1、 目 录 1概述 1 2功能特点 1 3主要技术指标 1 4流量运算处理功能 3 4.1 补偿流量运算式 3 4.2 补偿流量内容 3 4.3 补偿系数 K 和 K运算式 . 4 4.4 流量系数非线性补偿 K . 5 4.5 流量系数补偿 K 6 5操作 7 5.1 显示按键的说明 7 5.1.1 参数设定步骤 8 5.1.2 参数设定方法 8 5.2 参数设定项目的说明 8 5.3 记录查询 . 16 5.3.1 停电记录查询 16 5.3.2 流量断线记录查询 16 5.3.3 无纸记录功能 . 17 5.4 仿真 . 17 5.5 运行 . 17 5.5.1 累积量清零和记录清除 17
2、 5.5.2 信号异常的处理方法 . 18 6安装 . 19 6.1 仪表的安装 . 19 6.2 配线 . 19 6.2.1 通用型端子排列 19 6.2.2 插拔型端子排列 . 19 附录举例 20 1、一般气体（差压式流量计） . 20 2、蒸汽温度、压力补偿（差压流量计） . 21 3、饱和蒸汽温度补偿（频率式流量计） . 22 4、饱和蒸汽压力补偿（频率式流量计） . 23 5、一般气体温度、压力补偿（差压流量计） . 24 6、一般气体温度、压力补偿（线性模拟输出流量计） . 25 7、一般气体温度、压力补偿（频率式流量计） . 26 8、一般湿气体干部分温度、压力补偿（差压式流量
3、计） . 27 9、一般湿气体干部分温度、压力补偿（频率式流量计） . 28 10、液体一般二次多项式补偿（差压式流量计） 29 11、液体一般二次多项式补偿（频率式流量计） 30 12、流体密度补偿（频率式流量计） 31 1 1概述概述 本仪表以微处理器为基础、功能齐全、有通讯能力、能与各种流量变送器、传感器配合使用。 如：孔板，弯管，电磁，超声，涡街（电流/频率）等，由于进行了周密的可靠性设计，使仪表具 有良好的电磁兼容性和可靠性。 仪表能对下列流体进行准确的联机运算 蒸 汽 根据 IAPWS-IF97 公式计算蒸汽的质量流量和热量流量； 一般气体 温度、 压力补偿测量标准体积流量和质量流
4、量， 包括湿气体的干部分流量计算和 “压 缩系数” （Z）补偿； 天 然 气 温度、压力补偿测量标准体积流量和质量流量，包括天然气“超压缩系数” （Fpv） 补偿； 液 体 温度补偿或密度补偿测量标准体积流量和质量流量. 2功能特点功能特点 可接受以下几种输入信号 （1） 测定流量输入信号 模拟流量信号（AI1） ：差压或线性流量信号（4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC） 频率流量信号（f） ：1-10,000Hz （2） 测定压力输入信号（AI2） 压力变送器模拟信号（4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC） 。 （3） 测定温度输入信号
5、热电阻 Pt100 或者 K、E、T 分度热电偶信号。 温度变送器模拟信号（AI3） ： （4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC） 。 流量、温度或压力的输入信号均可以为 0-5V DC 或 1-5V DC，须订货时说明。 可提供变送器+24V DC、+12V DC 供电电源（有短路保护功能） ，以简化系统、节省投资。 可提供累积量，瞬时量，温度，压力等的上下限报警功能，以及累积量脉冲输出功能。 简单的容错功能：温度、压力补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运算。 仪表时钟和无纸记录功能为计量管理带来了方便。 丰富的自诊断功能使仪表更易使用和维护。 密码设定
6、可防止未经授权的人员改变已设定的数据。 仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而提高仪表的耐振性、稳定性和可靠性。 特殊设计的 WDT 电路、上电复位电路确保仪表通电运行正常，使用可靠性高的铁电存储器， 断电数据不丢失，保护时间 10 年。 能与上位计算机进行数据通讯，组成能源计量网络系统。 除了常规的温度补偿、压力补偿、温度压力补偿外，该表还可对： 一般气体的“压缩系数” （Z）进行补偿； 天然气的“超压缩系数” （Fpv）进行补偿； 流量系数非线性进行补偿,协议流量上下限功能； 差压式流量计流束膨胀系数进行补偿； 特别是该表在蒸汽流量测量、湿气体的干部分流量测量方面十分完善。 采用
