1、金属结构设备安装施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、
2、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。三、施工方案及流程一、设备安装通常步骤如下：基础检查放线测标高基础面垫铁位置找平掏基础孔设备运输开箱检查吊装就位找正找平基础地脚螺栓二次灌浆养护期设备精平单机调试运转二、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，
3、清除油污，螺纹部分应涂油脂。b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.55个螺距。c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。d.地脚螺栓与孔底应留3050mm的距离。2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25
4、kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每
5、天应进行浇水养护二次，养护期一般为712天，视气温的高低而定。4)设备的精平a设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。三、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。安装时，将门与门框拼成整体，用25t汽车吊进行吊装，固定在设计位置，浇二期砼，待砼强度达70%后，以门顶吊点吊启
6、闭中心，安装启闭机，同心度控制在0.05mm。启闭机装好后，在无水情况下进行调试，从全关到全开位置，上下三次，运行平稳无卡死现象。安装技术要求：中心偏差5mm，标高偏差5mm，闸体水平度、垂直度0.5，拉杆垂直差2mm。门框座安装：先将门框吊入闸门井内，复测启闭机中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合位置，偏差均应1，门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定。导轨闸门体安装：待门框二次砼达到规定强度后，门框和门体组合件可进行整体吊装，连接导轨，确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。启闭机和丝杆连接杆安装：复测门体进吊中心定出
7、启闭机定位中心，将丝杆旋入启闭机的铜螺母内，对准中心孔进行吊装，在门杆上安装好起吊连接杆，并套入中心轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来，中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。最后，配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，作好保养。四、建筑电气安装（1）导管敷设施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种开关盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准
8、，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中。施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。基础内套管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿套管保护进配电箱、柜，则应做好套管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将套管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作
9、，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并
10、抹平齐，不得空敲。（2）管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、2-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。（3）配电箱
11、、柜安装配电柜安装A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。B、基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。C、柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列
12、整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。D、试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力
13、均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。（4）照明器具安装灯具安装普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧
14、密。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。四、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并
15、制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、
16、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记
17、录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经
18、公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。五、安全生产管理体系及保证措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”，“高高兴兴上班去，平平安安回家来”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本合同段的安全目标是：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重伤率控制在0，轻伤率控制在2。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：争取创建安全文明工地
19、。六、环境保护措施1、施工现场产生危险固体废弃物的部门应统一设置专门的存放区，并不得四处散落。在危险废物存放区应设立明显标识以及危害性说明与注意事项。2、存放垃圾时，应做到防雨，不能用水冲洗，防止对水体造成污染。3、施工现场产生的建筑垃圾和余泥应按国家和地方的有关规定堆放在指定的地方。4、现场使用与储存的挥发性化学品应尽可能密封，并减少其用量，减少其挥发对大气环境的影响。5、 严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。6、项目部应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区。7、化学品、油品在使用时，应注意不要洒落、碰撞，有关人员穿好劳动防护用品；如有洒落，应采取安全可靠的方法处理好现场。8、严禁将各种有机溶剂、化学废液和油类倒入下水道和土壤中，必须用容器专门收集，妥善保管，统一处理。9、各工程项目应设置对油类与与化学品的储存专门贮存场所，贮存场所必需设置防雨防漏措施，防止油类和化学品对水环境造成污染。
