1、工程质量管理措施（一）建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。（二）ISO9002 标准的应用我公司于1997 年通过的认证。并按ISO9002 质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工
2、程质量检验为止的全过程的系统过程。工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。（三）技术交底制度1. 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。2. 分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。3. 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。4.各项技术交底均要做好书面记录。（四）隐蔽工程验收与技术复核1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2. 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复
3、核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（五）三级检查和工序交接检查1.三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。2.工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。（六）原材料质量管理1. 在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。2. 对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。3. 做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。4.钢材、水泥取样，及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