7、组态方式工作，一台流量积算仪具备以上所有功能。对用户来说，无需知道工况参数、传 感器参数就可选用本表解决各种流量测量问题。 3主要技术指标主要技术指标 测定输入信号 （1） 测定流量输入信号 模拟流量信号（AI1） ： 4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC，键盘设定选择。 提供+24VDC 外供电源，用于二线制 4-20mADC 变送器供电，负载能力为 30mA,带过流保护。 2 频率流量信号（f） ： 波形：矩形、正弦、三角波形。 幅值：低电平 0-2V，高电平 5-24V（可根据用户要求） 。 频率：1-10,000Hz。 输入电阻：5K。 提供+24VDC 和
8、12VDC 独立外供电源，用于频率式流量变送器供电，频率流量信号输入与 主机隔离, 二者选一,保证负载能力为 100mA,带过流保护。 （2） 测定压力输入信号（AI2） 4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC，键盘设定选择。 提供+24VDC 外供电源，用于二线制 4-20mADC 变送器供电，负载能力为 30mA,带过流保护。 （3） 测定温度输入信号 (-200-560) 热 电 阻；Pt100 分度 三线制输入，单线电阻10 热 电 偶：K、E、T 分度等 模拟温度信号（AI3） ：4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC，键盘设定选择。
9、提供+24VDC 外供电源，用于二线制 4-20mADC 变送器供电，负载能力为 30mA,带过流保护。 模拟变送输出信号 4-20mA DC、0-10mA DC 或 0-20mA DC，键盘设定选择； 可以选择流量,压力或温度等信号变送输出. 负载电阻：0-500（4-20mA DC 或 0-20mA DC） 0-1000（0-10mA DC） 数据更新周期：0.3S 报警继电器触点容量: AC 220V 3A 或 DC 24V 5A(阻性负载) 基本误差 频率信号输入：读数的 0.1% 电阻电偶输入：0.3（t300时） 读数的 0.1%（t300时） 电压电流输入：满量程的0.1% 电
10、流 输 出：满量程的0.2% 补偿后流量显示；满量程的0.2% 补偿范围 蒸 汽： 压力 0.1-22MPa abs 温度 0-374（饱和蒸汽） 100-560（过热蒸汽） 一般气体： 压力 任意 温度 -200-560 天 然 气： 压力 0-14MPa G 温度 -40-115 密度 0.554-0.750 kg/m3 N2、CO2含量（%） 0-15 % 液 体： 温度 -200-560 通讯接口： EIA RS-485 串行接口（光电隔离） ，安全的防雷电路设计 EIA RS-232 串行接口（光电隔离） 可以同时带有两路串行接口，可任意选择为 RS-485 或 RS-232。 （订
11、货时需要说明） 通讯速率：可选（19200、9600、4800、1200 波特率） 传输介质；双绞线 断电数据保护时间：10 年 交流电源：220V+10%-15%，50Hz5% 功耗：小于 8W 直流电源：24V+10%-15% 功耗：小于 8W 3 4流量运算处理功能流量运算处理功能 4.1 补偿流量运算式 运算式 流 量 输 入 信 号 测定流量 第 1 补偿流量 第 2 补偿流量 Qf 瞬时值 Flow1 累积量 Sum1 瞬时值 Flow2 累积量 Sum2 模 拟 信 号 AI1 差压 1 (%)FSAI KKKQf 0 1 1 1 t t Flow KTRI 1KFlow 0 1
