1、第四章熔化极气体保护焊焊接方法与设备焊接方法与设备高等教育出版社 第一节熔化极气体保护焊设备 第二节熔化极气体保护焊的分类、特点及应用 第三节二氧化碳气体保护焊(CO2焊)第四节熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG 焊)第五节熔化极活性气体保护电弧焊(MAG 焊)焊接方法与设备焊接方法与设备第一节熔化极气体保护焊设备焊接方法与设备焊接方法与设备熔化极气体保护焊的定义熔化极气体保护焊是以可熔化的焊丝与焊件之间产生的电弧为热源，通过喷嘴向焊接区输送保护气体，并连续送进焊丝的自动或半自动电弧焊方法。其生产效率高、焊接质量好等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。根据保护气的种类不同，可将熔化极气体保护
2、焊分为CO 焊、MIG 焊、MAG 焊三大类。引 言熔化极气体保护焊的分类1操作注意事项（）选择正确的持枪姿势一、熔化极气体保护焊的实际操作半自动熔化极气体保护焊设备构成图焊接电源；Ar气瓶；减压器；预热器连线；减压器（带预热器）；CO2气瓶；送气软管；气体配比器；气体流量计；遥控盒；焊枪；工件；送丝机；控制电缆；焊接电缆1操作注意事项（）选择正确的持枪姿势一、熔化极气体保护焊的实际操作自动熔化极气体保护焊设备构成图焊枪；焊丝；送丝电动机；焊丝盘；焊丝、行走控制盘；控制箱；弧焊电源；减压阀、流量计；气瓶；水箱；电缆；行走台车；工件；水管1操作注意事项（）选择正确的持枪姿势一、熔化极气体保护焊的
3、实际操作）操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量，通常手臂都处于自然状态，手 腕能灵活带动焊枪平移或转动，不感到太累。）焊接过程中，软管电缆最小曲率半径应大于300，焊接时可随意拖 动焊枪。）焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便地观察熔池。）将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊接的范围内自由移动。1焊机操作步骤（）保持焊枪与工件合适的相对位置p 焊接过程中，焊工必须使焊枪与工件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊枪与工件间的角度和喷嘴高度。（）保持焊枪匀速向前移动p 整个焊接过程中，必须保持焊枪匀速前移，才能获得满意的焊缝。（）保持摆幅一致的横向摆动p 像焊条电弧焊一样，为了控制
4、焊缝的宽度和保证熔合质量，焊枪也要作横向摆动。一、熔化极气体保护焊的实际操作2焊接基本操作（）引弧）引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度 应小于喷嘴与工件间保持的距离，超长部分应剪去）将焊枪按要求（保持合适的倾角和喷嘴高度）放在引弧处，注意此时焊丝端部与工件未接触。）按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压，慢送丝，当焊丝碰 撞工件短路后，自动引燃电弧。一、熔化极气体保护焊的实际操作2焊接基本操作（）收弧）采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流较小，最好以短路过渡的方式处理弧坑。这 时，电弧沿弧坑的外沿移动，并逐渐缩小回转半
