1、ISO50001能源管理体系记录表格汇编目录1. 文件审批表2. 受控文件清单3. 文件和资料发放记录4. 文件和资料更改通知单5. 文件借阅、复制记录6. 文件和资料销毁登记表7. 能源记录清单8. 能源目标9. 能源指标10. 能源标杆11. 能源基准12. 车间/部门级能源绩效参数13. 节能目标分解和考核案例14. 能源策划实施情况检查表15. 能源目标考核汇总表16. 年 月份能源目标考核汇总17. 车间/部门级能源绩效参数18. 法律法规遵循情况评估表19. 钢铁企业能源体系法律法规合规性评价报告（实例）20. 能源消耗明细表21. 能源资源消耗定额指标分解表22. 重点能耗设备一
2、览表23. 管理评审计划表24. 管理评审首末次会议签到表25. 管理评审记录表26. 管理评审报告表27. 能源管理体系运行情况报告28. EnMS管理评审报告(完整案例)29. 年度培训计划表30. 人员培训个人档案31. 关键作业人员名单32. 岗位工作人员任职情况一览表33. 关键岗位人员业绩考评表34. 培训记录与效果评估表35. 生产设备运行检查记录36. 用能设备配置申请单37. 用能设备验收单38. 用能设备一览表39. 设施日常保养项目表40. 用能设备检修计划41. 设施检修单42. 设施报废单43. 能源采购计划表44. 能源因素识别表45. 能源因素清单46. 能源因素
3、评价表47. 优先控制能源因素清单48. 能源因素识别评价控制措施一览表49. 能源管理体系内审年度计划50. 内部审核实施计划51. 内审检查记录表52. GB/T23331-2012能源管理体系查检表(完整实例)53. 内审不合格报告单54. 内部审核报告(完整实例)55. 纠正与预防措施实施表56. 能源评审报告（范例模版）57. 能源管理体系运行情况报告(完整实例)文件审批表序号：文件名称：文件编号：拟稿人：审核人:批准人：抄送部门：受控文件清单序号文件名称编号状态文件实施日期修改标识制表文件和资料发放记录版号：A/0序号文件资料名称编号领用份数领用单位领用人签字时间批准人文件和资料更
4、改通知单版号：A/0序号：更改文件名称更改后生效日期文件编号申请更改部门更改标记版次更改原因：申请人：日期：更改前内容：更改后内容：审核意见：批准意见：审核：日期：批准：日期：文件管理员日期文件借阅、复制记录版号：A/0时间文件名称借阅人签名审批人备注文件和资料销毁登记表版号：A/0序号：文件名称保存期编号类别标识页数销毁原因审批部门意见签字：年月日总经理审批签字：年月日销毁说明在年月日于处销毁套(份)文件或资料。销毁人：年月日监销人：年月日能源记录清单编号：DXC-4.2-01序号记录名称编号保存期（年）备注ENMS能源目标分解指标能源目标单位产品综合能耗20kgce/重箱能源指标2011年
5、指标公司单位产品燃气能耗指标（m/重箱）公司单位产品电力能耗指标（Kw.h/重箱）167能源标杆能源标杆单位产品综合能耗18.5kgce/重箱能源基准能源基准单位产品综合能耗21.5kgce/重箱节能目标分解和考核一、目标分解1、x年内实现节能万吨标准煤；2、x年实现单位产品综合能耗达到吨位标准煤/t；3、x年内实现万元产值能耗下降率为%。节能年度计划目标见下表：项目时间2007年2008年2009年2010年单位产品综合能耗工艺用电其它二、计划分年度执行的计划任务为了保证节能目标的实现，现将每年计划执行的任务列入下表。时间2007年2008年2009年2010年合计通过具体措施节约能源（吨标
6、准煤）加强管理1、加强企业能源管理，提高操作水平，加强原料管理2、淘汰白炽灯采用节能灯具3、提高设备运行率，减少设备热停机时间实施节能工程1、提高功率因素降低输电线损耗2、采用变频调速节能技术，调整水泵电机动力用电量节约15%3、设备技术改造降低工艺电耗和各项能源损失4、余热回收利用解决生活、办公用热。总计三、节能措施及实施（根据本单位自身实际补充完善上述条款）四、节能管理考核办法为了加快节能技术改造，降低能源消耗，抓好节能工作，公司根据各部门实际情况，按照节能目标责任制，制定了节能考核办法,以确保公司“十一五”节能降耗目标的顺利实现。一、考核对象（根据本单位自身实际补充完善上述条款）二、考核
