1、混凝土裂缝成因及防治措施大量的理论分析和工程实践表明，几乎所有的钢筋混凝土构件均是带裂缝工作的。对于所处条件不同的裂缝有不同的允许宽度限制，不超过此限制值的裂缝我们认为对结构的使用无大的危害，可以允许其存在；而对于超过限制值的裂缝，不仅会影响建筑物的外观，更危及结构的安全性和耐久性。混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。该文分析了常见混凝土裂缝产生的原因，并提出了一些预防措施和处理方法。1、引言混凝土是一种由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。混凝土价格低廉、抗压强度高、养护费用低、取材广泛、可浇筑成各种形状，且耐火性好、不易风化，已经成为当今世界建筑
2、结构中使用最广泛的建筑材料。但是混凝土有一个很大的缺点抗拉性能差，所以构件通常都是带裂缝工作的。裂缝的出现会破坏结构的整体性，降低构件的强度，影响结构的承载力；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，发生渗漏，影响使用。同时由于混凝土的非均质性及其抗拉强度的离散性，裂缝的出现和开展均带有随机性，这给裂缝的预防和处理带来了困难。2、混凝土裂缝的成因2.1荷载引起的裂缝构件承受荷载所产生的裂缝，可分为直接应力裂缝和次应力裂缝。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝；当计算模型与实际工作状态有较大差异时，在外荷载作用下结构必然产生次应力，次应力产生的裂缝称为次应力裂缝。2.2
3、干缩裂缝当混凝土硬化后，外部混凝土可以向大气蒸发水分，内部混凝土只能向周围泌水，而泌水速率小于蒸发速率，所以就造成了表面收缩快，内部收缩慢的现象，表面干缩就受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，是表面混凝土开裂，产生干缩裂缝。2.3塑性收缩裂缝塑性收缩和温度、湿度、风速有关系，在混凝土未凝结硬化前，表面会因失水较快而产生收缩，而此时混凝土强度很小，不足以抵抗本身收缩，因此产生龟裂。2.4地基基础变形引起的裂缝由于地基基础松软、土质不均匀，回填土未压实或有水侵入而造成不均匀沉降所致：或者模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等原因，基础会产生水平位移或者竖向不均匀沉降，使结构中产生超过混
4、凝土抗拉能力的附加应力，造成混凝土开裂。随着不均匀沉陷的发展，裂缝还会继续扩展。2.5温度裂缝温度裂缝一般发生在大体积混凝土表面。混凝土在硬化过程中，水泥水化会产生大量的水化热，这些热量在混凝土内部不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面温度低，这样就形成内外的较大温差，体积越大，这种现象越明显，造成内外膨胀的程度不同，使混凝土表面产生拉应力，随着拉应力的增加混凝土表面就会产生裂缝。另外一种情况，在混凝土浇筑的时候，温度较高，同时水泥水化还会放热，使温度更高。当混凝土冷却收缩时，由于约束过多或者约束不合理，在混凝土内部出现很大拉应力，从而造成温度裂缝。3、混凝土裂缝的预防措施3.1荷栽裂缝
5、的预防措施可以采取合理的计算模型，计算出与实际情况比较符合的结果合理选择材料和混凝土的配合比；分层分段浇筑混凝土：提高施工质量等措施来预防荷载裂缝。3.2干缩裂缝的预防措施预防干缩裂缝的重点在于降低温差，主要措施有：在结构中合理的设置伸缩缝，满足变形的需要；加强对混凝土的养护，夏季施工时注意洒水降温，冬季施工时注意覆盖保温，还可以适当的增加养护时间；采用合理的配合比，提高施工质量：通过计算合理地选用水灰比，一般情况下，水灰比越大，干缩越大，还可以通过添加减水剂来减小水灰比；选用收缩量较小的水泥，比如粉煤灰水泥。3.3塑性收缩裂缝的预防措施塑性收缩主要是表面失水较快造成的，所以预防塑性收缩裂缝的
6、重点在于控制表面失水。主要措施有：注意遮阳和挡风，用潮湿的覆盖物覆盖裸露表面，及时养护；选用早期强度高的水泥，较好的抵抗塑性收缩产生的拉应力；较少水的用量，严格控制水灰比，掺加减水剂。3.4地基基础变形裂缝的预防措施预防此类裂缝的重点在于控制地基的不均匀沉降，施工前应该仔细勘测地基基础，科学设计支架搭设，主要措施有：做好排水工作，防止地基基础被水浸泡；对于松软土和填土，采取分层夯实和加固的方法；保证模板有足够的刚度和强度，是地基基础受力均匀；拆卸模板时应注意先后顺序，且不能过早拆卸。3.5温度裂缝的预防措施预防温度裂缝的重点在于减小混凝土内部和外部的温差，从而减小温度应力，主要措施有：选用中低
7、热水泥，减小水泥用量，降低水灰比：改善骨料级配和搅拌加工工艺，降低水化热：预留温度伸缩缝；注意遮阳，及早养护，延长养护时间：对于大体积混凝土，应该分层、分块浇筑，以利于散热和减小约束，在内部设计冷却管道，通入冷水，减小内外温差。4、混凝土裂缝的处理混凝土裂缝的预防措施是不能杜绝裂缝出现的。只能减小裂缝出现的概率，所以我们就要结合具体情况考虑裂缝出现过后的处理办法。现在混凝土裂缝修补的方法很多，有：表面修补法、结构加固法、灌浆法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等。4.1表面修补法这是一种简单的修补方法，针对混凝土表面开裂不影响结构稳定及承载力的情况。通常处理只在表面涂抹水泥浆、细石混