12、 2 2 t t Flow KTRI 弯管 max1 (%)FSPAI 线性/涡街 1 (%)FSAI KKQf 频率信号 f f RI Kt 1 KQf K 其中 FS： 测定流量量程 AI1（%） ：测定流量模拟输入信号（0-100%） f： 测定流量频率输入信号（Hz） Kt： 频率式流量计流量系数 K： 补偿系数（见 4.3） K： 补偿系数（见 4.3） K： 流量系数非线性补偿系数(见 4.4) K： 流体膨胀系数补偿系数(见 4.5) KT1： 第 1 累积量 Sum1 倍率 KT2： 第 2 累积量 Sum2 倍率 t： 采样时间 RI： 瞬时流量单位时间校正系数 Pmax：
13、测定差压最大值 4.2 补偿流量内容 流体名称 第 1 补偿流量 第 2 补偿流量 第 3 补偿流量 蒸 汽 质量流量 热量流量 计费（协议）流量 一般气体 标准状态体积流量 质量流量 天 然 气 标准状态体积流量 质量流量 液 体 标准状态体积流量 质量流量 无 补 偿 体积流量 质量流量 注：在协议流量功能使能后，第 3 补偿流量为主流量（第 1 或第 2 流量）根据协议流量的设定得出 的计费流量，在测量状态下，按下 RESET 键可切换显示第 3 瞬时流量（JF）和第 3 累计流量（JS） 。 4 4.3 补偿系数 K 和 K运算式 输入信号 运算式 差压/弯管模拟信号 AI1 线性/涡
14、街模拟信号 AI1 频率信号 f 蒸 汽 f d k （差压） kf （弯管） khf f d k （线性） kf （涡街） khf kf khf 一般气体 （压缩系数 Z 计算法） （压缩系数 Z 设定法） PfTdZd k PdTfZf kn PfTdZd k PdTfZf kn PfTnZn k PnTfZf kn 一般湿气体干部分 （压缩系数 Z 计算法） （压缩系数 Z 设定法） (max) (max) PffPfsTdZdd k PddPdsTfZff kn (max) (max) PffPfsTdZd k PddPdsTfZf kn (max)PffPfsTnZn k PnTfZ
15、f kn 天 然 气 2 2 PfTdFpvf k PdTfFpvd kn 2 2 PfTdFpvf k PdTfFpvd kn 2 2 PfTnFpvf k PnTfFpvn kn 液 体 (温度一般二次多项式) 226 11 ()102 ()10ka TfTda TfTd kn 226 11 ()102 ()10ka TfTda TfTd kn 226 11 ()102 ()10ka TfTna TfTn kn 流 体 (密度补偿) f d k kn f k d kn f k n kn 无补偿 k=1 kn k=1 kn k=1 kn 注：当差压式流量计配用的差压变送器自带开方运算时，以及
16、 AI1 接受转子信号时，流量示值与 AI1（%）成正比，但是 K 与差压模拟信号输入时相同。 其中 Pf： 使用状态压力 Pd： 设计状态压力 Pn： 标准状态压力 Tf： 使用状态温度 Td： 设计状态温度 Tn： 标准状态温度 Zf： 使用状态气体压缩系数 Zd： 设计状态气体压缩系数 Zn： 标准状态气体压缩系数 Fpvf： 使用状态天然气超压缩系数 Fpvd： 设计状态天然气超压缩系数 Fpvn： 标准状态天然气超压缩系数 f： 使用状态密度 d： 设计状态密度 n： 标准状态密度 a1: 液体 1 次补偿系数 a2: 液体 2 次补偿系数 f: 使用状态气体相对湿度 d: 设计状态
17、气体相对湿度 Pdsmax:设计状态水蒸汽的最大可能压力 Pfsmax:使用状态水蒸汽的最大可能压力 hf： 使用状态蒸汽比焓 5 4.4 流量系数非线性补偿 K 流量系数随雷诺数的变化，使得按通常方法（把流量系数看作常数）计算的流量与实际流量有一定 偏差，当这个偏差满足不了要求的计量精度时，就应该进行补偿。当流量信号测量值与实际流量值 之间存在非线性时，我们也可通过 K 系数来修正。仪表有 16 个折线段补偿，如图 4.1 所示为其中 5 个折线段示意图。 图 4.1 补偿系数 k 计算框图见图 4.2。 设定【项目 14 功能指定（3）中的 P】使得 K 补偿有效，由 Qf 查流量系数表
