1、第一章 工程概况一期工程位于生活配套区。第二章 施工计划1施工进度计划根据总施工进度计划和总体施工部署，各高支模部位的计划安排如下：2材料计划高大支模架施工材料计划材料名称规格数量进场时间备注木胶合板15mm厚2000根据现场需求进场木枋4090mm80m3根据现场需求进场铁杉螺杆141000根根据现场需求进场钢管483.6200吨根据现场需求进场扣件24000个根据现场需求进场油托3000个根据现场需求进场3设备计划机械设备计划机械名称数量进场时间备注塔吊3台QTZ56105材料吊运圆盘锯2台5机况良好手电锯4台5机况良好水准仪2台5年检合格全站仪1台5年检合格第三章 施工工艺技术1 高支模
2、形式及技术参数设计总体思路是以小横杆（架管）支承梁底纵向木龙骨，小横杆直接搁置在梁两侧立杆上和梁底承重立杆顶端的顶托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。在此基础上采用必要的构造措施，提高高大支模架的整体稳定性和受力性能，从而增加高大支模架的“安全储备”。具体设计结果参数见下表。2 工艺流程测量放线搭设支撑钢管架梁下安设承重立杆安装梁板模板3 施工方法3.1测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁板模板的安装
3、创造条件。3.2 搭设支撑钢管架：(1)为保证支撑立杆均衡受力，在立杆底设置一块10cm见方木板垫板。(2)按计算确定的纵横间距设置立杆在立杆下段200处搭设纵横向扫地杆按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。(3)钢管立杆接长必须采用对接扣件。为确保梁板模板标高，立杆最上一段钢管应按计算长度预先下好料。(4)梁下安设顶托：使用时，将螺杆部分直接插入支撑立杆顶端，旋转螺母可调节槽钢顶托高度，使之达到要求标高。(5)板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。板底模板搁置在4090的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距详技术参数表。(6)安装梁板模板：本工程全部
4、楼板下模板支撑架立杆步距应顺应梁下模板支撑架的立杆步距。梁侧立面模板加固用的对拉螺栓双向间距详见表4相关内容。对拉螺栓的规格和性能见下表。14螺杆的规格和性能螺栓直径（）计算面积（2）容许拉力（KN）1411515.533.3 高支模架构造要求(1)架体总体要求1）架体整体横平竖直，整齐一致；2）剪刀撑、水平杆、周边拉结等设置到位。(2)架体立杆1）梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。2）梁底承重立杆应按梁宽均匀设置。3）梁底承重立杆顶部应设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4）可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向
5、设置一道水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。5）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。7）扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。 (3)架体水平杆1）梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣。2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3）搭设要求：水平杆
6、接长宜采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。4）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4) 剪刀撑剪刀撑包括垂直方向和水平方向二部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
7、a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔四榀设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。b、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，
8、并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(5) 周边拉接1）墙柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连墙件进行可靠连接。2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。4 检查验收4.1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。4.2 材料验收要求
9、(1) 钢管、扣件1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3）钢管外观质量要求a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；4）扣件外观质量要求a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b、扣件应进行防锈处理。(2) 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺
10、栓必须配套，丝扣紧密。(3) 木枋采用4090木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。4.3 支模架验收内容a、材料技术资料b、参数专项施工方案c、构造专项施工方案和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4.4扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。5 拆除管理5.1拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，见下表。拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.2拆除方法：模板
11、支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。5.3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段
12、分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5.5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。5.6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。5.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。第四章 施工安全保证措施1 组织保障严格按照国家和市政府的有关规定，结合本工程的重要性和特殊性，建立施工安全组织保障系统，确保施工安全体系的有效运行：施工安全组织保障系统图项目部成立由项目经理、项目总工、项目生产
13、经理、项目安全总监、施工员、技术员、项目专职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目经理为本项目安全生产第一责任人，项目安全总监为安全生产第二责任人，下设安全部，负责安全生产管理的日常工作，安全部人员持证上岗，施工班组均设兼职安全员，这样形成了完整的安全管理网络，为项目的安全管理奠定组织基础。项目安全管理领导小组项目部事先与周边医院和医疗机构建立正式的互相协议，以便在紧急情况发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准的内容
14、，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，
15、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。（二）保证措施（1）坚持“安全第一、预防为
16、主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；（2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机
17、具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。（7）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专
18、人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（8）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；（9）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；（10）坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；（11）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。（12）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；（13）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；（14）安全检查：建立定期安全检查、安全
19、会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；（15）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；（16）参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；（17）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（18）积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。（2）安全教
20、育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育。（3）特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位操作。（4）未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚。（5）每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。（四）施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工现场临时用电
21、安全技术规范规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部
22、分。（10）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（11）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；（五）防火安全措施根据建筑施工现场特点，施工中从实际出发，坚持贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材；（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；（4）施工现
23、场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；（6）焊接结束，离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳及焊条头等，禁止放在易燃或可燃物品上；（7）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止；（8）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；（9）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。操作前必须办理用火申请手续，经本公司领导同意和消防保卫或安全技术部
24、门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；（10）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；（11）施工现场严禁吸烟。2 技术措施2.1混凝土浇筑过程中支撑系统的荷载控制措施(1)剪力墙、柱子等竖向结构与梁板等水平结构是分开浇筑的，即墙、柱、梁模板支好后立即进行墙、柱混凝土的浇筑，再进行梁板结构的钢筋绑扎。柱、剪力墙分二次进行浇筑，第一次浇筑至梁底50mm处，第二次是柱头、墙顶同梁板结构一起浇筑；在浇筑过程中，一次浇灌的高度2m，在初凝前不规则进行上一层混凝土的浇灌。(2)对于高度大于800的大梁分层进行浇筑，一次性浇灌的高度不大于600mm，在混凝土初凝前，将梁上部混凝土同板一同浇筑。(3)