5、径，直到中间停止。）没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固时，反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。操 作时动作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。（）焊道的接头方法p 直线焊接时，接头方法是在弧坑稍前1020 处引弧，然后将电弧快速移到原焊道的弧坑中心，当熔化金属与原焊缝相连后，再返回向焊接方向移动一、熔化极气体保护焊的实际操作3常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊丝送进不均匀1.焊枪开关或控制线路接触不良；2.送丝滚轮压力调整不当；3.送丝滚轮磨损；4.减速箱故障；5.送丝软管接头处或内层弹簧管松动或堵塞；6.焊丝绕制不好，时松时紧或有弯曲；7.焊枪导管部分
6、接触不好，导电嘴孔径大小不合适1.检修拧紧；2.调整送丝滚轮压力；3.更换新滚轮；4.检修；5.清洗检修；6.换一盘或重绕，调直焊丝；7.检修或换新一、熔化极气体保护焊的实际操作3常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊丝送进不均匀1.焊枪开关或控制线路接触不良；2.送丝滚轮压力调整不当；3.送丝滚轮磨损；4.减速箱故障；5.送丝软管接头处或内层弹簧管松动或堵塞；6.焊丝绕制不好，时松时紧或有弯曲；7.焊枪导管部分接触不好，导电嘴孔径大小不合适1.检修拧紧；2.调整送丝滚轮压力；3.更换新滚轮；4.检修；5.清洗检修；6.换一盘或重绕，调直焊丝；7.检修或换新一、熔化极气体保护焊的实
7、际操作3常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊丝在送给滚轮和导电杆进口管子处发生卷曲）导电嘴与焊丝粘住；）导电嘴内径太小，配合不紧；）导电杆进口离送丝轮太近；）弹簧软管内径小或堵塞；）送丝滚轮、导电杆与送丝管不在 同一条直线上）更换导电嘴；）更换合适的导电嘴；）增加两者之间的距离；）清洗或更换弹簧软管；）调直焊丝停止送给和送丝电动机不转动）送丝滚轮打滑；）焊丝与导电嘴熔合；）焊丝卷曲卡在焊丝进口管处；）电动机碳刷磨损；）电动机电源变压器损坏；）熔断丝烧断）调整送丝滚轮压紧力；）连同焊丝拧下导电嘴，更换；）将焊丝推出，剪去一段焊丝；）更换；）检修或更换；）换新一、熔化极气体保护焊的实
8、际操作3常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊接过程中发生熄弧现象和焊接参数不稳）焊接参数选择不合适；）送丝滚轮磨损；）送丝不均匀，导电嘴磨损严重；）焊丝弯曲太大；）焊件和焊丝不清洁，接触不良）调整焊接参数；）更换送丝滚轮；）检修调整，更换导电嘴；）调直焊丝；）清理焊件和焊丝气体保护不良）气路阻塞或接头漏气；）气瓶内气体不足，甚至没气；）电磁气阀或电磁气阀电源故障；）喷嘴内被飞溅物堵塞；）预热器断电造成减压阀冻结；）气体流量不足；）焊件上有油污；）工作场地风速过高）检查气路；）更换新瓶；）检修；）清理喷嘴；）检修预热器，接通电源；）加大流量；）清理焊件表面；）设置挡风屏障一、熔化极
9、气体保护焊的实际操作4CO2 焊焊机的维护）要经常注意送丝软管工作情况，以防被污垢堵塞。）应经常检查导电嘴磨损情况，及时更换磨损大的导电嘴）施焊时要及时清除喷嘴上的金属飞溅物。）要及时更换已磨损的送丝滚轮。）定期检查送丝机构、减速箱和润滑情况，及时添加或更换新的润滑油。）应经常检查电气接头、气管等连接情况，及时发现问题并予以处理。）定期以干燥压缩空气清洁焊机。）定期更换干燥剂。）当焊机较长时间不用时，应将焊丝自软管中退出，以免日久生锈。一、熔化极气体保护焊的实际操作1焊接电源（）对焊接电源外特性的要求p 熔化极气体保护焊通常使用的焊丝较细，直径为0.81.6，因此一般采用等速送丝机与平外（恒压
