1、食品加工技术装备食品加工技术装备总 论总总 论论 什么是食品机械与设备什么是食品机械与设备?食品机械与设备的重要性食品机械与设备的重要性 食品加工机械设备的分类与特点食品加工机械设备的分类与特点什么是食品机械与设备什么是食品机械与设备?食品机械与设备是把食品原料加工成食品机械与设备是把食品原料加工成食品或半成品的一类专业机械与设备。食品或半成品的一类专业机械与设备。总总 论论 什么是食品机械与设备什么是食品机械与设备?食品机械与设备的重要性食品机械与设备的重要性 食品加工机械设备的分类与特点食品加工机械设备的分类与特点食品机械与设备的重要性食品机械与设备的重要性 食品加工机械设备是食品工业化生
2、产过程中的重要保障。现有食品加工业的规模化与自动化发展、传统食品的工业化、食品新资源的利用、新工艺、新产品的产业化等，都离不开食品加工机械与设备的支持。食品加工机械设备对食品加工过程中产品的质量保证、生产效率的提高、能量消耗的降低等起着举足轻重的作用。社会消费的食品中，经过食品工业加工的食品 美国：占 92%日本：占 82%中国：占 32%食品工业发展 食品机械发展总总 论论 什么是食品机械与设备什么是食品机械与设备?食品机械与设备的重要性食品机械与设备的重要性 食品加工机械设备的分类与特点食品加工机械设备的分类与特点 食品工业涉及的原料、产品种类繁多、加工工艺各异，从而其涉及的加工机械的种类
3、繁多。虽然种类繁多，但食品机械具有自身的特点。了解食品机械与设备的分类及其特点，将有助于正确选择食品机械与设备。一、食品加工机械设备的分类食品加工机械设备的分类 二、食品加工机械设备的特点二、食品加工机械设备的特点食品加工机械设备的分类与特点食品加工机械设备的分类与特点一、食品加工机械设备的分类食品加工机械设备的分类食品加工机械设备分类的重要性目前主要按两种方式进行分类：1.根据原料产品类型分类 2.根据设备的操作功能分类从研究、设计和制造的角度以上两种分类方法均有一定的指导意义。教学角度上，以功能为基础分类较有利。食品加工机械设备分类的食品加工机械设备分类的重重要性要性 食品加工过程涉及的机
4、械与设备种类繁多。无论是设备选型，还是设备制造都需要系统的设备分类。一、食品加工机械设备的分类食品加工机械设备的分类食品加工机械设备分类的重要性食品加工机械设备分类的重要性目前主要按两种方式进行分类：目前主要按两种方式进行分类：1.1.根据原料产品类型分类根据原料产品类型分类 2.2.根据设备的操作功能分类根据设备的操作功能分类从研究、设计和制造的角度以上从研究、设计和制造的角度以上两种分类两种分类方法均有一定的指导意义。方法均有一定的指导意义。教学角度上，以功能为基础分类较有利。教学角度上，以功能为基础分类较有利。1.1.根据原料或产品分类根据原料或产品分类可将食品机械分成众多的生产线设备。
5、例如，可将食品机械分成众多的生产线设备。例如，糖果食品机械糖果食品机械 酿造机械酿造机械 饮料机械饮料机械 方便食品机械方便食品机械 调味品和添加剂制品机械调味品和添加剂制品机械 炊事机械等炊事机械等 制糖机械制糖机械 豆制品加工机械豆制品加工机械 焙烤食品机械焙烤食品机械 乳品机械乳品机械 果蔬加工和保鲜机械果蔬加工和保鲜机械 罐头食品机械罐头食品机械一、食品加工机械设备的分类食品加工机械设备的分类食品加工机械设备分类的重要性食品加工机械设备分类的重要性目前主要按两种方式进行分类：目前主要按两种方式进行分类：1.1.根据原料产品类型分类根据原料产品类型分类 2.2.根据设备的操作功能分类根据
6、设备的操作功能分类从研究、设计和制造的角度以上从研究、设计和制造的角度以上两种分类两种分类方法均有一定的指导意义。方法均有一定的指导意义。教学角度上，以功能为基础分类较有利。教学角度上，以功能为基础分类较有利。2.2.根据机械设备的功能分类根据机械设备的功能分类实际上是根据设备的单元操作功能分类。实际上是根据设备的单元操作功能分类。干燥机械干燥机械 烘烤机械烘烤机械 冷冻和冻结机械冷冻和冻结机械 挤压膨化机械挤压膨化机械 计量机械计量机械 包装机械包装机械 输送机械、泵、换热设备输送机械、泵、换热设备 筛分与清洗机械筛分与清洗机械 粉碎和切割机械粉碎和切割机械 混合机械混合机械 分级分选机械分