8、凝土、环氧胶泥、沥青和油漆等，同时为了防止进一步开裂可在裂缝表面粘贴玻纤网布等，防止水汽，二氧化碳和化学物质的进入。修补前应该预先将混凝土表面清洗干净并干燥，使其能与涂抹物更好的粘接，还应注意涂覆均匀，不得产生气泡。4.2结构加固法当裂缝影响到结构的安全性能时，通常需要采取结构加固法对裂缝进行处理，以免裂缝继续扩展。常用的方法有，力口大混凝土结构的截面面积；粘贴钢板或者增强纤维网布；在构件的角部外包型钢；采用预应力法加固；增设支点加固以及喷射混凝土不强。4.3灌浆法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。它是利用压力设备将胶结材料注入混凝土裂缝当中，提高灌浆的饱满度，
9、使其硬化后与原来的混凝土粘接形成一个整体，从而达到封堵加固的目的，可以同时修补混凝土的表面和内部。按灌浆材料可分为水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。化学灌浆与水泥灌浆相比，其材料性能较好，能控制凝结时间，有一定得弹性恢复力和较高的粘接强度，常用的材料有环氧树脂浆液、甲凝和丙凝。实际工程中，灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况等选用，具有很好的针对性，从而提高修补效果。应该注意的是灌浆时操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。4.4混凝土置换法对于损坏严重的混凝土，不能继续使用，必须先将其剔除。然后再置换入新的混凝土
10、或者其他适合的材料，比如水泥砂浆、聚合物、改性聚合物混凝土等。用置换法可以达到局部直接补强的效果。4.5电化学防护法电化学防护法事通过化学反应，改变钢筋或者钢筋混凝土的环境状态，使钢筋钝化，达到防腐的目的。常用的有阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法三种方法。这种方法的优点是受周围环境的影响较小，可用于长期防护，可用于已裂结构和新建结构。4.6仿生自愈合法仿生自愈合法是目前新兴的一种裂缝处理方法，它模仿了生物受到创伤后可以自动分泌某种物质来使伤口愈合，恢复到正常状态的机能。在混凝土中掺入某些特殊成分，如含粘结剂的液芯纤维或胶囊，在混凝土内部形成仿生自愈的效果，当产生裂缝时分泌出液芯纤维使裂缝自身
11、重新愈合。5、结束语裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，也是一个不可避免的问题。随着目前大体积混凝土的涌现，这一问题更加突出。裂缝的出现不仅影响结构的外观，还影响结构的使用功能和耐久性。工程中应该认真分析裂缝的机理，针对具体情况，在设计、施工和使用阶段做好裂缝的预防和监测工作。虽然影响混凝土裂缝的因素多种多样，裂缝发展的机理也很复杂，但是只要我们提高控制技术和技术管理水平，系统地运用各种措施，就能保证结构和建筑物的安全。施工质量保证措施和目标第一节 施工质量目标及工期保证1、本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到优质工程。2、根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期45天
12、完工。3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会、每周一次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相关问题。4、指定专人负责跟踪各种材料，以保证材料的按时发运到货。5、按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进立即加派人手进场加强。按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。第二节 施工质量保证体系施工质量保证体系工程实施过程的质量控制1、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的装饰面，达到牢固要求。2、材质符合设计要求，块材表面质感和色泽形成均匀一致的整体。3、平直面的整体表面平坦，拼接横平
13、竖直、缝宽均匀、表面顺畅、异形部位达到设计要求。二、施工质量保证措施1、组建强有力的质量管理班子。施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。2、配备先进的水准仪、激光经纬仪等检测设备3、严格落实内部自检制度，即在阶段性验收关，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，再报质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。4、严格落实有关质量管理的规章制度，确保工程现场的质量管理符合IS09001的管理模式。第三节 质量保证措施的方针、目标1、方针：以信誉求生存以信誉求发展。2、目标：力争每个子项目施工达到合格，总优良率达90%以上。3、合同范围内的全部工程均合设计图纸要求的使用功能。4、分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率达100%，达到优良工程。5、所有隐检工程为甲方及监理验收合格。6、明确规定各施工人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权利，做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，建立统一套以质量责任制为主要内容的考核，奖惩办法和完整的管理制度。