7、内容每年年初由生产部与各部门签订目标责任书。考核实行百分制。具体考核标准见附表。三、奖罚(供参考)1、公司将节能目标责任考核结果作为年底评选先进的重要条件之一。2、根据xxxxx公司关于开展合理化建议和技术改进奖励办法的通知文件规定，对所提意见或建议凡经公司采用，并通过实施能够有效地转化为生产力，提高经济效益的，均可根据经济效益大小奖励1001000元；3xx车间考核依据xxxxx公司下发的xx车间成本考核办法进行考核奖励；4对未经批准擅自使用或严惩违反用电规定的，对私拉或损坏自来水管网的部门或个人，按公司有关规定处罚；5对违章用电、用水、任意浪费能源，造成各类事故者，根据事故大小给予相应的纪
8、律处分和经济处罚。附：节能目标责任考核明细表节能目标责任考核明细表序号考核项目考核内容自查分数扣分原因考核得分一节能管理组织（25分）1、定期召开节能工作会，学习节能管理相关的法律法规和公司相关文件。（5分）2、本部门节能管理有计划、有措施，各岗位职责清楚，分工明确，节能工作有检查、有考核。（5分）3、执行公司对节能工作的要求，并负责组织实施。（5分）4、分解本部门节能目标落实到班组。（5分）5、定期检查本部门的节能工作落实、完成情况。（5分）二计量器具管理（16分）1、计量器具有台帐。（4分）2、计量器具配备齐全。（4分）3、计量器具按检定周期检测。（4分）4、在用的计量器具抽检合格率达到9
9、8%以上。（4分）三原辅材料消耗统计及管理（25分）1、原辅材料采购有计划，使用有记录，保管有台帐。（5分）2、保证原辅材料合格入厂，严格按照公司原辅材料验收标准验收。（10分）3、做好本部门原辅材料消耗的测算工作，每月按时统计并及时汇总上报。（5分）4、原辅材料消耗定额严格按公司相关文件执行。（5分）四节能技术改造（18分）1、设备有台帐，设备管理有制度，操作有规程，岗位有职责。（6分）2、设备的利用率高，无故障运转时间长。（6分）3、定期对设备进行维护保养，针对设备特性采用节能技术。（6分）五节能宣传培训（16分）1、本部门采用各种形式宣传国家有关节能方针、政策、法规，有计划、有安排、有落
10、实地提高本部门员工节能意识。（4分）2、按照公司节能培训计划负责组织本部门的培训工作。（4分）3、负责提出本部门节能岗位操作人员的培训计划。（4分）4、组织本部门员工参加公司开展的各种节能培训活动。（4分）说明：1、节能管理考核按以上各项要求的内容进行打分，做到的得分，未做到的不得分，未完全做到的根据现场检查情况打分。2、以现场检查与资料核对为打分的基础，各部门必须提供数据资料和文字依据。3、节能管理考核采用百分制计分。评选先进集体的部门考核分必须在80分以上。年月份能源目标考核汇总部门能源目标完成情况考核结果管理办公室人事劳资科体系科质监计量科动力设备科物流科项目技改科生产技术科质监计量科行
11、政科机修分厂联碱分厂合成氨分厂热电制盐分厂编制：审核：批准：能源目标考核汇总表部门能源目标完成情况考核结果管理办公室考核率100%，内审次数（目标值1）未到考核周期。不扣分人事劳资科人员需求满足率达到了指标96%（指标值95%），培训计划实施率目标已完成。不扣分经营科（供应、销售）1、工业盐质量指标合格率为70%（目标值为95%），已考核。2、块煤采购物理质量计划完成率为96%（目标值为80%），完成。3、块煤采购化学质量计划完成率100%（目标值为90%），完成。4、烟煤采购质量计划完成率100%（目标值为80%），完成。5、其他原辅材料合格率95%，暂无法统计。不扣分动力设备科重点用能设备
