1、光缆接续及测试培训光缆接续的重要性及相关规范介绍光传输连接图光缆里的光纤法兰盘(装在终端盒上)光纤跳线收发器+尾纤(装在终端盒里保护起来)交换机双绞线光缆接续是光缆施工中工程量大、技术要求复杂的一道重要工序。1、质量好坏直接影响到光缆线路的传输质量和寿命；2、接续速度也对整个工程的进度造成直接影响；3、光纤接续是光缆接续中的关键环节，它决定整个工程和中继段光特性的成败。参照规范：长途通信光缆线路维护手册光缆通信干线线路工程施工操作规程光缆线务员工具器材表光缆开剥工具器材表光纤熔接接续工具仪表及材料接头盒组装工具主材料介绍光纤：光纤是由成同心圆的双层透明介质构成的一种纤维。介质材料是石英玻璃。内
2、层介质称为纤芯，其折射率高于外层介质（称为包层）。它的外面有塑料被覆层。光缆：光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。主 材料介绍光纤耦合器：是用于两条光纤或尾纤的活动连接，通俗称为法兰盘。分SC/PCFC/PC等接口。跳纤：跳接光纤的简称。跳纤通常是在ODF架之间的光纤。设备到ODF架的光纤通常就称为设备纤。通信行业把两端都有连接头的光纤叫做跳纤。尾纤：只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常
3、出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器。主材料介绍光纤熔接盒：也就是光缆接续盒，在光缆的中部，其实就是两条光缆熔接起来，然后用它来保护接点，是两条光缆对接成一条长的光缆用的。光纤终端盒：也有人叫光纤接线盒，是一条光缆的终接头，在光缆的两端，起保护光缆与尾纤熔接点的作用，它的一头是光缆，另一头是尾纤，相当于是把一条光缆拆分成单条光纤的设备。参数指标有：壁挂式还是机架式，多少端口、什么类型的端口、直接出尾纤还是要装法兰盘。材料介绍尾纤与跳线有什么区别？把跳线一分为二可以做为尾纤用么？共同点：光纤跳线、尾纤都是光纤！不同点：光纤跳线的保护层更厚，是连接尾纤和终端设备的；跳纤两头都是活动接头，接
4、口有很多种，不同接口需要不同的耦合器。尾纤则用在终端盒里面，连接光缆中的光纤和终端盒的法兰盘。尾纤是连接光缆和跳线用的，就是把光缆和尾纤熔接在一起，通过耦合器，把尾纤和跳线连接上，跳线是连接尾纤和终端设备的。尾纤只有一头是活动接头。跳纤一分为二可以做为尾纤用。接续盒和终端盒是一样的么？是不一样的。不同之处：接续盒是全密封的可以防水但是它无法固定尾纤；终端盒不防水，内部结构一边可固定光缆，一边可固定尾纤；终端盒是光缆和尾纤的熔接，接续盒是光缆之间的熔接。他们之间是不能互换使用的，光缆与光端机之间是通过光纤终端盒连接的，也就是光端机上只能插尾纤。光缆接续、测试设备介绍OTDR（光时域反射仪）设备光
5、缆接续的介绍光缆接续工艺流程图光纤接续流程图光缆接续的介绍熔接法光纤断面的制备(非熔接法不做介绍)：（一）、在光缆末端先套上塑料密封挡圈，再从光缆末端量起1.6米（抢修1.3米）处用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，特别是开剥到根部，很容易发生，且不易发现。开缆操刀作用力要适当、细心、精心、方法正确。（二）、外护层开剥完成后，用光缆PE专用刀从光缆剖开处向光缆末端方向1CM处，横纵开剥，去除PE层，去除松套管缠扎棉线，用清洁纸清除松套管上的石油膏。开除PE层及束管时要注意对光纤的保护。（三）、将两条光缆加强芯各留下15CM
6、长度，其余部分剪掉。（四）、将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯，固定要牢固，加强芯余下部分剪掉。（五）、把准备好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上所需要的长度，其余部分剥除，将剥出的光缆纤芯的油膏用清洁纸清洁纤芯，清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于80CM。同时安装引出各种监测装置。（六）、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘上进行光纤的 盘放路由预制，确定预留光纤长度。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM。预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对PMD值的影响（光纤扭转、小的曲率半径）。光纤涂覆层的剥除
7、：光纤涂覆层的剥除要掌握“平、稳、快”三字要诀。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以CM为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为3.5CM。裸光纤的清洁：第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾少许酒精折成“V”型，夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功。光纤的切割：清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜
8、角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。光缆接续的介绍光纤熔接事项：A熔接机操作注意事项：1、熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续（1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X场、Y场的光纤切割角度（端面）测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按RESET键终止光纤接续，重新制备光纤端面。（2）在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接机将显示（粗）、（细
9、）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。（3）在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲）、模场直径失配等情况，建议重新熔接。B光纤熔接机基本操作程序：熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，酒精泵（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：接通电源后开机检查/设定熔接条件将热保护套管穿入需熔接光纤去除光纤涂层清洁光纤切断光纤放置光纤按SET键开始自动熔接检查熔接结果、推定熔接损耗将热保护套管移至
10、接点加热补强取出熔接和补强完毕的光纤光缆接续的介绍光纤熔接事项：C熔接机操作概述：（1）打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将LCD监视器固定于合适的位置以便观察。（2）取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。（3）连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流电源时应确保电源电压为100-240V，50-60Hz。在使用发电机时，始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交流电源安全可靠。（4）按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请按
