轮廓最大高度、轮廓最大高度RyRy三种。
46、三种。生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差RaRa。书上图表给出了国标推。书上图表给出了国标推荐的荐的RaRa优先选用系列。优先选用系列。由表由表RaRa值与常用加工方法的对应关系中可见，值与常用加工方法的对应关系中可见，RaRa值越大，加工表面越粗糙；值越大，加工表面越粗糙；RaRa值越小，加工表面越光滑平整。值越小，加工表面越光滑平整。3 3、表面粗糙度与光洁度的比较（十四个等级）、表面粗糙度与光洁度的比较（十四个等级）1001005050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80.80.40.40.20.20.10
47、.10.050.050.0250.0250.0120.012粗糙度数值粗糙度数值1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414光洁度等级光洁度等级表面粗糙度表面粗糙度RaRa值与加工方法值与加工方法 Ra/mRa/m表面特征表面特征加工方法加工方法应用举例应用举例50502525 12.5 12.5粗面粗面粗车、铣、刨；钻孔、粗车、铣、刨；钻孔、锯断以及铸、锻、轧制等锯断以及铸、锻、轧制等 多用于粗加工的非配合表面，如机座底面、多用于粗加工的非配合表面，如机座底面、轴的端面、倒角、钻孔、键槽非工作面，轴的端面、倒角、钻孔、键槽非工作面，以及铸、锻
48、件的不接触面等。以及铸、锻件的不接触面等。6.36.33.23.2 1.6 1.6半光面半光面精车、精铣、精刨、铰孔、刮精车、精铣、精刨、铰孔、刮研以及拉削（钢丝）等研以及拉削（钢丝）等较重要的接触面和一般的配合表面，如键槽较重要的接触面和一般的配合表面，如键槽和键的工作面、轴套及齿轮的端面、定和键的工作面、轴套及齿轮的端面、定位销的压如孔表面。位销的压如孔表面。0.80.80.40.4 0.2 0.2光面光面精铰、精磨、抛光等精铰、精磨、抛光等要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。轴承的重要表面、圆锥销孔等。0.10.10
49、.050.050.0250.025镜面镜面研磨、超级精密加工等研磨、超级精密加工等高精度的配合表面，如要求密封性能好的表高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工作表面等。面、精密量具的工作表面等。4.不同加工方法可能达到的表面粗糙度不同加工方法可能达到的表面粗糙度4 4、表面粗糙度的符（代）号、表面粗糙度的符（代）号aedbc(f)a a粗糙度高度参数值，粗糙度高度参数值，m;m;b b加工方法加工方法;c c取样长度，取样长度，mm;mm;d d加工纹理方向符号加工纹理方向符号;e e加工余量，加工余量，mm;mm;f f粗糙度间距参数值，粗糙度间距参数值，mmmm。毛坯符号毛
50、坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号基本符号:单独使用没有意义。单独使用没有意义。表面特征规定标注位置表面特征规定标注位置根据国标根据国标GB/T131-1993GB/T131-1993规定，表面粗糙度的代号的标注方法规定，表面粗糙度的代号的标注方法 如下：如下：5 5、表面粗糙度的标注、表面粗糙度的标注1 1）表面粗糙）表面粗糙度数字和符号的方度数字和符号的方向必须遵守下图的向必须遵守下图的规定。代号中数字规定。代号中数字的方向与尺寸数字的方向
