1、1企業資源規劃 庫存管理系統2學習目標 l瞭解企業資源規劃ERP、庫存管理模組以及庫存管理決策制訂方法l瞭解以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組之關連性l瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔(Material Master 或Item Master)l瞭解存貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管理系統的參數設定l瞭解倉儲作業各項流程與管理。3內容大綱 l庫存管理導論l系統簡介l物料主檔l存貨控制與補貨決策l倉儲作業4庫存管理系統導論l系統設計應考慮之因素l系統功能l系統效益l重要詞彙解釋5庫存管理系統設計原則庫存管理系統設計原則與應考慮之
2、因素：l業務性質(服務業、零售業、製造業)l組織架構(全球化、多國化、區域化)l管理制度(集權化、分權化)l會計制度(成本中心制、利潤中心制)l廠房數目及產能規模(單廠、多廠)l倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉)l存貨特性(物料危險性、生命週期長短)l與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理)l資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送)6庫存管理系統功能l即時處理存貨帳務l庫存異動統計及呆滯料分析管理l簡易及明確之盤點作業管理7庫存管理系統預期效益l提高帳務處理的作業效率與正確性l掌握正確即時的庫存資訊l掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況l提高盤點作業的效率8重要詞彙
3、解釋l品項(Item或Stock Keeping UnitSKU)l前置時間(Lead Time)l存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover)l服務水準(Service Level)9系統簡介l系統架構l系統功能與作業流程l庫存管理與其他模組之關係10系統架構以S系統為例，共包含物料管理(Material ManagementMM)、生產規劃(Production PlanningPP)、銷售與配送(SalesDistributionSD)、財務(FinanceFI)、人力資源(Human ResourcesHR)以及其他模組與跨應用功能(Cross-A
4、pplication Functions)等。其中物料管理的應用模組（Application Module）以系統基準資料（Master Data）為中心，共包含以下六個應用功能模組：l材料需求（Material Requirement）l採購（Purchase）l庫存管理（Inventory Management）l倉儲管理（Warehouse Management）l發票確認（Invoice Verification）l物流資訊系統（Logistics Information System）11MM模組系統架構（以SAP為例）12配送模組系統架構（以IFS為例）13系統功能（以D系統為例）
5、本節將以D系統為例，說明主要作業流程，以及這些流程與其他子系統的關聯性。D系統庫存管理的主要功能與作業包含如下：l系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定l基本資料管理：基本資料建立與清單列印l日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業l憑證及清單列印：憑證及清單列印l庫存查詢作業：查詢庫存狀況 l庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點l批號管理作業：採購批號及生產批號管制l借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表l管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表l定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消l存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業14系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例)15庫存管理與其
6、他模組之關係(以D系統為例)16物料主檔通常物料主檔的內容，需綜合所有使用者的需求來決定，一般應包含下列數類形態之資料：l技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)l庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)l訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)l成本資訊（材料、人工、製造費用等)l軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等)物料分類與編號17物料分類與編號品項經過適當分類編號後，在管理上具有下列功能：l易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本；l便於電腦化資料整理分析l增加存貨商品資料的正確
7、性l提高存貨商品活動的工作效率l削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項l可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的18物料編號原則l簡單性l單一性l彈性l完全性l組織性l充足性l易記性l一貫性l分類展開性l適應機械性19存貨控制與補貨決策lABC分析法l訂購批量l訂購次數與訂購週期l訂購時機l安全庫存20ABC分析法100702550100存貨項目百分比(%)存貨佔每年使用金額百分比(%)8521ABC分析法存貨品項-SKU(%)22訂購批量決定訂購批量(Lot-Size)最簡單的決策模型是1915年提出的經濟訂購量模型(Economic Order QuantityEOQ
8、)。經濟訂購量係指使存貨總成本最低的訂購量，而此處之存貨總成本包含：訂購準備成本(Setup Cost)購買成本(Purchase Cost)持有成本(Holding Cost)23訂購批量(EOQ)前置時間時間訂購點最高存量庫存量一年24訂購批量(EOQ)Order Quantity(Q)The Total-Cost Curve is U-ShapedOrdering CostsQO Annual Cost(optimal order quantity)TCQHDQS225訂購批量(EOQ)lTC購買成本訂購準備成本持有成本2/HQQSDPDQ=2DSH=2(Annual Demand)(O
9、rder or Setup Cost)Annual Holding CostOPT26訂購次數（頻率）與訂購週期不論經濟訂購批量EOQ或經濟生產批量EPQ模型，訂購頻率與訂購週期都可以同樣公式求得。27訂購時機l訂購時機或訂購時點的決定有兩類型的模式：時間基準法則(time-based)如固定訂購週期模式，例如系統設定在每週三發出訂單補貨為本類型的模式；再訂購點模式(Re-Order PointROP)，當存貨水準等於或小於再訂購點時，則發出訂單補貨。由於固定訂購週期模式比較不涉及數學決策問題，因此系統的參數設定也相對的簡單，本節所討論將以再訂購點模式為主。l需求需求不確定(Uncertain
10、ty)或前置時間前置時間不為零或前置時間不確定時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是ERP系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮服務水準服務水準的因素：在滿足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。28安全庫存l所謂的安全庫存(Safety Stock)是為了因應前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性所產生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務水準。因此安全存量的決定需考慮三項因素：服務水準的高低前置時間變異性的大小需求率變異性的大小29倉儲作業l收料作業l發料作業l庫存記錄 l呆廢料處理作業及其
11、他管理事項l物料盤點作業30收料作業l若以作業面觀之，收料作業可視為採購系統之後續作業，亦可視為倉儲管理的前置作業，也是庫存管理系統的一部份。收料作業的工作內容，基本上係取決於兩項事實：進料品項來源（外部供應商或公司內部工廠）進料品項特性、規格等相關規定31發料作業l發料作業為庫存管理系統的主要工作之一，其發料原因可以區分為：因應生產線生產需求的發料作業配合業務單位銷貨需求的出貨作業32庫存記錄l庫存數字之記錄方式，因管理需求之不同可以區分成：存貨價值之記錄存貨數量之記錄l存貨價值之記錄，主要用於企業財務活動之規劃與短期營運資金之掌控等。存貨價值之計價方式可以可以透過下列公式求得：存貨價值=存
12、貨數量單位成本 33庫存數量的計算方式有效庫存量=現有庫存量 +已訂未交量 -巳指定用途量34呆廢料處理作業及其他管理事項l呆料乃指庫存周轉率低（Slow-moving Item）、使用機會小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。l廢料（Obsolesce Item）之產生則因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基於企業營運成本之考量，應當對呆、廢料積極的管制處理。l呆料的認定l廢料的認定35呆廢料的處理方法l自行再加工l調撥給其他可用的部門l拼修重組l拆零利用l讓予教育機構l出售或交換36物料盤點作業從事盤點作業的目的有數項：l確定各物料品項現存數量，調整財務帳，使料帳合一l衡量存貨精準度，檢討物料管理績效l追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫存管理制度與作業流程37系統參數設定（盤點制度）l定期盤點制(Periodic Counting)：l週期盤點制(Cycle Counting)：又稱為循環盤點制。執行時間，在實務上多以下列三種方式決定：以A B C等級訂定之：例如A類品項每月盤點一次、B類品項每三個月盤點一次、C類則每年盤點一次。以MRP展開時之材料需求計劃表項目進行盤點。在物料主檔中自行設定。l複合盤點制(Combinatory Counting)。