7、级分选机械 成型机械成型机械 多相分离机械多相分离机械 搅拌及均质机械搅拌及均质机械 蒸煮煎熬机械蒸煮煎熬机械 蒸发浓缩机械蒸发浓缩机械 食品工业涉及的原料、产品种类繁多、加工工食品工业涉及的原料、产品种类繁多、加工工艺各异，从而其涉及的加工机械的种类繁多。虽然艺各异，从而其涉及的加工机械的种类繁多。虽然种类繁多，但食品机械具有自身的特点。了解食品种类繁多，但食品机械具有自身的特点。了解食品机械与设备的分类及其特点，将有助于正确选择食机械与设备的分类及其特点，将有助于正确选择食品机械与设备。品机械与设备。一、一、食品加工机械设备的分类食品加工机械设备的分类 二、食品加工机械设备的特点二、食品加
8、工机械设备的特点食品加工机械设备的分类与特点食品加工机械设备的分类与特点二、食品加工机械设备的特点二、食品加工机械设备的特点 品种多样性 机型可移动性 防水防腐性 多功能性 卫生要求高 自动化程度高低不一品种多样性品种多样性 一般食品机械设备门类众多、品种较杂。并且生产批量较小。许多设备属于单机设备。机型可移动性机型可移动性总的来看，食品机械设备的外形尺寸均较小，重量较轻，可方便的进行移动改换。例如，一般食品机械设备均不需要固定基础。防水防腐性多数设备或设备主要工作面的材料具有抗水、酸、碱等腐蚀的性能，一般采用不锈钢制作。多功能性多功能性食品机械设备具有一定程度的通用性，即可用来加工不同的物料
9、。此外，还具有调节容易、调整模具方便和一机多用的特点。卫生要求高卫生要求高为了保证食品卫生安全，食品加工设备中直接与物料接触的部分，均采用无毒、耐腐蚀材料制造，并且为了方便清洗和消毒，与食品接触的表面均需要进行抛光处理。此外，传动系统与工作区域有严格密封措施，以防润滑油泄漏进入所加工的食品物料中。自动化程度高低不一自动化程度高低不一目前，食品加工机械设备单机自动化程度总体上并不很高。但也有一些自动化程度较高的设备，例如，无菌包装机、自动洗瓶机及大型杀菌设备等。二、食品加工机械设备的特点二、食品加工机械设备的特点 品种多样性品种多样性 机型可移动性机型可移动性 防水防腐性防水防腐性 多功能性多功
10、能性 卫生要求高卫生要求高 自动化程度高低不一自动化程度高低不一总总 论论 什么是食品机械与设备?食品机械与设备的重要性 食品加工机械设备的分类与特点第一章第一章 食品输送技术装备食品输送技术装备第一章第一章 食品输送技术装备食品输送技术装备食品加工涉及从原料到产品的各种物料的输送。为了提食品加工涉及从原料到产品的各种物料的输送。为了提高生产率、减轻劳动强度、提高生产安全性，往往需要采用高生产率、减轻劳动强度、提高生产安全性，往往需要采用各种机械设备来完成物料的输送任务。各种机械设备来完成物料的输送任务。食品工厂输送机械的作用食品工厂输送机械的作用输送机械与设备分类输送机械与设备分类第一节第一
11、节 固体物料输送机械固体物料输送机械第二节第二节 液体物料输送机械与设液体物料输送机械与设备食品工厂输送机械的作用食品工厂输送机械的作用按生产工艺的要求将物料从一处输送到另一处（按生产工艺的要求将物料从一处输送到另一处（将原料从原料库运到车间加工，将产品从生产车将原料从原料库运到车间加工，将产品从生产车间送到成品库等）间送到成品库等）在单机设备或生产线中，利用输送过程实现对物在单机设备或生产线中，利用输送过程实现对物料的工艺操作（连续干燥设备、连续冷冻设备）料的工艺操作（连续干燥设备、连续冷冻设备）输送工艺所需的工作介质或产生工艺所需的工作输送工艺所需的工作介质或产生工艺所需的工作环境状态（利
12、用风机提供热空气或冷空气等）环境状态（利用风机提供热空气或冷空气等）输送机械与设备分类输送机械与设备分类根据物料形态，可分为根据物料形态，可分为固体固体物料输送机械、物料输送机械、液体液体物料输送物料输送设备和设备和气（汽）体气（汽）体输送机械与设备等。输送机械与设备等。根据过程的连续性，可分为根据过程的连续性，可分为连续式连续式和和间歇式间歇式两大类。按传两大类。按传送时的运动方式可分为直线式和回转式。送时的运动方式可分为直线式和回转式。根据驱动方式又可分为根据驱动方式又可分为机械驱动机械驱动、液压驱动液压驱动、气压驱动气压驱动和和电磁驱动电磁驱动等型式。等型式。输送固体物料时，采用各种类型