12、经济运行达标率、节能型设备采购率目标值已完成。不扣分物流科成品库损率、块煤库损率、烟煤库损率、车辆完好率均已完成目标。不扣分生产管理科、工艺技术科能源单耗考核率（目标值100%），实际值100%，完成。不扣分能源单耗超标率（0%），实际值27.27%，生产总结中已考核。工艺存在问题整改落实率95%，（目标值95%），实际值98%，完成。生产计划完成率99.72%，（目标值95%），实际值84.6%，生产总结中已考核。质监计量科燃料合格判定准确率、原料合格判定准确率、燃料、原辅材料贸易计量准确率、能源计量器具周检受检率目标值已完成。不扣分行政科行政区域生活用水滴漏率目标值为0%，实际值0%，已完
13、成。不扣分项目技改科项目三同时执行率100%（目标值100%）；实施项目计划完成率100%（目标值100%）。不扣分机修分厂一次变压线损率目标值完成；功率因素实际值为0.896（目标值0.9）原因是发电机未开。不扣分联碱分厂吨碱氨耗（目标值352吨碱），实际353kg/吨碱，未完成。主要是原因：1、碳化机台调整频繁，生产波动。2、II系统循环量大，CO2指标偏高。3、6月中旬I系统煅烧冷凝液与循环水换热器查漏，导致冷凝液温度高，II、I系统过滤洗水温度高导致氨耗增加。不扣分吨碱盐耗（目标值系统1.166吨/吨碱；系统1.166吨/吨碱）实际值1.172吨/吨，未完成。主要原因：1、系统SO42
14、-高，NA+低，导致系统加盐量增加。2、系统存在跑冒滴漏，Na+损失，造成盐耗增加。吨碱电耗（目标值231度/吨碱），实际值254度/碱，主要原因：1、I系统开四台真空泵。2、因3#低压机打气量不够未开，开3台大低压机。3、18-22日因为热电锅炉原因，5#汽轮机未开。吨碱蒸汽耗（目标值1.588吨/吨碱），实际值1.516吨/吨碱，完成。合成氨分厂醇氨块煤耗（目标值1.25），实际1.247吨/吨，完成。不扣分醇氨蒸汽消耗（目标值0.32吨/吨），实际值0.331吨/吨，未完成。主要原因：合成废锅水质偏高,置换量较大,热损多。醇氨电耗（目标值1375度/吨），实际值1350度/吨，未完成。主
15、要原因：由于20日夜班系统断电影响造成全月电耗上升3.3kwh/tNH3，另外由于1#6M32机元月8日起因设备故障停运。醇氨河水耗（目标值11.0吨/吨），实际值9.3吨/吨，完成。热电制盐分厂设备消缺率（目标值100%），实际97.8%，原因：系统未停，无法及时消缺，待公司系统停车时处理。不扣分特殊工种持证率（目标值100%），实际100%，完成。锅炉出口烟温（目标值145），实际145，完成。制盐电耗（目标值56），实际56，完成。车间/部门级能源绩效参数区域绩效参数指标单位绩效参数值单车水耗m/辆单车能耗吨标煤/辆单车电耗kwh/辆燃气单耗m/辆蒸汽单耗t/辆压缩空气单耗m/辆xx功率
16、电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%能源策划实施情况检查表编号：DXC-5.2-01序号：能源策划项目名称：执行部门：执行情况：检查结论（成果及改进的要求、建议、措施）：检查人：日期：批准人：日期：对改进的要求、建议、措施落实的验证情况：验证人：日期：法律法规遵循情况评估表部门： 页次：法律法规名称重要能源因素管理方案编号
17、监测记录遵循情况备注编制：审核：批准：钢铁企业能源体系法律法规合规性评价报告序号评价项目使用的法律法规、标准和其它要求评价要求本单位执行情况评价结论1能源基础管理1、中华人民共和国节约能源法第十六条生产过程中耗能高的产品的生产单位，应当执行单位产品能耗限额标准第十七条禁止生产、进口、销售国家明令淘汰或者不符合强制性能源效率标准的用能产品、设备；禁止使用国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。第二十四条用能单位应当按照合理用能的原则，加强节能管理，制定并实施节能计划和节能技术措施，降低能源消耗。第二十五条用能单位应当建立节能目标责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。第二十六条用能单位应当定期