10、）特性或略微下降外特性的电源相配合，利用电弧自身调节作用来调节弧长。（）对焊接电源动特性的要求p 常采用短路过渡的方式进行焊接，为了提高焊接过程的稳定性和减少飞溅，对电源的动特性有较高的要求。二、熔化极气体保护焊设备的组成2送丝系统p 送丝系统直接影响焊接过程的稳定性。送丝系统通常由送丝机构（包括电动机、减速器、矫直轮、送丝轮）、送丝软管、焊丝盘等组成。半自动焊机送丝方式示意图二、熔化极气体保护焊设备的组成3焊枪推丝式半自动焊枪导电嘴；分流环；喷嘴；弹簧管；绝缘套；鹅颈管；乳胶管；微动开关；焊把；枪体；扳机；气门推杆；气门球；弹簧；气门嘴二、熔化极气体保护焊设备的组成3焊枪拉丝式半自动焊枪喷嘴
11、；外套；绝缘外壳；送丝滚轮；螺母；导丝杆；调节螺杆；绝缘外壳；焊丝盘；压栓；螺钉；压片；减速器；电动机；底板；退丝按钮；扳机开关；触点二、熔化极气体保护焊设备的组成3焊枪自动焊焊枪铜管；镇静室；导流体；铜筛网；分流套；导电嘴；喷嘴；帽盖二、熔化极气体保护焊设备的组成4供气和水冷系统（）供气系统p 供气系统由气源（高压气瓶）、减压阀、流量计和电磁或机械气阀组成。对于CO2气体，通常还需要安装预热器、高压干燥器和低压干燥器。（）水冷系统p 水冷式焊枪的水冷系统由水箱、液压泵、冷却水管及水压开关组成。水箱里的冷却水经液压泵流经冷却水管，经水压开关后注入焊枪，然后经冷却水管再回流入水箱，形成冷却水循环
12、。二、熔化极气体保护焊设备的组成5控制系统）控制焊接设备的起动与停止。）控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到良好保护。）控制水压开关动作，保证焊枪得到良好的冷却。）控制引弧和熄弧。）控制系统和小车（或工作台）移动（自动焊时）。二、熔化极气体保护焊设备的组成p 熔化极气体保护焊设备种类繁多，部分常用国产熔化极气体保护焊机的型号、性能及应用，供需要时参考选用。三、熔化极气体保护焊机的技术参数第二节熔化极气体保护焊的分类、特点及应用焊接方法与设备焊接方法与设备熔化极气体保护焊的焊接过程一、熔化极气体保护焊的焊接过程焊丝盘；送丝滚轮；焊丝；导电嘴；保护气体喷嘴；保护气体；熔池；焊缝金
13、属；母材；电弧熔化极气体保护焊示意图熔化极气体保护焊分类二、熔化极气体保护焊的分类三、熔化极气体保护焊的特点及应用）熔池可见度好，便于操作与控制；生产效率高，特别适用于空间位置的机械化、自动化焊接。）焊后工件变形较小，尤其适用于薄板焊接。可焊接的金属材料厚度范围很广，最薄约1，最厚几乎不受限制。1）弧光辐射较强，不适于在有风或露天环境下施焊，此外，焊接设备也比较复杂。第三节二氧化碳气体保护焊（CO焊）焊接方法与设备焊接方法与设备1短路过渡p CO焊在采用细丝（焊丝直径1.6）、小电流，特别是较低的电电压情况下，可获得短路过渡。p 电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，飞溅小，焊接热输入小，热量集中一
14、、CO2焊的熔滴过渡 适用于薄板焊接2滴状过渡p CO焊在采用粗丝（焊丝直径1.6）、较大的焊接电流和较高电弧电压焊接时，会出现滴状过渡。p 当电流大于400 时，熔滴细化，过渡频率随之增大，熔滴呈非轴向细滴过渡，此时，飞溅较小，电弧较稳定，焊缝成形较好，在生产中应用较广。3潜弧射滴过渡p 是介于上述两种过渡形式之间的过渡形式，此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细滴过渡小。一、CO2焊的熔滴过渡1合金元素的氧化p CO 焊时，CO气体在高温时要分解，具有强烈的氧化性，会使合金元素烧损。同时，氧化性也是CO 焊产生气孔和飞溅的一个重要原因。2 脱氧和合金化p 在CO电弧中，溶入液态金属中的Fe
15、O是引起气孔、飞溅的主要因素。p 同时，FeO残留在焊缝金属中将使焊缝金属的含氧量增加而降低力学性能。如果能使FeO脱氧，并在脱氧的同时对烧损的合金元素给予补充，则CO气体的氧化性所带来的问题基本上可以解决。二、CO2焊冶金特点3气孔及防止（）CO气孔 CO气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性很小。（）2气孔 氢气孔倾向要比埋弧焊和氩弧焊等小，因而是一种低氢型的焊接方法。除非在焊件表面已锈蚀一层黄锈，焊前一般不必除锈。（）2 气孔 氮气孔常会出现在焊缝表面，呈蜂窝状或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。二、CO2焊冶金特点4飞溅及防止）