11、RESET（复位键）。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至设置项，按ENT（确认键），进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转LCD明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作（面板）键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。（5）按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。（6）在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30-40MM长的光纤涂覆层，用蘸有酒精的纱布擦净光纤，去除光纤表面的涂覆残留。掀开光纤切割刀光纤压板，把光纤嵌入V型定位槽，轻轻关闭
12、切割刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕（注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染）。（7）打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM（注：光纤切断后，无需再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面）。将制作好端面的光纤嵌入熔接机V型槽，确保裸光纤位于V型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。再以相同方法处理另一根
13、光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。光缆接续的介绍光纤熔接事项：熔接机操作概述：（8）防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式”熔接时，按SET键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置，监视器屏幕显示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。光纤间距调整调节光纤端面间的距离聚焦调节光纤放大图像焦距清灰瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘光纤端面检查检查光纤切断角度及清洁程度画面切换X、Y画面瞬间互换对芯或对外径在X和Y画面下对准光纤纤芯或光纤外径电弧放电高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续检查利用高清晰度纤芯直视法检查X和Y画
14、面中的熔接结果推定损耗以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”（注：请用OTDR双端测试熔接的实际损耗）。在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。（9）打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚，取出熔接好一号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，拉动加热器启动键，启动加热器加热。（10）立即将制作好端面的第二号光纤嵌入熔接
15、机V型槽，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按SET键熔接机开始第二次自动熔接。加热器加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当第二号光纤熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”时，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，光纤接续完毕。张力测试合格后，打开熔接机的光纤压板及压脚，取出熔接好的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，
16、启动加热器加热。(11)进入光纤循环接续过程。光缆接续的介绍盘纤注意事项：（一）盘纤规则：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程，后者仅适于光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或一个分支方向光缆内的光线后，盘纤一次。（二）盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于 保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵
17、活选择光纤接头安装位置，方便快捷，可避免出现急弯、小圈现象。标准盘纤光缆接续的介绍光缆接头盒的封装：封装前的准备：1、检查光缆和接头盘（或接头片）之间的光纤或松套管应舒展，并整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。2、光纤接头片或接头盘叠放整齐，用胶带扎牢并固定在接头盒骨架上。3检查光缆其他构件在接头盒内的处置是否符合设计要求，并连接牢固。封装步骤及操作：1、用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的U型槽，然后在U型槽内嵌入密封胶条，胶条接头处剪成相反的30度角相接，接头点应避开端帽半块的对接和外护片管的合拢缝。密封胶条不得拉伸，否则将密封不严。2、用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽，然
18、后在槽内嵌入密封胶条，胶条不得拉伸。3、将光缆接头盒外护片管包在接头盒骨架外面，注意片管合拢缝应避开端帽对接缝和端面U型槽内密封胶条的对接点。4、用力推紧外护片管两侧，将两块外护片金属紧固板卡入护片加固筋卡槽内，并用力向外护片管中部推进，用外护片管尽量合拢。将外护片管的紧固钢带穿入两块金属紧固板内侧的卡环内，用专用的收紧器收紧钢带，使两块金属紧固板逐渐靠近，直至两块金属紧固板内端顶住外护片管加固筋上的挡板。此时外护片管对接缝由嵌在边槽内的密封胶条完全密封，外护片管和接头盒端帽由嵌在U型槽内的密封胶条完全密封，光缆接头盒被完全密封。5、外护片管紧固钢带的余长处理。折回收紧的钢带并穿入钢带上的带扣
19、，再用收紧器收紧，再将钢带折回带扣，砸紧带扣卡口。多余的钢带在金属紧固板上折叠压实，用聚乙烯胶带缠紧。切不可将余长钢带剪除。6、光缆接头盒密封性能的检查。光缆接续的介绍光缆接头盒的安装：直埋光缆接头盒的安装：管道光缆接头盒的安装：（1）、光缆接头盒在人孔中的安装A 安装在人孔壁上。制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用支架固定。接头盒两侧光缆聚乙烯管保护，固定卡固定。B安装在电缆托架间。（1）光缆接头盒的埋深应符合施工设计要求。（2）光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。（3）接头盒应按如下要求埋设。接头盒下面应垫10厘米厚的软土或细沙土，接头盒上面埋上20厘米厚的软土或细沙土后，用
20、水泥盖板或铺砖保护。然后坑土回填踏实，回填应高出地面10厘米。（4）接头盒两侧预留光缆的盘放方法。A在接头盒一侧盘放B在接头盒两侧盘放，预留光缆长度较长时可在两侧盘放C在接头盒两端盘放，现多采用这种方式。接头盒两侧光缆取乙烯管保护，接头盒用皮线绑扎与接头盒托架固定，托架可用角钢或塑料半圆托片制成。（2）、预留光缆的盘放方式预留光缆作聚乙烯管保护。架空光缆接头盒的安装：吊挂式光缆接头盒的安装（1）接头盒应安装在距杆50100厘米的位置上安装。（2）接头盒两侧光缆必须作伸缩弯，长150200厘米，垂度2025厘米，伸缩弯在距接头盒15厘米处开始。（3）过杆光缆用聚乙烯管保护。（4）光缆接头盒、光缆
