1、防水卷材安全生产操作规程设备及工艺装备简介:防水卷材生产线整套(搅拌混合机、螺杆挤出机、三辊压延机、超声波点复机、冷却装置、牵引机、自动收卷机);工艺准备:1.熟悉产品结构和相关工艺要求,了解产品标准及质量技术指标。2.按产品质量要求领取相应规格的材料,并检查材料是否符合工艺的要求。3.为了降低损耗,提高材料利用率,合理配料,准确计划批次产品使用量。4.领出合格原辅料整齐的堆放在拌料机旁以便使用,做好开机前的一切准备工作。5.设备升温:(设定工艺温度到达后保温两小时才能开机)、并开通冷却水和气压。6. 设备常规检查:设备各系统是否正常,并做好常规检查记录。操作工艺过程:1.首先(按工艺卡片的规
2、定),再一次了解产品质量要求以及各原辅料准备到位。2.开机前检查:首先了解设备同步系统、三辊、顶上牵引、牵引一、三套装置属同步起动。3.温度值检查:主机料筒加热至工艺温度、换网器、连接器、分配器模具加热至工艺温度、并开通冷却水和气压、调整超声波点复机至正常状态。4. 调模:根据制品宽度要求、调整模头宽度,将两端多余部分模头封紧不漏料,并彻底清理模唇胶渣。5. 出膜引条准备:用一条约5米长、20公分宽的土工布引条从地面牵至模口、穿过下辊与中辊之间、并环绕中辊至上辊、经过超声波点复平台至牵引一压辊上。6. 移三辊:将三辊移至到距模唇最短位置。7.主机起动:由低速逐步提升、并开启自动上料机。8.流膜
3、上辊调整:原料至模口出来后观察出料情况,当出料已到达下辊,并粘连到准备好的土工布引条上时开始启动三辊,根据出料多少调整三辊速度,同时调整三辊间隙。9. 片材厚蒲调试:当片材随着布条正常上辊引至到笫一牵引辊时,将主机速度调到正常值,并立即调整片材厚蒲均匀度。10.复合过程:通过各方面调整后,当片材质量已达到工艺要求正常值,并随着牵引进入自动收卷程序时,将事先准备好的半成品启动,从放卷机上牵至超声波焊接平台,然后开起超声波焊接机自动档,随着焊接间距的设置进入自动焊接状态。11.点粘调试:若焊接平台与三辊不同步时会造成焊疤错位影响吊绳质量,此时可根据平台快漫旋钮随时调整到三辊同步。然后通过牵引一引至
4、穿绳平台开始穿吊绳。吊绳穿在两焊疤之间空隙中。三、工艺规范:1.根据生产批量采取连续生产法,尽量提高材料的利用率。2.根据类别、颜色、厚度及宽度规格,尽可能按类别顺序排单生产减少材料浪费。四.过程质量检查:1.随时抽查焊接质量。2.检查原材料应符合本产品要求。3.关键质量控制点温度,应符合工艺要求,是否误差值在5范围内,4.外表、颜色、长,宽、厚,应符合工艺卡或样品的要求,产品停放24小时后应检测相关物理指标并存档记录。5.检查点复吊绳是否牢固。五.安全及注意事项:1.严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。2.在操作过程中,精神应集中,生产时严禁将手伸进压辊或牵引辊内。3.对三辊、牵引、下卷切刀、模头等应提高安全防范意识。4.换网时应关闭换网区电源、换网结来后再恢复。生产过程中随时检查冷却水系统是各正常。5.调模口时应注意工具掉入三辊中,如遇特殊情况时拉下三辊前面的紧急停车线,三辊立即停止,而且上下两辊同步自动分开,减少安全事故的发生。六.停机:主机不能按急停,应逐步降漫速度停止,然后分别停止三辊、牵引、下卷、最后关闭水电气。