16、短路过渡引起）气体爆破引起）电极斑点压力引起）焊接参数选择不当引起二、CO2焊冶金特点 短路过渡时限制金属液桥爆断能量 正确选择焊接参数 细滴过渡时在CO2中加入r气 采用低飞溅率焊丝1CO2气体（）CO2气体的性质 CO2气体是无色、无味和无毒的气体。在常温下它的密度为1.98kg/m3，约为空气的1.5倍。在常温时很稳定，但在高温时发生分解，至5000K时几乎能全部分解。CO2有三种形态，即固态、液态和气态。气体在较高压力下能变成液体，液态CO2的密度随温度有很大变化。三、CO2焊用的气体及焊丝1CO2气体（）提高CO2气体纯度的措施）倒置排水。）正置放气。）使用干燥器。）使用时注意瓶中的
17、压力。三、CO2焊用的气体及焊丝2焊丝（）对焊丝的要求 脱氧剂。焊丝必须含有一定数量的脱氧剂，以防止产生气孔，减少飞溅并提高 焊缝金属的力学性能 C、S、P。焊丝的含碳量要低 镀铜。为防锈及提高导电性，焊丝表面最好镀铜（）焊丝牌号和化学成分p 目前我国CO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型，牌号中带有符号的为优质焊丝，其杂质和的含量限制得比较严格。三、CO2焊用的气体及焊丝1短路过渡CO2 焊工艺（）短路过渡焊接的特点p 短路过渡焊接常采用直径为0.61.6 的细焊丝，其特点是电弧电压较低，焊接电流较小，适合于薄板和全位置焊接。（）焊接工艺参数的选择p 短路过渡主要的焊接工艺参数有焊丝
18、直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。四、CO2焊工艺2细滴过渡CO2 焊工艺（）特点p 电弧电压比较高，焊接电流比较大。此时电弧是持续的，不发生短路熄弧的现象。适合于进行中等厚度及大厚度焊件的焊接。（）焊接参数选择）电弧电压与焊接电流。）焊接速度。）保护气体流量。四、CO2焊工艺1焊接基本操作（）焊前准备p CO2焊时为了获得最好的焊接效果，除选择好焊接设备和焊接工艺参数外，还应做好焊前准备工作。）坡口形状。）坡口加工方法与清理。加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。五、CO2焊的焊接技术1焊接基本操作（）主要焊接操作）定位焊。）水平位置焊接。焊
19、枪运动的方向分为右向焊和左向焊五、CO2焊的焊接技术平焊时焊枪倾角和焊接方向水平角焊缝时焊枪角度及位置1焊接基本操作（3）横焊和立焊p 只能以短路过渡进行立焊和横焊，焊丝直径一般在1.6mm以下和焊接电流在200A 以下。五、CO2焊的焊接技术T形接头角焊缝半自动CO2焊 多层横焊操作要点1焊接基本操作（）仰焊。p 仰焊时使用的工艺参数可参考立焊时的参数（）水平旋转管的焊接。p 一般是管子在水平位置绕自身轴回转进行焊接，薄壁管焊丝处于水平位置时，相当于进行立向下焊。五、CO2焊的焊接技术2焊接操作注意事项）选择合理的焊接顺序。）定位焊缝应有足够的强度，如果发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等 缺陷
20、，应将缺陷部分除尽后再补焊。）操作时保持一定的焊丝伸出长度，不要忽高忽低。）焊枪若需摆动时，摆速和摆宽应合适，不得破坏气体的正常保护。）焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。）填满弧坑，否则易产生弧坑裂纹。）操作时如发现送丝不均匀、导电嘴孔径磨损等影响焊接过程稳定性的 情况时，应停止施焊，排除故障。五、CO2焊的焊接技术1药芯焊丝的结构p 药芯焊丝的截面形状是多种多样的，典型的焊丝截面形状简要地可以分为两大类：简单断面的 形和复杂断面的折叠形。折叠形中又分为 形、形、梅花形和中间填丝形等。六、药芯焊丝CO2焊药芯焊丝的截面形状2药芯焊丝的种类及选择p药芯焊丝保护方式分自保