13、的输送固体物料时，采用各种类型的输送机输送机；输送流体物料；输送流体物料时则采用各种形式的时则采用各种形式的泵泵和气、液流输送装置和气、液流输送装置。第一节第一节 固体物料输送机械固体物料输送机械食品生产过程中，固体物料以散装或包装的形式进行输送。目前食品工食品生产过程中，固体物料以散装或包装的形式进行输送。目前食品工厂应用最广泛的固体物料输送设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机厂应用最广泛的固体物料输送设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机三类。此外，还有气力输送设备、刮板式输送机、振动输送机、辊轴输送机三类。此外，还有气力输送设备、刮板式输送机、振动输送机、辊轴输送机、悬挂输送机和流
14、送槽等。、悬挂输送机和流送槽等。一、带式输送机一、带式输送机 二、斗式提升机二、斗式提升机 三、螺旋输送机三、螺旋输送机一、带式输送机带式输送机广泛用于食品工厂的连续输送机械中，常用于块状、颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。许多加工过程的设备，如检选操作线、灌装线、连续干燥机、连续速冻机等，均采用带式输送装置。（一）用途用途（二）结构原理（三）特点特点（四）主要构件（五）主要计算（一）用途用途 它是食品厂中广泛采用的一种连续输送机械,常用于块状、粒状及整件物品的水平或倾斜方向的运送，也可作检查台，清洗台，操作台等。（二）结构原理带式输送机的基本构成（三）特点特点输送对象输送速度布置形式优
15、、缺点 输送密度为0.5103 2.5103kg/m3的各种块状、颗粒状、粉状物料，也可输送成件物品，还可以作为清洗、选择、处理、检查操作台。工作速度范围（0.024.00m/s）布置形式一般倾斜方向不大于25优、缺点优点：输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单，使用维护方便，噪音小，能在全机身任何地方装卸料。缺点：工作不密封，不宜输送轻质粉状物料，倾斜度不大。（四）（四）主要构件主要构件 1 1 输送带输送带 2.2.驱动装置驱动装置 3.3.机架和托辊机架和托辊 4.4.张紧装置张紧装置1输送带对输送带的一般要求是强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能
16、好和耐磨性好。常用输送带：、纤维织带、链条带、板式带等。橡胶带塑料带钢带钢丝网带橡胶带橡胶带是由 2 10 层棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。其外表面附有覆盖胶作为保护层。它起到连接衬布，保护其不受损伤及运载物料的磨损的作用。并防止潮湿及外部介质的侵蚀。工作面的覆盖层厚为 3 6mm，而非工作面的为1 3mm。橡胶带中间的衬布可给予输送带以机械强度和用来传递动力。食品工业中，橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送带。塑料带 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大场合的优点，所以它已被逐渐推广使用。常用工程塑料：聚丙烯、
17、聚乙烯、乙缩醛聚丙烯：具有良好的抗化学特性，耐酸、碱，抗拉、抗疲劳强度良好，重量轻，适用于一般的产品输送。适用温度范围为1104。聚乙烯：具有良好的抗化学特性，耐酸、碱，具有抗冲击和韧性高的特点，材料表面光滑，不易粘住食品，使输送过程顺利。适用温度范围为4466。乙缩醛：三种工程塑料中抗拉强度最大的材料，具有综合抗化学特性，表面坚硬，不易刮伤，耐用度高，表面磨擦因数低。适用温度范围为4693。高温尼龙：适用于及高温场合，温度范围46150，但易吸水膨胀，不易用于湿沥生产环境。钢带机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。需要采用直径较大的滚筒。对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。造价较高，一般情况
18、下不采用钢带输送。最典型的应用是连续式烤炉中的输送装置。0.61.4mm厚，650mm宽的不锈钢板。钢丝网带特点：强度高，耐高温。因为它具有网孔，且网孔的大小可按需要选择，网带的长度亦可任意选定，常用于边输送边进行固液分离的场合。应用：连续式油炸机、果蔬清洗设备、烘烤设备等。（四）主要构件 1 输送带 2.驱动装置 3.机架和托辊 4.张紧装置2.驱动装置组成：电动机 传动装置(减速器)驱动滚筒多采用钢板焊成，为增加筒和带间摩擦力，筒表面多包以木材、皮带或胶带。驱动滚筒略呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏，滚筒宽度比带宽出100200mm。3.机架和托辊机架：多用槽钢、角钢和钢板
19、焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上。托辊：对输送带及其所载物料起承托的作用，使之运行平稳。托辊分上托辊（即载运段托辊）和下托辊（即空载段托辊）。托 辊作用：支承输送带及其上面的物料，保证带子平稳运行种类：上托辊(载运)上托辊有平形和槽形 下托辊(空载）下托辊用平形总长度比带宽B大100200mm托辊间距 0.40.5m重物料(大于20kg重载荷)12m较轻物料(小于20kg轻载)调节托辊：较长胶带输送机，防带跑偏，每隔若干组托辊装上其能在横向移动，两边有档辊，阻止胶带脱出（四）（四）主要构件主要构件1 输送带2.驱动装置3.机架和托辊4.张紧装置4.张紧装置为什么要设张紧装置：有些类型的输
20、送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。常见形式 螺旋式：利用拉力螺杆或压力螺杆作用优点是外形尺寸小，较紧凑；缺点是必须经常观察和调节张紧 重锤式：受自由悬锤作用，产生拉紧作用力优点：能保证张紧力为常数缺点：外形尺寸较庞大（四）主要构件 1 输送带 2.驱动装置 3.机架和托辊 4.张紧装置5.滚筒5、滚筒驱动滚筒改向滚筒张紧滚筒一般由钢板焊接或铸铁制成驱动滚筒 传递动力的主要部件 为了增加滚筒和带之间的摩擦力，可在滚筒表面包上皮革或橡胶带。改向滚筒 改变输送带传送
21、方向 增加带在滚筒上的包角35023021018021aaaa张紧滚筒用于输送机端部胶带的支撑和张紧一、带式输送机（一）用途用途（二）结构原理（三）特点特点（四）主要构件（五）主要计算（五）主要计算 带式输送机输送能力计算：一、带式输送机（一）用途用途（二）结构原理（三）特点特点（四）主要构件（五）主要计算弧形和螺旋形带式输送机第一节 固体物料输送机械固体物料输送机械食品生产过程中，固体物料以散装或包装的形式进行输送。目前食品工厂应用最广泛的固体物料输送设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机三类。此外，还有气力输送设备、刮板式输送机、振动输送机、辊轴输送机、悬挂输送机和流送槽等。一、带式输送
22、机一、带式输送机 二、斗式提升机二、斗式提升机 三、螺旋输送机三、螺旋输送机二、斗式提升机 应用 类型（一）结构原理（二）主要构件在食品连续化生产中，将物料从地坪面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料进行加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。例如蘑菇从料槽升到预煮机、番茄生产流水线等，都采用斗式提升机。斗式提升机应用斗式提升机的类型根据用途不同分为倾斜式和垂直式两种；按牵引机械分为平带式和链式（单链式和双链式）两种；按速度分为高速和低速两种。特点：提升高度大，通常提升高度为710m，有时高达3050m。（一）结构原理 倾斜式与垂直式 料斗布置 装料方式 卸料方
23、式倾斜式与垂直式倾斜式垂直式料斗布置 背部（后壁）固接在牵引带式链条上。双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。密接料斗可以使进料连续和均匀。料斗在牵引带上的布置简图装料方式吸取(即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。直接装入(即撒入)法：者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（1m/s)，料斗呈密接排列。卸料方式离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。无定向自流
