1、钢筋质量控制措施（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试： 1) 热轧带肋钢筋：取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不
2、大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。2) 热轧圆盘条：取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋接头试验：1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取
3、3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为56 组。注：试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。（4）配料加工方面：1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片
4、状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差（mm） 检查方法：1） 绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 5 尺 量；2） 绑扎骨架，长 度 10 尺 量，间 距 10 尺 量；3） 受力主筋，排 距 5 尺 量；4） 箍筋、构造钢筋间距 10 尺量连续五个间距；5） 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 尺 量，中心线位置 5 尺 量；6） 焊接预埋件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 础 5、梁、柱 3. 7受力主筋保 护
5、层；墙板、楼板 3，尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。（4）其他：1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准（1）闪光对焊质量验收标准：1）接头部位不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。3）接头处的弯折角不大于4。4）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。（2）电渣压力焊质量验收标准：1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。3) 接头处弯折角不大于4。4) 接头处轴线偏移不
6、应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm。5.5.1.4 质量管理与措施质量保证体系：（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。5.5.2 人员素质
7、保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.5.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。6 . 安全与文明的施工6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电
8、工专用鞋。6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。6.7
9、 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒
10、。6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。6.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。6.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。6.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。6.17
11、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。6.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。6.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3) 脚手架安全措施；(4) 各种电动工具施工用电安全；(5) 现场使用安全；(6) 塔吊使用安全。组织集团公司质保部、技术部对项目的工程质量、验收、创优等工作进行布置和指导，对质量、技术全面负责。1、编制和检查技术方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制、质量标准，主管项目质量体系运行，收集工程创优资料，严把材料的进产检验关，确保材料合格。