25、当采用泵送砼时，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和沙铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过100mm，并应均匀分布。(4)浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。(5)混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受
26、直管重量。2.2 冬季施工措施(1)木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雪。(2)木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布防雪。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。(3)墙、柱模板在浇筑混凝土后满挂一层阻燃草帘被。墙、柱模板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到5时拆除。2.3模板防火措施（1）主要应注意保温、养护用易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。（2）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋
27、接触时要采取保护措施，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。2.4支模架搭设安全措施（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。（2）按照高支模方案的设计要求作业。（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。（4）严格按照层高超高支模模板支架安全施工方案进行搭设。（5）支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板
28、中心处且偏心距不应大于25mm。（8）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（9）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。（10）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。（11）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。（12）使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。（13）遇有六级阵风或大雨应停止作业。（14）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。3 应急预案3.1组织机构项目部成立应急响应指
29、挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。组长：卿信强成员：王艳波、田全禄、蒋益林、林四化1）卿信强为应急小组总指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）王艳波负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3）田全禄负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4）蒋益林负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。3.2处理措施1）用切割机等工具抢救被架体压住的人员，并转移到安全地方。2）保持呼吸道通畅，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏，人工胸外心
30、脏按压、人工呼吸等。4）进行简易的包扎止血或骨折简易固定。5）立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。3.3应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及抢救麻袋、汽车、木材等。4 监测与监控4.1 监测的主要目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。4.2 监测项目及其预警值、允许值监测项目：支架沉降
31、和水平位移预警值、允许值：梁的支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。4.3 监测仪器和精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下：序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架水平位移观测全站仪苏州一光1.0mm2支架沉降观测水准仪S31.0mm4.4 监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。4.5 监测技术和方
32、法1)基准点的布置 (1) 水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置3个水平位移基准点(点名A1A3)。水平位移基准点示意图水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设，其结构如上示意图。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。(2) 沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，在离开监测区域2050米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置3个沉降
33、监测基准点(H1H3)。2) 监测点的布设 根据现场实际情况，拟布设的监测点位置及数量如下表。序号高支模位置监测内容监测点数143-46/N-R轴三层顶结构梁板支架水平位移8支架沉降8243-47/N-R轴小屋面梁板支架水平位移9支架沉降93地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板支架水平位移4支架沉降44住院部二层1/AC-AE交1/26-27轴顶板支架水平位移2支架沉降2(1) 支架水平位移监测点的布设水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.51.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见附图。(2) 支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中
34、部，且为汇交梁受力较大的位置。由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见附图。3) 实施方法(1) 支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，采用苏州一光全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定
35、观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。(2) 支架沉降监测基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，技术要求如下：a.视线长度小于50米；b.前后视距差小于1米；c.前后视距差累积小于3米；d.读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差0.3 mm，观测点测站高差中误差0.5mm，相邻点高差误差0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作
36、为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。5 劳动力计划各阶段需用的劳动力计划如下表所示：搭设阶段使用维护阶段拆除阶段安全生产管理人员3人3人3人特种作业人员架子工20人5人20人电工2人2人2人普通作业人员木工20人5人20人普工10人5人10人第五章 计算书及相关图纸计算书附后。根据以上设计及构造要求绘制施工图，施工图附后。附一 门诊部43-47/N-R轴小屋面150mm厚结构板扣件式钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，
37、钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为20.9m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中规
38、定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.20)+1.403.00=8.958kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.15+0.71.403.00=8.023kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为482.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1500.900+0.2000.900=3.569kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+3.000)
39、0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.401.40/6 = 29.40cm3； I = 90.001.401.401.40/12 = 20.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.569+1.402.700)0.2500.2
40、50=0.050kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05010001000/29400=1.714N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.569+1.42.700)0.250=1.209kN截面抗剪强度计算值 T=31209.0/(2900.00014.000)=0.144N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.569250
41、4/(1006000205800)=0.076mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.250=0.941kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+0.000)0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.200.941+1.200.050=1.190kN/m活荷载 q2 = 1.
42、400.750=1.050kN/m计算单元内的木方集中力为(1.050+1.190)0.900=2.016kN2.木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.016/0.900=2.240kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1252.240.900.90=0.227kN.m最大剪力 Q=0.50.9002.240=1.008kN最大支座力 N=1.00.9002.240=2.016kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3；
43、 I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.227106/54000.0=4.20N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31008/(24090)=0.420N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.991kN/m最大变形 v =5/3.840.9919
44、00.04/(1009000.002430000.0)=0.387mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.016kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.661kN.m经过计算得到最大支座 F= 8.080kN经过计算得到最大变形 V= 0.401mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.
45、50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.661106/1.05/8496.0=74.10N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.401mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11920.900=2.478kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG
