1、设施设备维修养护管理制度范文（通用10篇）设施设备维修养护管理制度1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底
2、进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级
3、保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。设施设备维修养护管理制度2学校的教学仪器设备是保证顺利完成教育教学工作的必备物质条件，必须严格执行“统一领导、分级管理、管用结合、责任到人”的原则。为
4、了保证学校仪器设备得到更好的保养、维护，现制定有关设备维护管理制度：一、财产保管员负责学校教学设备的管理及其协调工作。二、仪器设备管理员有责任保证设备处于良好状态，设备完好率高，并定期清点设备，做到账、卡、物三相符。三、仪器设备的使用原则上“谁使用谁维护”，如出现故障，及时告知仪器设备管理员，由仪器设备管理员负责上报学校财产保管员，财产保管员根据情况进行维修。四、打印机、扫描仪的日常维护由使用部门负责管理，若出现自己解决不了的故障，须及时通知总务处联系厂家维修，以保证打印机的正常运作。五、实验室设备的日常保养和维护工作由实验管理员负责，若设备出现故障，及时告知财产管理员，财产管理员负责联系维修
5、。六、教师因教学需要借用贵重设备时，须填写“借用贵重设备申请表”，经总务主任批准后，方可领取。七、学校的设备未按规定办理手续之前，不得拆卸、改装、借用及携带出校。设施设备维修养护管理制度3第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡
6、回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。第四条各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现
7、的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。第八条机泵设备实行点检制，执行机泵管理制度的有关要求，对关键机组要严格执行大型机组管理制度中有关特级维护的要求。第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。设施设备维修养护管理制度4一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。四、经常注意油杯
8、存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。五、经常注意各部分的润滑问题。六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。十三、锤在上方时间，不可超过一分
9、钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。十五、在停止使用时，应切断电源。设施设备维修养护管理制度5为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂
10、”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。操作人员，必须做好下列主要工作：（）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（）认真做好设备润滑工作。（）严格执行交接班制度。（）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（）定时定点检查，并主动向操
11、作工了解设备运行情况。（）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（）按质按量完成维修任务。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。设施设备维修养护管理制度6一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及
12、翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区
13、机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。设施设备维修养护管理制度7设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
14、设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进
15、行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写设备维护计划执行记
16、录设备维护计划执行验收单设备维护计划执行评价报告等相关记录。4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。5、考核办法5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现
17、象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月
18、深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现设施设备维修养护管理制度8设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好
19、岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。5、保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。8、作好设备维护保养工作记录并交接班。9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。设施设备维修养护管理制度9设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，
20、对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主
21、客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具
22、完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周
23、期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。七、操作人员必须认真执行交接班制。八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。设施设备维修养护管理制度10第一章总则第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定
24、运转，特制定本规定。第二条相关职责。1生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。3总经理负责新设备的购买。4技术部参与对新设备的改造和验收。第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条生产部根据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，
25、交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。第八条对贵重设备（价值在元以上），应建立专门的设备管理档案。第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合
26、理或利用率低下的设备有权重新调配使用。第三章设备维护保养规定第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度维修保养计划，并按计划严格执行。第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应设备管理卡上。第十五条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设
27、备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。第十六条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。第十七条操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。第十八条设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。第十九条一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。第二十条对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备管理卡上及生产设备台账上。