24、式：适用于低速(0.50.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。定向自流式卸料，靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，一般在0.60.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。二、斗式提升机 应用 类型（一）结构原理（二）主要构件（二）主要构件1、料斗2、牵引件1、料斗圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料。圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边，卸料时，物料
25、可沿挡边和底板所形成的槽卸出，在输送带上布置时一般没有间隔。尖角形料斗适于黏稠性大和沉重的块状物料用定向自流式卸料的场合。2、牵引件牵引件可用胶带和链条两种：胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大 3040mm。链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150、200、250mm 等数种。当料斗的宽度较小（160250mm）时，用一根链条固接在料斗的后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。第一节 固体物料输送机械固体物料输送机械食品生产过程中，固体物料以散装或包装的形式进行输送。目前食品工厂应用最广泛的固体物料输送设备有带式输送机
26、、斗式提升机和螺旋输送机三类。此外，还有气力输送设备、刮板式输送机、振动输送机、辊轴输送机、悬挂输送机和流送槽等。一、带式输送机一、带式输送机 二、斗式提升机二、斗式提升机 三、螺旋输送机三、螺旋输送机三、螺旋输送机螺旋式输送机（俗称绞龙），是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械。它主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。通过螺距变化和配合适当的螺旋叶片还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。一般结构 螺旋 壳体 驱动机构 特点 工作原理一般结构它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式
27、沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的物料输送。螺旋为螺旋输送机的主要构件，可以是右旋或左旋。有时，为了将物料同时从中间输送到两端或从两端输送到中间，可以根据需要将旋转设计成一半是左螺旋而另一半是右螺旋。螺旋形状 螺旋的轴螺旋形状实体螺旋（1）最常见型式，适用于干燥的小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺旋直径。带式螺旋（2）用于输送块状或粘滞状物料，它的螺距约等于螺旋直径。叶片式（3）或齿型（4）螺旋(螺距约为1.2直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。螺旋叶片大多是由厚48mm的薄钢
28、板冲压而成，与螺旋轴固定有不同方式，如焊接、铆接等。螺旋的轴 实心或空心。一般由长 24m的各节段装配而成。通常采用钢管制成的空心轴，这样可以减轻重量，而且互相连接也方便。壳体槽型：主要用于水平方向的输送。圆筒型：可用于不同方向的输送。螺旋槽截面槽盖槽盖槽体槽体螺旋叶螺旋叶螺旋轴螺旋轴驱动机构（电机和变速器）与螺旋可通过联轴器成直线联接排列，也可以通过齿轮或链条联接，成平行状排列。特点缺点：（1）物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，单位动力消耗较大。（2）螺旋片的作用可使物料造成严重的粉碎及损伤，螺旋叶片及料槽也有较严重磨损。（3）输送距离不太长，一般在30m以下，过载能力较低。优点：（1）构造简