18、开展节能教育和岗位节能培训。第二十七条用能单位应当加强能源计量管理，按照规定配备和使用经依法检定合格的能源计量器具。用能单位应当建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能源消费统计数据真实、完整。第三十一条国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备，采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术。1、本单位执行情况2、存在的问题及改进的措施1， 吉林钢铁在能源管理体系的建设中在各生产过程建立了执行单位产品耗能限额标准的用能的基准，并要求严格执行。2， 吉林钢铁生产终端产品为卷板，不属于国家明令淘汰的用能设备、
19、生产工艺。3、 吉林钢铁执行GB/t23331-2009标准，建立了能源管理体系，加强了能源管理工作，降低了用能数量。4、 吉林钢铁制定能耗指标考核实施方案，建立节能目标责任制，对节能成绩显著的单位给予奖励。5、 用能计量的配备进行了检查，尚不能满足要求的过程、设备在2012年内全部配齐，并按要求检定、使用。6、 吉林钢铁已明确了今后的设备/设施采购中全部采购国家鼓励的节能设备/设施，目前制度在制定中。7、 进一步加强生产中余热、余能的利用工作8、 设置能源中心，对全厂的能源系统进行在线控制，调整。合规2用能管理(电能)节约用电管理办法第十条用电负荷在千瓦及以上的用户，应当遵守评价企业合理用电
20、技术导则（）和产品电耗定额和管理导则（）的规定。不符合节约用电标准、规程的，应当及时改正。第十一条电力用户应当根据本办法的有关条款，积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。产品电耗定额制定和管理导则GBT5623-20081、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、吉林钢铁已在生产过程建立了执行单位产品电耗限额标准的用能的基准，并要求严格执行，对没有完成的单位按照能耗指标考核实施方案进行考核。2、吉林钢铁建煤气发电2个机组（2#煤气发电4月底调试），TRT发电2个机组。烧结余热发电一个（试运行），干熄焦发电建设中。3、吉林钢铁正在
21、筹划上轧钢烟气及全厂饱和蒸汽发电项目，项目属于调研阶段。4、吉林钢铁建立了用电管理制度，充分利用峰谷平时段，定期在公司内网发布各生产厂峰谷平时段使用情况。4、成本核算峰谷平电价单独核算。5、进行变频改造，目前正在对一期8台高压变频风机进行改造，预计2012年6月底改造完成；二期项目变频项目统计中。6、进行节能型水泵改造。7、每周组织公司能源检查，对常流水、常明灯等各种能源浪费进行处罚合规用能管理（水）节水型企业评价标准GB/T7119-2006(全部执行)中华人民共和国水法第五十一条工业用水应当采用先进技术、工艺和设备，增加循环用水次数，提高水的重复利用率。国家逐步淘汰落后的、耗水量高的工艺、
22、设备和产品。取水定额第2部分钢铁联合企业GBT18916.2-2002全部执行1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、吉林钢铁制定能耗指标考核实施方案，确定每月各个工序的用水基准，并按进行成本考核2、吉林钢铁建有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、高炉鼓风等多个循环水站，使用用水的循环使用。3、吉林钢铁建有生活污水、生产废水处理站，对全公司的生产废水进行回用，并设置回用水供浊环系统补水、煤场料场喷洒、绿化等使用。4、设置酚氰水管网，供炼铁冲渣、烧结混料、球团混料使用。5、目前吉林钢铁取水5m3/t，符合国家要求。6、每周组织公司能源检查，对常流水、常明灯等各种能源浪费进行处罚。合规用能管理
23、（煤、焦）焦炭单位产品能源消耗限额GB21342-2008第四条，资（能）源消耗中，焦化生产企业应达到焦炭单位产品能耗标准（GB21342-2008）1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、吉林钢铁定期组织焦化配料例会，优化焦化用煤配料，使之效益最大化。2、干熄焦项目正在建设中，预计2012年8月份投运。3、制定能耗指标考核实施方案，对焦化工序能耗、电耗及热耗进行考核。合规用能管理（燃气）GB6222-20055.3高炉煤气的回收与净化；5.4焦炉煤气的回收与净化；5.6转炉煤气的回收与净化；9.2干式煤气柜1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、自产煤气得到充分利用，建有
24、煤气发电2个机组，；TRT发电2个机组；转炉煤气柜8万柜1个、焦炉煤气回收煤气柜5万1个；高炉煤气柜15万。2、存在一定放散现象。合规3淘汰高耗能设备/设施高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知：钢铁行业：2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉。产业结构调整指导目录1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、对照高耗能落后机电设备淘汰目录，对我公司设备配置情况进行了检查，没有发现高耗能落后设备。2、同时以后吉林钢铁再上新设备时，严格执行国家关于设备使用的有关政策。合规4余热、余能的利用中国节能技术政策
25、大纲2.3生产过程余热、余压、余能利用技术推广生产过程余热、余压、余能的回收利用技术，遵循“梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。2.3.2发展钢铁生产过程余热回收利用技术推广干法熄焦技术，开发推广炉渣余热回收利用技术，综合利用焦炉煤气和焦油做民用燃料或生产化工产品。2.3.3推广钢铁生产过程副产煤气等余压回收利用及发电技术推广高炉煤气干式除尘压差发电技术和转炉煤气、蒸汽回收技术，转炉干法除尘技术。充分利用低热值高炉煤气和转炉煤气，发展燃气蒸汽联合发电技术，逐步实现钢铁生产工艺过程燃料无油化。1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措
26、施1、余热方面：烧结余热发电试运行中；对于炼钢蒸汽和轧钢蒸汽公司拟建设1台12MW发电机组充分回收。利用高炉冲渣水、焦炉余热水用于冬季采暖。2、余压方面：目前吉林钢铁建有干式TRT发电2座机组。3、余能方面：转炉煤气柜8万柜1个、焦炉煤气回收煤气柜5万1个；高炉煤气柜15万，并设置2*25MW煤气发电机组，充分利用各种煤气。合规5节能新技术、经验的运用国家重点节能技术推广目录（第一批、第二批）1、干式TRT技术（高炉炉顶余压余热发电）2、（高压）干熄焦技术（余热利用）3、钢铁行业烧结余热发电技术4、转炉煤气高效回收利用技术5、蓄热式燃烧技术6、低热值高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电7、能源管理中心
27、技术8、高炉鼓风除湿节能技术1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施吉钢铁积极推广节能新技术、新经验的运用：1、干式TRT发电机组2*15MW，25MW剩余煤气发电机组2*25MW。2、转炉煤气柜8万柜1个、焦炉煤气回收煤气柜5万1个；高炉煤气柜15万。3、烧结余热发电机组1*12MW4、干熄焦项目5、能源管理中心系统合规,6运用新能源、可再生能源中华人民共和国可再生资源法：第十七条国家鼓励单位和个人安装和使用太阳能热水系统、太阳能供热采暖和制冷系统、太阳能光伏发电系统等太阳能利用系统。1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施无待利用7计量管理用能单位能源计量器具配置和管理通则GB