21、护用（烟尘大、力学性能较差）、埋弧焊用（多用于高合金钢及堆焊）和气保护用（使用广泛）按保护气成分:CO2焊用以及MIG、MAG、TIG焊用 按芯部药粉类型:有渣型和无渣型 按药芯的成分:钛型（酸性渣）、钛钙型（中性或弱碱性渣）和碱性（碱性渣）按被焊结构类型:一般结构钢用、船用、锅炉及压力容器用、堆焊用六、药芯焊丝CO2焊2药芯焊丝的种类及选择p焊丝的选择大致原则 对强度用钢，按“等强原则”选用，对特殊用钢（如耐热钢等）则侧重 考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相近 除非对接头的力学性能有特别的要求，一般很少选用碱性焊丝 即使同一型号的焊丝，应注意参考生产厂家的介绍或向其咨询。六、药芯焊丝CO2
22、焊3.药芯焊丝CO2 焊的特点）焊接生产率高。）飞溅少，焊缝成形美观。）焊接适应性强。）抗气孔能力强。焊丝制造比较复杂、成本高。焊丝外表容易锈蚀，药粉易吸潮，使用前需经烘干。送丝困难，对送丝机构要求高。六、药芯焊丝CO2焊4焊接参数p 药芯焊丝焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律与实芯焊丝CO2焊基本相同。第四节熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）焊接方法与设备焊接方法与设备焊丝的定义一、MIG 焊的熔滴过渡p IG焊的熔滴过渡主要采用射流过渡形式。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常采用亚射流过渡。1亚射流过渡的特点p 用MIG焊焊接铝及铝合金时，
23、在射流过渡与短路过渡之间有一个明显的中间过渡区亚射流过渡p 亚射流电弧的可见弧长很短，向四周扩散为“碟形”，并略带爆声。而射流电弧较长，呈“钟罩形”，并伴随着“嘶嘶”声。除此之外，在焊丝熔化特性上，亚射流电弧与射流电弧也显著不同。焊丝的定义一、MIG 焊的熔滴过渡1亚射流过渡的特点铝合金 焊熔滴过渡形式与电弧电压及弧长的关系铝焊丝 焊熔化特性与熔滴过渡形态间的关系焊丝的定义2亚射流电弧的固有自调节作用p 在亚射流过渡区，焊丝熔化系数随弧长变化这一特性，对铝及铝合金的电弧焊具有重要意义。基于这一特性，建立了第三种熔化极电弧焊弧长自动调节系统等速送丝机配垂直下降（恒流）特性电源。一、MIG 焊的熔
24、滴过渡电弧固有自调节系统的弧长调节过程二、焊接材料1保护气体（）氩气（Ar）p 氩气保护的优点是电弧燃烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。缺点是焊缝易成“指状”焊缝。（）氦气（He）p 氦气也是一种惰性气体，目前应用不是很多。经常采用混合气作为保护气体，以弥补用单一气体作保护气体时在某些性能上的不足。（）Ar+Hep 有电弧功率大、温度高、熔深大等特点，可用于焊接导热性强、厚度大的有色金属，如铝、钛、锆、镍、铜及其合金。2焊丝p MIG焊使用的焊丝化学成分通常与母材的化学成分相同，在某些情况下使用稍微不同于母材化学成分的焊丝是为了改善焊缝金属的力学性能和焊
25、接工艺性能。二、焊接材料1.焊前准备p 主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件组装等常用的清理方法有机械清理和化学清理两类。（）机械清理 机械清理有打磨、刮削及喷砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。机械清理法生产效率较低，所以在成批生产时常用化学清理法。（）化学清理 化学清理方式随材质不同而异。三、工艺2焊接参数的选择p 熔化极氩弧焊焊铝或铝合金时，根据焊件厚度和接头形式的不同，可以采用射流过渡、亚射流过渡等。（）射流过渡焊接参数的选择 焊接电流 要实现稳定的射流过渡，焊接电流应大于射流过渡的临界电流。电弧电压三、工艺2焊接参数的选择（）亚射流过渡焊接参数的选择p 熔化极氩弧