29、单，横截面积尺 寸小，因此制造成本低。（2）便于在若干位置进行中 间加载和卸载。（3）操作安全方便。（4）密封性好。工 作 原 理它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的输送。1举例说明物料输送机械在食品加工中所起的作用？2举例说明食品厂常见固体物料形态，及其可采用的输送机械设备类型。作业第二节 液体物料输送机械与设备食品加工生产过程往往需要将液体物料从一处输送到另一食品加工生产过程往往需要将液体物
30、料从一处输送到另一处。除业已存在位差和压差场合以外，食品料液一般通过由泵、处。除业已存在位差和压差场合以外，食品料液一般通过由泵、管路、阀门、管件和贮罐等构成的系统完成输送。液体输送系统管路、阀门、管件和贮罐等构成的系统完成输送。液体输送系统中的动力设备是泵，而其它部件在整个液体输送系统的投资中有中的动力设备是泵，而其它部件在整个液体输送系统的投资中有时会占相当大的比例。时会占相当大的比例。一、泵 二、真空吸料装置一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用泵的分类一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二
31、）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用各种液料及输送泵被输送的液体物料的性质千差万别，食品料液从工艺水、稀溶液、油至高黏度的巧克力浆和糖浆等有不同的黏度；许多液体食品具有复杂的流变学特性；某些食品液料具有一定的腐蚀性，本身容易变质或易孳生微生物等。根据以上特点，除了要求所用的泵须适合被输送料液的流变性质（主要是黏度）以外，还要求与输送液体接触部分的金属结构材料均采用耐腐蚀的不锈钢材料制造。这种泵通常称为卫生泵。因此，食品料液须采用卫生泵输送。一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用（一）
32、离心泵用途，低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。离心泵类型 普通离心泵 卫生离心泵离心泵类型离心泵分为普通离心泵和卫生离心泵。普通离心泵在食品工厂多用于工作介质的输送，而食品料液则需采用卫生离心泵输送。离心泵有单级和多级之分。单级离心泵能获得的压头有限，一般能满足近距离和没有特别压头要求的输送。一般的卫生离心泵多属单级离心泵。要求由泵提供高压头平稳输送条件时，可以采用多级离心泵。膜分离系统中常采用多级离心泵。（一）离心泵用途，低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。离心泵类型 普通离心泵 卫生离心泵普通离心
33、泵原理、分类、特性、安装等在有关（如食品工程原理、化工原理等）教科书中有较详细的阐述，这里不再介绍。在此仅对输送食品液料的卫生离心泵进行讨论。（一）离心泵用途，低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。离心泵类型 普通离心泵 卫生离心泵卫生离心泵外形及结构基本原理 利用离心力增加液体的压强。由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。在此，产品的压强达到最大，并从出口进入管路。结构特点卫生离心泵外形与结构结构特点（1）泵体所有与食品接触的材料均由不锈钢制成，泵壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计；（2）叶轮形式一般为方便清洗的
34、开启式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片；（3）壳泵与背板，进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式，从而可以方便地对可以方便地对泵体进行拆洗；泵体进行拆洗；（4）密封采用的是符合卫生要求的机械式密封机械式密封，而不是一般泵的填料式密封。可以方便地对泵体进行拆洗机械式密封注意事项：离心泵在启动前应先向泵体内贮满被输送料液。食品生产中为确保卫生，在生产线上安装时，应使泵进液口低于贮藏箱最低位置100200mm，以便工作时泵内能充满料液。一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用（二）螺杆泵螺杆泵利用一根或数根