18、Kf(Qf); K 计算方法如下表所示： Qf 在表格的位置 对应的 K 取值 QfQf0 0K Qf0QfQf1 (0) (10) 0 10 QfQfKK K QfQf Qf1QfQf2 (1) (21) 1 21 QfQfKK K QfQf Qf14QfQf15 (14) (1514) 14 1514 QfQfKK K QfQf Qf15Qf(i-1) (i=116) 项目 75（仪表通讯站号 no）的设定 (1) 设定范围 1255，每台仪表通讯站号设定不得重复。 (2) 设定为 0 时，仪表不允许通讯。 (3) 第 1 通讯传输速率由项目 12 功能指定(1)中的 E 确定，其对应的第
19、 1 通讯传输模式由项目 81 功能指定(10)中的 A0 设定。其协议由项目 81 功能指定(10)中的 D0 设定。 (4) 第 2 通讯传输速率由项目 81 功能指定(10)中的 B0 确定， 其对应的第 2 通讯传输模式由项目 81 功能指定(10)中的 C0 设定。其协议由项目 81 功能指定(10)中的 E0 设定。 项目 77（仪表时钟，年、月、日） 项目 78（仪表时钟，时、分、秒） 项目 79(测定温度最小值)、项目 80(测定温度最大值)的设定 (1) 温度信号为电流信号输入时,请设定项目 79、80。 【参见项目 13 功能指定(2) 中的 H】 。 (2) 项目 04(
20、测定温度)测定值小数点显示位置由项目 80 小数点设定位置确定。 (3) 项目 79 和项目 80 还可用来实现温度测量的零点迁移。 项目 81 功能指定（10） A0 B0 C0 D0 E0 F0 A0: 第 1 通讯传输模式 (8 个数据位) 0 - 无校验，1 个停止位 1 - 无校验，2 个停止位 2 - 偶校验，1 个停止位 3 - 偶校验，2 个停止位 4 - 奇校验，1 个停止位 5 - 奇校验，2 个停止位 B0: 第 2 通讯传输速率 0：9600bps，1：4800bps 2：1200bps 3：19200bps C0: 第 2 通讯传输模式 (8 个数据位) 0 -无校验
21、，1 个停止位 1 -无校验，2 个停止位 2 -偶校验，1 个停止位 3 -偶校验，2 个停止位 4 -奇校验，1 个停止位 5 -奇校验，2 个停止位 D0: 第 1 通讯传输协议 0-NPLJ 1-ModBus 2-JLS 3-WGJK E0: 第 2 通讯传输协议 0-NPLJ 1-ModBus 2-JLS 3-WGJK F0: WGJK 协议的时间间隔，参照表 5.2.3 间隔时间设定 项目 82(测定温度输入滤波时间)的设定 对项目 4(测定温度)Tf 进行一阶惯性数字滤波 1/(1+TS),式中 T 为滤波时间,单位为”S”. 设定范围 0255，数值越大滤波效果越好，响应速度越
22、慢. 项目 83(测定温度输入小信号切除值 CutT)的设定 测量温度模拟信号输入时，测量值 AI3(%)小于 CutT(%)被切除，CutT 为 0，不切除。 项目 84(测定压力输入滤波时间)的设定 对项目 5(测定压力)Pf 进行一阶惯性数字滤波 1/(1+TS),式中 T 为滤波时间,单位为”S”. 设定范围 0255，数值越大滤波效果越好，响应速度越慢. 15 项目 85(测定压力输入小信号切除值 CutP)的设定 测量压力模拟信号输入时，测量值 AI2(%)小于 CutP(%)被切除，CutP 为 0，不切除。 项目 8687（暂无） 项目 100 功能指定（11） A1 B1 C
23、1 D1 E1 F1 项目 101、102 报警值 AL1 的设定 AL1 报警设定时，首先应设定【项目 100 功能指定(11)中的 A1，B1】选择 AL1 的报警参量和 报警方式，然后设定【项目 101、102】报警设定值和回差值，当测量值在报警临界点上下频繁波 动时，为防止继电器频繁动作而需设置保持范围 A1h。举例说明： 设定【项目 100】中 A1 为 2，即报警参量为第一瞬时流量， 设定【项目 100】中 B1 为 3，即控制方式为上限报警（双回差） ， 设定【项目 101】为 90，即报警设定值 AL190， 设定【项目 102】为 1，即报警回差值 A1h=1， 按上述方法设