28、17167-20061、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施按规定配置了各种计量仪表，目前只有水系统未达到95%的要求，正在整改中，预计2012年整改完成。合规8能耗限额标准粗钢生产工序单位产品能耗限额标准1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施4月1-16日，吉林钢铁烧结工序能耗52kgce/t，炼铁435kgce/t，炼钢-0.74kgce/t符合品能耗限额标准合规能源消耗明细表填报部门：动力科时间：年月（月日至月日）消耗部门考核项目单位本月消耗制丝车间水吨电kwh压空m蒸汽吨柴油L卷包车间水吨电kwh压空m动力车间企业综合能耗合计kg标煤企业煤耗吨（原煤）企业水耗吨水耗吨电k
29、wh气电比m/kwh汽煤比m/kg标煤总务科水吨电kwh柴油L办公室汽油L物资供应科电kwh备注：部门负责人：填报人：填报时间：能源资源消耗定额指标分解表序号部门能源种类单位定额备注1制丝车间蒸汽吨/吨烟丝月度控制电kwh/吨烟丝月度控制油L/吨烟丝月度控制压缩空气m/吨烟丝月度控制水吨/吨烟丝月度控制2卷包车间电kwh/箱月度控制压缩空气m/箱月度控制水吨/月月度控制3动力车间综合能耗kg标煤/箱年度控制煤kg标煤/箱年度控制电一、四季度kwh/月月度控制二、三季度kwh/月月度控制气电比m/kwh月度控制汽煤比吨/吨标煤月度控制水吨/箱月度控制4总务科电kwh/月月度控制水吨/月月度控制油
30、一、四季度L/月月度控制二、三季度L/月月度控制5物供科电一、四季度kwh/月月度控制二、三季度kwh/月月度控制6办公室汽油吨季度控制重点能耗设备一览表序号部门活动/设施功率数量1生产技术部（原料车间）混合料机1台45KW2生产技术部（熔成车间）电动机3台30KW3窑炉冷却风机4台110KW4窑炉冷却风机2台45KW5助燃风机2台45KW6冷却风机（L型吊墙风机）2台22KW7设备动力部（水泵房）水泵3台90KW8消防水泵4台55KW签到表版号：A/0时间地点培训或会议主题内容：参加人员名单：序号姓名部门(职务)备注管理评审计划版号：A/0一.评审时间：地点：二.评审方法：三.参加人员：四.
31、主持人：五.评审输入内容：编制日期审核日期批准日期管理评审记录版号：A/0时间：地点：记录：参加人员：主持人：内容(以下按发言顺序记录)：(附注：本记录有附页页，共页。)管理评审报告版号：A/0评审目的评审依据评审方法评审日期与会人员名单管理评审综述(附注：本报告有附页页，共页。附页是本报告的有机组成部分)编写审核批准日期日期日期能源管理体系运行情况报告DXC公司是首批建立能源管理体系的单位之一，经过1年的时间，在公司领导的统筹与推动下，通过各级能源管理人员的努力，以及广大职工积极参与，于2013年4月10日，能源管理体系正式运行。一切与能源相关的活动以文件为准，以制度规范能源管理，以科学的方
32、法管理生产活动。下面向各级领导汇报能源管理体系建立以来的运行情况。第一部分：体系运行绩效情况一、综合指标2014年1至12月份公司累计综合指标都达到了能源管理体系的目标指标，与2013年累计综合指标相比较，吨钢综合能耗、吨钢耗新水两项指标均有较大的下降，但由于2014年欧债危机的影响，吨钢综合电耗有所上升，详细指标数据如下表：指标名称2013年2014年目标2012年1-12月份完成与否吨钢综合能耗(kgce/t)607.65605604.69完成吨钢综合电耗(kwh/t)427.28480414.14完成吨钢综合水耗(t/t)4.03.93.86完成二、节能措施与节能项目2014年制定节能优
33、化项目共14项。节能措施8项，8项中4项按计划进度实施、2项实施较缓慢、2项为指标控制。节能项目6项，6项中2项已完工、2项销项、2项到期未完成、其它7项正常进展。重点项目：蒸汽拖动炼铁厂炼铁车间除尘风机项目、180平米烧结机余热发电项目、30MW汽轮（高炉煤气综合利用）发电项目、电机变频节电项目正在推进中。2014年1至12月份14项能源优化项目累计产生效益16282.6万元，吨钢效益29.6元；累计节约标煤101766.5吨，吨钢节约18.5吨标煤。第二部分：体系运行情况沙钢永兴公司能源管理体系符合GB/T23331-2009标准中条款与要素的要求，不存在严重影响能源管理体系有效性的问题，
