1、第一 章 绪 论1234 第 二 章 尺寸精度设计公称公称公称公称5公称678910?1112131415161718第三章第三章 几何公差与几何误差几何公差与几何误差检测检测ABC19AB20A21A22二二 几何公差的特征项目及符号公差的特征项目及符号跳跳动动 形形 状状线位位 置置跳跳 动动方方 向向231、有无基准单一（形状）无关联（位置）有2、是否与尺寸线对齐轮廓 错开中心 对齐3、有无 宽度 无直径 有轴线的直线度直线度轴线对轴线的平行度轴线对平面的垂直度轴线对平面的倾斜度倾斜度轴线的位置度所有的同轴度同轴度4、形状、位置、尺寸都要协调5、基准不得采用 E、F、I、J、L、M、O、
2、P、R 等字母T形状T方向 T位置 T尺寸24几何25D Dfe fe=D=Da aF F几何几何D DMVMV=D=DMM T T几何几何d dfe fe=d=da a+f f几何几何d dMVMV=d=dMM+t+t几何几何作用尺寸作用尺寸实效尺寸实效尺寸(设计给定的)(加工后形成的)实体尺寸DM M=Dmin min,DL=Dmax max dM=dmax,dL=dmin一、基本概念 理想边界和边界尺寸最大实体边界最大实体尺寸实效边界 实效尺寸2619.979 da 20 f几何 t几何几何 =0.015 几何几何27A0.01几何28几何几何几何几何29A几何几何几何几何几何几何几何3
3、0一、几何项目选择一、几何项目选择应根据零件的具体结构和功能要求来选择。应根据零件的具体结构和功能要求来选择。1 1、尽可能选择一些具有综合控制功能的项目、尽可能选择一些具有综合控制功能的项目方向公差方向公差 方向、形状方向、形状位置公差位置公差 方向、形状、位置方向、形状、位置跳动公差跳动公差 方向、形状、位置方向、形状、位置2 2、尽可能选择控制和检测简便的项目、尽可能选择控制和检测简便的项目径径向圆跳动公差向圆跳动公差径径向全跳动公差向全跳动公差轴向全跳动公差轴向全跳动公差31二、几何公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。1、几何公差等级规定 01213级 1
4、1212级 只规定了公差值数系，而未规定公差等级 未规定公差等级 基本级6级 基本级7级32 直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了 H、K、L 三个公差等级，在技术要求中注出标准及等级代号。如：GB/T1184K未注几何公差等级的规定 一般机床或中等制造精度就能保证的几何精度，为了简化标注，不必在图样上注出的几何公差。332、几何公差值的要求(1)考虑零件的结构特点适当降低12级选用孔相对于轴细长的孔或轴距离远的孔或轴 宽大的平面(2)形状、位置、尺寸都要协调T形状T方向 T位置 T尺寸3435五五 几何误差的检测几何误差的检测1 1、几何误差的评定、几何误差的评定1)、形状误差形状
5、误差 （大小一定，方向、位置浮动）（大小一定，方向、位置浮动）最小条件准则：被测实际要素相对于理想要素最大变动量为最小。最小条件准则：被测实际要素相对于理想要素最大变动量为最小。2)、方向误差方向误差 （大小、方向一定，位置浮动）（大小、方向一定，位置浮动）3)、位置误差位置误差 （大小、方向、位置一定）（大小、方向、位置一定）fff36第四章 表面粗糙度及其检测37四四 标注标注3839第五章第五章 几何量检测基础几何量检测基础分5等：1、2、3、4、5 反映测量误差分5级：K、0、1、2、3 反映制造误差404142434445验收极限方式的确定方式一：内缩方式方式一：内缩方式 验收极限是
6、从工件的上极限尺寸和下验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度动一个安全裕度A A来确定的。来确定的。方式二：不内缩方式方式二：不内缩方式 验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即别作为上、下验收极限，即A A=0=0。minmaxLKLKisALKALKisminmax46验收极限方式的选择 对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，选择内缩方式。选择内缩方式。当工艺能力指数大于当工艺能
7、力指数大于1 1时，选择不内缩方式；但若采时，选择不内缩方式；但若采用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限采用单向内缩方式。采用单向内缩方式。对于偏态分布的尺寸（图对于偏态分布的尺寸（图3-253-25），其验收极限可只对），其验收极限可只对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用不内缩方式。不内缩方式。47计量器具的选择计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量
8、器具以进行测量。进行测量。测量不确定度测量不确定度u u由计量器具的测量不确定度由计量器具的测量不确定度u u1 1测量条件测量条件引起的测量不确定度引起的测量不确定度u u2 2组成。测量中组成。测量中u u1 1对对u u的影响比的影响比u u2 2大，大，所以测量时要合理选用计量器具。所以测量时要合理选用计量器具。选择计量器具的条件是：选择的计量器具的选择计量器具的条件是：选择的计量器具的u u1 1值应值应不大于不大于u u1 1值。一般情况下选用值。一般情况下选用u u1 1时优先选用时优先选用档。档。第六章第六章 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合4849505152第七章
9、键和花键的公差与检测8正常正常535455第九章第九章 圆柱齿轮精度设计圆柱齿轮精度设计56一、影响运动准确性的偏差项目及其评定参数1.齿距累积总偏差齿距累积总偏差 F Fp p及其公差及其公差F Fp p二、影响齿轮传动平稳性的偏差项目及其评定参数 1.单个齿距偏差单个齿距偏差 ptpt与齿距极限偏差pt 2.齿廓总偏差齿廓总偏差 FF及公差及公差FF三、影响载荷分布均匀性的偏差项目及其评定参数 螺旋线总偏差螺旋线总偏差 F F 及公差及公差F F 四、影响侧隙的偏差项目及其评定参数1.齿厚上偏差齿厚上偏差EsnsEsns和下偏差和下偏差EsniEsni与齿厚公差与齿厚公差TsnTsn2.公法线长度上偏差Ews和下偏差Ewmi9-2 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测指标及其检测579-3 精度等级的标注精度等级的标注 当齿轮的三项精度要求为同一级时的标注当齿轮的三项精度要求为同一级时的标注 7 GB/T 10095.17 GB/T 10095.120082008 当齿轮的三项精度要求不相同时的标注当齿轮的三项精度要求不相同时的标注 887 GB/T 10095.1887 GB/T 10095.120082008585960
