钢筋质量控制措施.docx

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资源描述

1、钢筋质量控制措施(1)钢筋原材要求:1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试: 1) 热轧带肋钢筋:取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批,但每批应不

2、大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。必试项目:拉伸试验、弯曲试验。2) 热轧圆盘条:取样:在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。必试项目:拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。(3)钢筋接头试验:1)班前焊(可焊性能试验):在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。2) 电渣压力焊接头:以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取

3、3 个拉力试件。标准层每层平均15 组,其中有见证试验为56 组。注:试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。(4)配料加工方面:1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准(1)钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。(2)主控项目和一般项目:钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片

4、状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。(3)允许偏差(mm) 检查方法:1) 绑扎网眼 20 尺量连续三挡,取其最大值,宽、高 5 尺 量;2) 绑扎骨架,长 度 10 尺 量,间 距 10 尺 量;3) 受力主筋,排 距 5 尺 量;4) 箍筋、构造钢筋间距 10 尺量连续五个间距;5) 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 尺 量,中心线位置 5 尺 量;6) 焊接预埋件,水平高差 +3,-0 尺 量、基 础 5、梁、柱 3. 7受力主筋保 护

5、层;墙板、楼板 3,尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。(4)其他:1) 钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准(1)闪光对焊质量验收标准:1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。3)接头处的弯折角不大于4。4)接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。(2)电渣压力焊质量验收标准:1) 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4 mm。2) 电极与钢筋接触处,无明显烧伤。3) 接头处弯折角不大于4。4) 接头处轴线偏移不

6、应超过0.1 倍钢筋直径,同时不大于2 mm。5.5.1.4 质量管理与措施质量保证体系:(1)工程部根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。(3)对钢筋闪光对焊接头的检查,项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识(标识所用的印记不得过大,以免影响混凝土与钢筋的握裹力),确保每一个接头都为合格品。(4)墙板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢。5.5.2 人员素质

7、保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。5.5.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告,不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。6 . 安全与文明的施工6.1 施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电

8、工专用鞋。6.2 所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。6.3 电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。灭火器材配备齐全后,方可进行作业。6.4 夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。6.6 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m 区域内禁止行入,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开。操作人员必须持证上岗。6.7

9、 展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。6.8 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。6.9 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道。6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4 m 以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒

10、。6.12 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。6.14 进入施工现场要正确戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。6.15 柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2 m 以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。6.16 对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。6.17

11、严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应恢复原有的标准。6.18 作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地。6.19 要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产,在结构施工阶段,安全难点集中在:(1) 施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击;(2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落;(3) 脚手架安全措施;(4) 各种电动工具施工用电安全;(5) 现场使用安全;(6) 塔吊使用安全。组织集团公司质保部、技术部对项目的工程质量、验收、创优等工作进行布置和指导,对质量、技术全面负责。1、编制和检查技术方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制、质量标准,主管项目质量体系运行,收集工程创优资料,严把材料的进产检验关,确保材料合格。

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