34、严格按照标准进行能源管理。一、能源因素与优控因素及控制措施：主要工作：1、进行了四次大规模的能源因素识别、修改、完善、补充。识别出能源因素3800多条。2、进行公司的工艺评价，涉及到烧结、高炉、炼钢、轧钢（2条线）、动力等工序，共8个工艺评价报告。3、评价公司各单位优控因素共147条。在此基础上评价出公司级优先控制能源因素共10条。存在问题：1、识别过程中的遗漏（遗漏活动、过程与设备等），如销售处未对仓储科进行辨识。2、能源因素描述中只有量的描述，可以用数据描述的没有用数据说话（如设备的数量、型号、功率，一些可控的工艺参数等信息）。3、控制措施与能源因素的实际控制不符，控制措施里要求整改的没有
35、整改记录，有的根本没有按照制定的控制措施去整改。4、工艺评价不够全面，评价发现的问题没有分析和改进，或者已经整改的，不能提供有效证据。5、国家明令淘汰的设备与重点的余热余能利用未评价为优先控制能源因素。解决措施：1、在整改过程中，补充识别过程的遗漏。2、要求在能源因素补充完善过程中，能源因素能够用数据说话的必须用数据说话。3、能源因素识别必须根据生产经营变化时进行实时更新。4、要求完善更新工艺评价，工艺评价发现的重要问题必须列入本单位的优先控制能源因素进行重点管理，并每月对整改进度进行说明。5、要求各单位建立设备淘汰目录，明确淘汰日期，并对其有所控制；将余热余能利用列入优控表中，制定计划进行研
36、究利用。6、控制措施必须是可以解决问题或拟解决问题的方法，需要进行整改的必须进行整改，并保留整改记录。二、法律法规和其他要求以及符合性基本情况：完成了初步的法律法规及其它要求的识别获取和符合性评价。共收集能源法律法规及其它要求301条，完成了部分重点法律法规及其他要求的合规性评价，如中华人民共和国节约能源法、。存在问题：1、能源法律法规意识淡薄，法律法规的熟知程度不够，获取途径单一。2、部分单位未建立适合本单位的能源法律法规清单，没有组织职工进行宣贯学习。3、对适合于本单位的法律法规进行合规性评价数量太少，没有识别到具体条款，实际实施证据不具体，不对应。解决措施：1、逐步建立完善的法律法规获取
37、途径。2、加强能源法律法规的宣传、培训及信息交流。3、要求各单位必须建立适合本单位的法律法规清单。4、要求各单位对适合本单位法律法规进行合规性评价，评价内容必须具体到条款，实施证据必须一一对应，发现不符合法律法规的问题，及时整改，不能立即整改的，向体系主管部门汇报。三、基准和标杆基本情况：1、收集大量的数据，进行了各工序能源基准的计算，最后确定出了烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要工序的能源基准。2、标杆方面，统一执行工信部下发的重点用能行业产品（工序）能效标杆中钢铁行业能效标杆（轧钢工序除外）。存在情况：1、部分单位未按基准和标杆控制程序建立基准，只对工序能耗建立了基准，未建立其他主要能耗指标的基
38、准，如炼铁电耗、转炉煤气回收、烧结固体燃料消耗等；2、每月对基准、标杆的完成情况，没有考核和奖励，在经济责任制中也没有体现；对未完成基准的，没有不符合分析，以及控制办法。3、烧结工序能耗现已超出国家要求小于51kgce/t矿的标准（目前我公司现状是53-54kgce/t矿）。解决措施：1、未建立基准，按要求建立基准。2、每月能源类指标必须对应基准做数据分析。不符合分析原因，制定解决措施；符合继续保持，并积极挖潜。3、将基准、标杆的考核纳入公司经济责任制中去，对未完成基准的单位，严厉考核；对完成标杆的单位给予奖励。四、目标与指标及管理方案基本情况：1、依据基准与优控因素制定能源的目标与指标，制定了公司级目标与指标，并安排各单位制定本单位的能源目标与指标，同时进行目标与指标的分解，责任到班组。2、针对目标与指标及优控因素，各单位制定了部门的管理方案，共7个，并严格按照管理方案控制执行。存在问题：1、制定的能源目标、指标未综合考虑优控因素、基准的要