35、螺杆的相互啮合空间容积变化螺杆泵利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体。来输送液体。螺杆泵有多种类型。螺杆泵有多种类型。目前食品工厂中多是单螺杆卧式单螺杆卧式泵泵，用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的输送，如在番茄酱连续生产流水线中，常采用这种泵。泵的转子与衬套 泵的流量调节 泵的适用范围螺杆泵类形螺杆泵有螺杆泵有单螺杆单螺杆、双螺杆双螺杆和和多螺杆多螺杆等几种。按螺杆轴向等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为安装位置，还可分为卧式卧式和和立式立式两种。两种。单螺杆泵单螺杆泵是一种内啮合的密闭式泵，它是利用装在橡皮是一种内啮合的密闭式泵，它是利用装在橡皮套内旋转的螺杆，使料液由螺
36、杆与橡皮套形成的不断改变大套内旋转的螺杆，使料液由螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过挤压作用使料液吸入并向泵的另一端压出。小的空间，通过挤压作用使料液吸入并向泵的另一端压出。泵内的转子与衬套泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成，常用直径有29及40mm等。偏心距为36mm，螺距范围为5060mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套，橡皮套内径比螺杆直径小约1mm，这样可以保证在输送料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或偏心联轴器）与电动机连接来传动。螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。当螺杆转动时，在
37、吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方向运动，并在排出端消失。产生抽送液体的作用。泵的流量调节螺杆泵的流量可以通过改变转速来调节，合理的转速范围为7501500r/min。转速过高会因为摩擦过度而使橡皮套发热损坏，过低则会影响生产能力。螺杆泵不能空转，否则橡皮套会因摩擦发热而损坏。泵的适用范围适宜于输送高黏度料液。一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用（三）齿轮泵齿轮泵属回转型容积泵，食品工厂中常用来输送黏稠物料、提高流体压力或作计量泵用。型式：（食品工厂常用）外啮合和内啮合式 外啮合齿轮泵的结构及工作原理注意事项齿轮
38、泵结构及工作原理 在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空。这时液体在大气压作用下经吸入管内吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿轮挤压推入排出管。当主动、从动齿轮不断旋转时，泵便能不断吸入和排出液体。（三）齿轮泵齿轮泵属回转型容积泵，食品工厂中常用来输送黏稠物料、提高流体压力或作计量泵用。型式：（食品工厂常用）外啮合和内啮合式 外啮合齿轮泵的结构及工作原理注意事项注意事项输送的液体必须具有润滑性，否则齿极易磨损，甚至发生咬合现象。为了避免液体流失，齿轮与泵体及齿轮侧面与泵体侧面与泵体壁的间隙很小，通常 径向间