24、定后，当第一瞬时流量大于 91 时，AL1 报警继电器吸合，对应面板的 AL1 指示 灯长亮；当第一瞬时流量小于 89 时，报警继电器释放，对应面板的 AL1 指示灯熄灭。 项目 103、104 报警值 AL2 的设定 AL2 报警设定时，首先应设定【项目 100 功能指定(11)中的 C1，D1】选择 AL2 的报警参量和 报警方式，然后设定【项目 103、104】报警设定值和回差值，工作方式与 AL1 报警相同。 项目 105、106 累计量脉冲输出的设定 若【项目 105】Oup 设定为 1，表示累积量每增加 1，对应的继电器输出 1 个脉冲；若设置为 10， 表示累积量每增加 10，对
25、应的继电器输出 1 个脉冲。若【项目 106】Ous 设定为 1，表示累积量脉 冲输出时，每输出 1 个脉冲时，继电器的吸合时间为 1 秒。 A1: AL1 报警输出参量 参照表 5.2.1a B1: AL1 报警控制方式设置 参照表 5.2.1b C1: AL2 报警输出参量 参照表 5.2.1a D1: AL2 报警控制方式设置 参照表 5.2.1b E1: 协议流量功能设置 0-无协议流量功能 1-上限超用费率模式 2-上限收费流量模式 F1: - 表 5.2.1a 代码 报警输出对应参量 0 第一累积流量 1 第二累积流量 2 第一瞬时流量 3 第二瞬时流量 4 流体压力 5 流体温度
26、 6 - 7 流体密度 表 5.2.1b 代码 报警控制方式设置 0 下限报警（常用，上单回差） 1 上限报警（常用，下单回差） 2 下限报警（双回差） 3 上限报警（双回差） 4 下限报警（下单回差） 5 上限报警（上单回差） 16 项目 107、108、109、110 协议流量的设定 【项目 107】F0 为下限流量, 【项目 108】F0K 为下限收费流量;在贸易中，供需双方约定下限 流量 F0,当主流量不为 0 且小于 F0 时,按照约定的下限收费流量 F0K 计量，即 F3 = F0K; 【项目 109】FS 为上限流量， 【项目 110】FSK 为上限超用费率/上限收费流量， 若设
27、定为上限超用费率模式,当主流量大于 FS 时,按照下列公式计量： F3 = FS +(主流量 - FS) * FSK. 若设定为上限收费流量模式,当主流量大于 FS 时, 按照约定的上限收费流量 FSK 计量， 即 F3 = FSK; 注: 可通过【项目 14】功能指定(3)中的 O 指定主流量为第 1 补偿流量或第 2 补偿流量， 可通过【项目 100】功能指定(11)中的 E1 指定上限流量计量模式或关闭协议流量功能。 项目 111、112、113、114 弯管流量系数补偿的设定 仅当弯管流量信号输入且指定要进行流量系数 k 补偿时，才需设定这些项目，参照 4.5 项流量 系数补偿 k。
28、项目 114 差压迁移修正值（P 迁）的设定 作为项目 22(测定差压最大值)的迁移修正值，即【Pmax+P 迁】参与相关计算。 5.3 记录查询 5.3.1 停电记录查询 最多可存储最近 60 组来停电记录,在 11 号菜单输入 000123,按确认键进入停电记录查询: 表 5.3.1 项目号 显示内容说明 700 防盗功能,菜单进入次数累加器,每次进入菜单正确输入密码后,此变量 加一. 寄存器地址 0x8B,数据类型:无符合长整型 701 最近一次停电时间 7.11.19.15.42 表示停电时间为 07 年 11 月 19 日 15 点 42 分 702 最近一次来电时间 7.11.19
29、.15.43 表示来电时间为 07 年 11 月 19 日 15 点 43 分 819 最早停电时间,表示方法同上 820 最早来电时间,表示方法同上 5.3.2 流量断线记录查询 最多可存储最近 60 组流量断线记录,在 11 号菜单输入 000124,按确认键进入记录查询: 表 5.3.2 项目号 显示内容说明 900 901 最近一次流量断线时间 9.01.10.11.22 表示流量断线时间为 09 年 01 月 10 日 11 点 22 分 902 最近一次流量恢复时间 9.01.10.12.02 表示流量恢复时间为 09 年 01 月 10 日 12 点 02 分 1019 最早流量