26、焊采用亚射流过渡形式焊接铝及铝合金时，常用直径1.6 的铝焊丝。（）粗丝大电流焊接参数的选择p 铝合金厚件焊接（厚度大于20）可采用粗丝大电流MIG焊。焊丝直径为3.25.6，电流范围为5001000。焊件厚度在2575 的范围内可以采用两面各焊一道的方法得到满意的焊接接头。三、工艺1脉冲熔化极惰性气体保护焊的特点（）具有较宽的焊接参数调节范围（）可以精确控制电弧的能量（）适于薄板焊接和全位置焊四、脉冲MIG 焊2焊接参数的选择（）脉冲电流（）基值电流（）脉冲电流时间（）脉冲频率（）脉宽比四、脉冲MIG 焊第五节熔化极活性气体保护电弧焊(MAG 焊)焊接方法与设备焊接方法与设备一、MAG 焊常
27、用的活性气体及其适用范围1Ar+O2p Ar中加入O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。2Ar+CO2 p 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比为80r +20%CO2。3Ar+O2+CO2p 80%Ar+5%O2+15%CO2 混合气体用于焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体好。二、MAG 焊工艺p MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与 焊相似,焊前清理没有MIG焊要求那么严格。p MAG焊得到什么熔滴过渡形式，除受焊丝直径、电流大小的影响外，焊丝伸出长度、气体的成分和配比也有影响，它们之间组
28、合的结果几乎是无限的,最好采用焊接专家系统来解决这一矛盾。三、MAG 焊的一些新发展1窄间隙MAG 焊p 窄间隙熔化极活性气体保护焊是焊接大厚板对接焊缝的一种高效率的特种焊接技术。（）窄间隙熔化极活性气体保护焊特点及应用）特点：节省时间和材料，提高焊接生产率。焊缝力学性能好。可以应用于平焊、立焊、横焊及全位置焊接。要求焊枪的位置能方便地进行调整。三、MAG 焊的一些新发展1窄间隙MAG 焊（）窄间隙熔化极活性气体保护焊特点及应用）应用范围：黑色金属和有色金属 目前主要用于焊接低碳钢、低合金高强度钢、高合金钢和铝、钛合金等。应用领域以锅炉、石油化工行业的压力容器 其次是机械制造和建筑结构 再次是
29、管道海洋构造、造船和桥梁等三、MAG 焊的一些新发展1窄间隙MAG 焊（）窄间隙熔化极活性气体保护焊的焊接工艺p 窄间隙熔化极活性气体保护焊可分为两种，细丝窄间隙焊和丝窄间隙焊。）细丝窄间隙焊。细丝窄间隙焊一般采用的焊丝直径为0.81.6，接头间隙为69）粗丝窄间隙焊。粗丝窄间隙焊一般采用焊丝直径为24.8，接头间隙为1015。焊丝可以用单丝，也可用多丝。三、MAG 焊的一些新发展2TIME 焊p TIME焊是transferred ionised molten energy（传递电离熔化能）的字头缩写，是一种高效率、高熔敷率、低成本的焊接方法。于20世纪80年代研制成功，于90年代得到推广应用。p 可以焊接低碳钢、低合金钢、细晶粒钢、耐热钢、低温钢、高屈服强度钢和特种钢等，目前已应用于船舶、潜艇、汽车、金属结构、压力容器、坦克等制造工业中。三、MAG 焊的一些新发展3高速双丝MAG 焊（MAX 法）p 双丝 焊的基本原理是利用熔池过热多余的热量来熔化填充焊丝增加熔敷率，并使用较大电流以提高焊接速度。双丝高速焊原理图焊接方法与设备焊接方法与设备高等教育出版社THANKS