39、隙为0.10.15mm，端面间隙为0.040.10mm。径向间隙径向间隙径向间隙径向间隙端面间隙端面间隙一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用（四）柱塞泵柱塞泵是属于高压往复泵，结构与工作原理与往复式压缩机相似，是食品工业中使液体获得（20MPa以上）高压的泵。型式：柱塞泵有单柱塞泵与多柱塞泵之分。食品工业常用 三柱塞泵两大用处：（1）压力喷雾雾化器的供液泵 （2）高压均质机的加压泵食品工业常用的三柱塞泵泵体：一块开有三个活塞泵体：一块开有三个活塞孔的不锈锻钢，并配有活孔的不锈锻钢，并配有活塞及阀门。圆柱状的活塞
40、塞及阀门。圆柱状的活塞也由不锈钢制造，为防止也由不锈钢制造，为防止液体泄漏及空气渗入，采液体泄漏及空气渗入，采用垫料函密封。用垫料函密封。一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用（五）滑片泵 用途 结构组成 工作原理用于半流体状的物料输送结构组成（1）泵体座：为不锈钢制造，有三条管道，一条是连接真空系统的真空管道；一条是连接装料机的出料管道；一条是连接进料的进料管道。（2）转子：开有径向槽的圆柱体，槽内安放八块滑板，偏心地安装在泵体内，偏心距为20毫米。（3）滑板：矩形不锈钢块，可在槽内自由滑动。进料管道进料管道出
41、料管道出料管道真空管道真空管道转子转子（五）滑片泵 用途 结构组成 工作原理工作原理 当转子由电动机带动旋转时，滑板在离心力作用下甩向四周，紧压在泵体内壁上。前半周，相邻的两块滑板所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入物料。后半周，此空间逐渐减小，对吸入物料产生压力，物料排出。（六）泵的选用 泵类型的初步确定 离心泵的适用范围 正位移泵的适用范围 选泵一般可以分为选泵一般可以分为三步进行三步进行,首先确定泵首先确定泵的类型，其次选择具体的类型，其次选择具体型号与规格，最后是其型号与规格，最后是其它方面的考虑。它方面的考虑。泵类型的初步确定离心泵的适用范围(1)输送温度下液体的运动黏度不宜大于 6
42、50 mm2/s，否则，泵效率下降较大；(2)液体中溶解或夹带的气体不宜大于5%（体积）;正位移泵的适用范围(1)输送温度下液体运动黏度高于 650mm2/s 者；(3)液体中气体含量允许稍大于5%（体积）;(4)液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格密封时，可选用隔膜计量泵；(5)流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵。一、泵 泵的分类 各种液料及输送泵 （一）离心泵 （二）螺杆泵 （三）齿轮泵 （四）柱塞泵 （五）滑片泵 （六）泵的选用二、真空吸料装置 真空吸料装置是一种简易的利用压差进行流体输送的方法。除了液体以外，还可用于含颗粒悬浮液的输送，或者粉料的输送。系统
43、构成及工作原理 真空泵系统构成及工作原理真空泵将罐3中的空气抽去，造成一定的真空度。物料即由槽1经管道2吸入罐3内，物料从罐3排出的方法有：间歇法：破坏罐3的真空度，即可以从阀门4卸出。连续法：阀门4采用特制的旋转叶式阀门。分离器用于将空气中液体除去，如采用湿式真空泵（如水环式真空泵），就不一定设分离器。真空泵 真空泵在食品工业上的有着极为广泛的应用。许多食品单元操作，如过滤、脱气、成型、包装、冷却、蒸发、结晶、造粒、干燥、蒸馏以及冷冻升华干燥等都采用真空作业法。水环式真空泵水环式真空泵 水环式真空泵是一种旋转式泵，是一般的粗真空设备，其特点是可抽吸带水蒸汽的气体。食品工业上常用于真空封罐和真
44、空浓缩等作业上。工作原理水环上部内表面与轮壳相切，沿箭头方向旋转叶轮在前半转中，水环内表面逐渐与轮壳离开，因此各片之间空隙逐渐扩大，这样空气从大镰刀形吸气口中被吸人而形成真空。在后半转中水环的内表面逐渐与轮壳接近，因此叶片间的空间逐渐缩小，各叶片问的空气按压缩并从小镰刀形的排气口中被排出。叶轮每转一周，叶片间容积即改变一次，叶片间的水就象活塞一样反复运动，也就连续不断地抽吸与排出气体。泵起动前，工作室内灌半满水。当电动机带动叶轮旋转，由于离心力作用，将水甩至工作壁形成一个旋转水环，起水封作用课后作业1、简述带式输送机主要构件滚筒的作用。2、简述斗式提升机装料及卸料方法。3、简述螺旋式输送机结构特点。4、简述离心泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、水环式真空泵的结构特点。