30、断线时间,表示方法同上 1020 最早流量恢复时间,表示方法同上 17 5.3.3 无纸记录功能 (1)数据格式设定 无纸记录所记数据的格式是根据用户的使用要求而设计的。 例如用于测量蒸汽流量的系统， 能 够记录下采样时刻的累积流量、瞬时流量、流体压力、流体温度数据等，因此标准版本的数据格式 为：仪表能记录包含每组 5 条子记录的 24576 组数据;每组记录由 5 条子记录组成，其中第（0）条 子记录为时间， 其余 4 条子记录为实质性数据， 即每一条子记录具体记录哪一个参数可在仪表的第 47 条菜单中的“U”“X”4 个数位指定，其中“U”位用作指定第（1）条子记录， “V” 、 “W”
31、和“X”分别作指定第（2） 、 （3） 、 （4）条子记录。每一条子记录都可根据需要记录某个变量，标 准版中的变量可有 8 种选择,参照表 5.3.3。 （2）存储时间间隔设定 海量存储器中数据存储的间隔时间由用户根据使用需要指定，间隔时间可在 1min30min 范 围内指定，并在仪表菜单第 47 条中的“S”位指定。 当间隔时间选 1min 时，海量存储器中可存放 17 天的最新数据，当间隔时间选 30min 时，则 可存放 512 天最新数据。 间隔时间选得短， 所记录的数据用于制作历史曲线时能使曲线平滑而美观， 便存储空间没几天就被存满。相反如果间隔时间取得长，能够容纳的天数多，但得到
32、的历史曲线不 够平滑，因此应根据具体用途合理选定。 表 5.3.3 47 S T U V W X 菜单号 间隔时间设定 0 1min 1 2min 2 5min 3 6min 4 10min 5 15min 6 20min 7 30min - 记录的变量指定 0 第一累积流量 1 第二累积流量 2 第一瞬时流量 3 第二瞬时流量 4 流体压力 5 流体温度 6 故障诊断结果 7 流体密度 （3）数据抄录 在系统中， 计算机通过通信口与智能仪表相连， 软件人员根据通信协仪和使用要求编写应用软件， 系统运行后计算机就可按操作员的操作或自动去某台仪表读取某段时间范围内的数据。 抄录方法请 参照通讯协
33、议 。计算机抄录的数据常用于绘制历史曲线，编制报表和编写故障诊断报告。 5.4 仿真 参数设定完毕以后，用本仪表的仿真功能可以对流量运算处理功能进行检查。 把项目 14（功能指定（3） ）的 M 运转/仿真指定为仿真，可实现仿真功能。 在仿真功能下，用项目 76 的设定数据作为测定流量信号，对于选择了模拟流量信号 AI1（%） 输入情况下，请设定 0.000 到 1.000 之间的数据；对于选择了频率流量信号 f 输入情况下，设定数 据请注意频率单位为 Hz。 温度、压力输入方式由项目 13（功能指定（2） ）的 I 温度、压力数据确定。 5.5 运行 仪表参数设定完毕后， 如果有信号输入，
34、仪表就按流量测量的计算公式和有关的补偿公式进行 处理，获得准确的流量值，并将该值进行显示和输出。 5.5.1 累积量清零和记录清除 （1）在参数设定状态下，要进行累积量清零，将项目 11 设定为“000000” ，按下键第 1 累积量， 第 2 累积量，第 3 累积量全部被清零；要清除无纸记录数据,来停电记录和流量断线记录时， 将项目 11 设定为“090005” ，按下键即可。清除后项目 11 自动恢复为 000005。 18 （2） 如果用户指定了面板累积量清零键允许（项目 12 功能指定（1）的 D） ，则在测量状态显示 时，按下 (Reset)键 4 秒, 累积量被清零。 5.5.2
35、信号异常的处理方法 本仪表内部和测定输入信号异常时，面板上的 ERR 指示灯亮，请迅速采取相应措施。 通过同时按下和键，将显示切换至参数设定状态，上排显示 00 项目号时,下排显示报警（ERR） 代码内容，查出异常原因（参照 5.5.3 项） 。 ERR 报警指示灯及报警代码显示值，除输入信号范围溢出时，当排除存在的原因后，会自动 消除。未自动消除的下述项目，通过下述方法解决。 （1）A/D 转换异常； 请与制造厂或销售单位联系。 （2）数据存贮器 EEPROM 异常： 请与制造厂或销售单位联系。 （3）变送输出范围溢出： 检查设定项目 18（变送输出量程 FS） 的内容 （4）过热蒸汽成为饱
36、和蒸汽： 检查蒸测定温度和压力信号是否正确 （5）数据设定范围溢出； 正确设定溢出的参数设定项目（测量状 态时，将会显示该溢出项目号） （6）标定点流量-补偿系数设定不合理： 检查项目 55-74 的内容，正确设定。 （7）K补偿计算用参数设定不合理： 检查差压单位、最大差压值，压力单位 和压力值等有关与 K补偿计算用参 数内容，正确设定。 （8）压缩系数 Z 计算用参数设定不合理： 检查对应状态下的温度、压力和临界温 度、临界压力、大气压力及压力单位数 据内容，正确设定。 表 5.5.3 异常码对照表 ERR 灯 显示 代码 诊 断 内 容 异常时动作 灭 000000 正常 * 亮 000
37、001 A/D 转换异常 流量运算处理停止 000002 数据存储器异常 流量运算处理停止 000004 历史数据存储器异常 历史数据不保存 000008 - - 000010 测定温度输入信号范围溢出 用温度手动设定值运算 000020 测定压力输入信号范围溢出 用压力手动设定值运算 000040 温度补偿范围溢出 用温度补偿范围极限值运算 000080 压力补偿范围溢出 用压力补偿范围极限值运算 000100 测定流量输入信号范围溢出 用极限值运算 000200 变送输出范围溢出 用极限值运算 000400 - - 000800 过热蒸汽成为饱和蒸汽 作为饱和蒸汽运算 001000 数据设
38、定范围溢出 流量运算处理停止 002000 标定点流量-补偿系数设定不合理 用 K=1 进行运算 004000 K补偿计算用参数设定不合理 用 K=1 进行运算 008000 压缩系数 Z 计算用参数设定不合理 用 Z=1 进行运算 例：000330 0330=0010+0020+0100+0200 （测定温度输入信号范围溢出、测定压力输入信号范围溢出、测定流量输入信号范围溢出、流量模 拟显示/再发送范围溢出） 。 19 6安装安装 6.1 仪表的安装 仪表必须牢固的安装在仪表屏上,如有必要亦可装设于工作台上。无论装在何处，安装应牢固， 仪表不应受到强烈振动。 6.2 配线 下面仅提供了交流
39、220V 的端子排列图，直流 24V 的端子排列除供电电源外，其他相同。 6.2.1 通用型端子排列 160 x 80 型和 80 x 160 型端子排列： mA +24VAI3-AI3+ -+ Tc 温度信号输入 Rt NL AC 220V ! 地AL1报警输出AL2报警输出累积量脉冲输出 mA 变送输出 AO-AO+ A(T)B(R) 通讯485/232 COM NCf12V 流量信号(电压脉冲)输入 f+f-f24V 压力信号输入 AI2+AI2- mA +24V 流量信号输入 mA AI1-AI1+24V 1234567891011121314 28272625242322212019
40、18171615 96 x 96 型端子排列： 变 送 输 出 温 度 输 入 Rt Tc + - AI3+ AI3- +24V mA （第二通讯） B(R) A(T) 压力输入 AI2+ 513 AC 220V N15 16L 14 地 ! 电源 AI2- AO+ 7 AO- mA 8 6 f24V 累积量 脉冲输出 11 12 AL1 AL2 10 第一通讯 B(R)A(T)COM 18 23 17 22 19 24 9 f12V AI1+ +24V AI1- 流 量 输 入 脉冲输入 f+f- 20 21 25 26 3 4 mA 2 +24V 1 6.2.2 插拔型端子排列 A 型和
41、B 型端子排列： 三线制 AC 220V 电 源 地NL ! AL1报警输出AL2报警输出累积量脉冲输出 2A(TX)2B(RX) 2COM 第2通讯口 RS485/RS232 第1通讯口 RS485/RS232 1COM1B(RX)1A(TX) AO+AO- - + 流量变送输出 4-20mA f24Vf12Vf+f- + - 流量输入 （电压脉冲） 涡街配电 24V/12V任选 ABC - + 热电偶 输入信号 Pt100输入信号 温度输入 4-20mA 两线制 温度输入信号 4-20mA -+ -+ AI3-AI3+24V+24VAI2+AI2- +- +- 两线制 压力输入信号 4-2
42、0mA 压力输入 4-20mA 流量输入 4-20mA 两线制 流量输入信号 4-20mA -+ -+ AI1-AI1+24V 192022212625242334333231302928273635 373839 171891011 121314151656783421 20 附录举例 1、一般气体（差压式流量计） 00 报警（ALM）内容 01 第 1 累积流量（Sum1） Nm3 06 补偿系数 k 运算值 02 第 2 累积流量（Sum2） kg 07 补偿系数 k运算值 03 未补偿测定流量（Qf） Nm3/h 08 补偿系数 k 运算值 04 测定温度（tf） 09 补偿系数 k
43、运算值 05 测定压力 MPa G 10 数据设定密码（密码设定） 11 累积量清零命令（清零时，设定 0） 45 临界压力 12 功能指定（1）A B C D E F 1010 46 仪表出厂编号 13 功能指定（2）G H I J K L 0305 47 定时抄表时间（时、分、秒） 14 功能指定（3）M N O P Q R 020000 48 1 次补偿系数 a1 15 测定流量量程（FS） 2000 Nm3/h 49 2 次补偿系数 a2 16 频率式流量计流量系数（Kt） 50 天然气比重（G） 17 测定流量输入滤波时间 2 S 51 天然气中 CO2含量百分比（Mc） 18 变送
44、输出量程 FS 2000 Nm3/h 52 天然气中 N2含量百分比（Mn） 19 测定流量输入小信号切除值（Cut） 53 使用状态天然气超压缩系数（Fpvf） 20 第 1 累积流量倍率 KT1 1 54 设计状态天然气超压缩系数（Fpvd） 21 第 2 累积流量倍率 KT2 1 55 标定点流量 Qf0 22 测定差压最大值（Pmax） 56 标定点流量 Qf1 23 测定压力最小值 57 标定点流量 Qf2 24 测定压力最大值 58 标定点流量 Qf3 25 手动设定压力 0.500 MPa G 59 标定点流量 Qf4 26 设计压力 0.500 MPa G 60 标定点流量 Q
45、f5 27 标准状态压力 61 标定点流量 Qf6 28 大气压 0.1013 MPa abs 62 标定点流量 Qf7 29 手动设定温度（tf） 50.0 63 标定点流量 Qf8 30 设计状态温度（td） 60.0 64 标定点流量 Qf9 31 标准状态温度（tn） 65 标定点流量补偿系数 k0 32 标准状态密度（n） 1.293 kg/m3 66 标定点流量补偿系数 k1 33 设计状态气体相对湿度（d） 67 标定点流量补偿系数 k2 34 设计状态气体膨胀系数（d） 68 标定点流量补偿系数 k3 35 孔板开孔直径与管径之比（） 69 标定点流量补偿系数 k4 36 使用
46、状态气体等熵指数常用值（） 70 标定点流量补偿系数 k5 37 使用状态蒸汽密度（f） kg/m3 71 标定点流量补偿系数 k6 38 设计状态蒸汽密度（d） kg/m3 72 标定点流量补偿系数 k7 39 使用状态蒸汽比焓（hf） MJ/kg 73 标定点流量补偿系数 k8 40 设计状态蒸汽比焓（hd） MJ/kg 74 标定点流量补偿系数 k9 41 使用状态气体压缩系数（Zf） 1.000 75 仪表通讯站号（no.） 42 设计状态气体压缩系数（Zd） 1.000 76 仿真设定值 43 标准状态气体压缩系数（Zn） 77 仪表时钟（年、月、日） 44 临界温度 78 仪表时钟
47、（时、分、钟） 压力不测定， A12 类型不 设定 一般气体压 缩系数 Z 设 定法 主数据为第 1 补偿流量 (Sum1、Flow1) 运转方式 温度、 压力不 测定采用手 动设定值 通讯设定波特 率 9600bps 瞬时流量单 位为*/h 压力单位 MPa G k 不补偿 k 不补偿 k 不补偿， 差压单位不 设定 流量输入为 差压模拟信 号 AI1 ResetPressTemp T/R AL1 AL2 Err Flow Sum Intelligent Flow Totalizer .+ - 0-2000 Nm /h 3 4-20mA DC0-10mA DC 流量测量范围： 02000 Nm 3/h 设计状态压力： 0.50 MPa G 手动设定压力： 0.50 MPa G 设计状态温度： 60 手动设定温度： 50 标准状