21、要与吊线固定牢固。（5）预留光缆盘放在临杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍以上或按施工设计要求。光缆接续的介绍光缆接续中损耗的形成原因：光纤接续引起的损耗：（一）光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不佳五点；其中影响最大的是模场直径不一致。（二）非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位；“折射率差”；轴心（折角）倾斜；端面分离（间隙）；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。接续过程中其他原因引起的损耗：（一）宏弯损耗。光纤的曲率半径比光
22、纤直径大的多的弯曲（宏弯）引起的附加损耗；接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时，使松套管出现急弯；其三是光缆上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗增大。（二）热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，其一是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。（三）机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规范，出现交叉缠绕等现象造成损耗。（四）光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不规范，因
23、外界作用造成接头盒受到损伤等，造成进水而出现氢损。（五）光缆在架设过程中的拉伸变形，接头盒中加固光缆压力太大，熔纤盘中热熔管卡压过紧，熔纤盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。光缆接续的介绍光缆接续中损耗的对策：（一）在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆，如无，可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。（二）挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗。（三）保证接续环境符合要求严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、
24、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。（四）制备完善的光纤端面光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面，且保持清洁，避免灰尘污染。应选用优质的切割刀，并正确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰而损伤光纤端面。（五）正确使用熔接机合理放置
25、光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10微米的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1DB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8纳米。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）。在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各物镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末）。熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。熔接过程中时刻使用（OTDR）进行监测（
26、接续损耗=0.8DB/个），不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪（OTDR）时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR测量的人为因素误差。光缆测试的介绍OTDR基本测试步骤：（一）基本障碍测试步骤1、在给OTDR加电前，应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是否相符。2、按“ON/OFF”接通OTDR电源，使OTDR进入自检状态，打开激光器输出口防尘盖，将尾纤的活动连接器与OTDR适配器输出口连接。3、将ODF架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活动连接器插件从法兰盘中拔出，做清洁处理后插入OTDR的光输出口（每连接一次都应清洁一次活接头）。4、待OTDR自检完毕后，
27、按设置菜单键进入设置菜单（在测试前，一定要查看和检验设置，不正确的设置会使测试结果不精确）；进入测试设置菜单后，根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率，在仪表上进行折射率设定；根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定；根据障碍光缆线路中继段长度5/4至3/2长度设定量程；根据障碍光缆线路长度选择合适的脉宽设定；设定合适的事件门限、平均化处理时间；以便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。5、按动OTDR“START/STOP”键激光发射指示灯在仪表前面开如闪烁，表明仪表正在进行测试。6、当平均化处理测试自动完成后，测试曲线结果显示在屏幕上。7、在显示器显示波形上看到两个常用游标A、B标（H
28、P8147的C标专为测试插入损耗设计的），移动B标移至光纤末端，在B标周围区域内进行末端曲线放大，使B标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下降前沿。B标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度，B标所示的点就是障碍点。8、按事件表/波形转换硬件（软键）可在测试完毕后进行曲线自动分析，将测试事件结果列表显示在屏幕上，末端反射或较大损耗台阶事件结果就是障碍点。光缆测试的介绍OTDR基本测试步骤：（二）光纤接续的OTDR监测步骤1、OTDR测试条件的设置参阅所选仪器的说明书，并按下列要求设置测试条件：A、折射率（IOR）：按被测光纤的折射率标称值设置；B、脉冲宽度（PW）：根据监测点的距离，选择合适的脉冲宽
29、度（测量距离长，选择脉冲宽度大）；C、水平轴1格的距离（km/div）：先设置合适位置，如测时距离28km位置，选择4km/div；当测量接头损耗时扩展至250m/div或500m/div档。D、垂直轴1格的损耗（dB/div）：先设置大一些，处理快一些；当测量接头损耗时，改为0.5dB/div或1.0dB/div。E、衰减量（ATT）：根据被测量损耗大小和被测光纤同仪器间耦合效果选择合适的衰减值。2、将被测光纤接入OTDR3、测定接头点距离一般对每个接头，测第一条光纤时应采用250m/div档测定：在局内远端监测时，测准局内至每个接头位置的距离；在接头点前方作近端监测时，测准至接头点的长度，
30、即被连接光缆前面一盘光缆的敷设实际长度（接续后）。A、测长必须在光纤熔接前测定，否则不易测准。B、其余光纤接头监测可不必再测长度，但接头位置记号必须置于上述 测定的长度上。4、连接损耗的测定A、把标记设定于连接点。选择“自动”测定，四个标“*”自动地设定在接头两侧的标准位置上，即可测定该接头的连接损耗。B、当被连接光缆段小于500m时，“自动”测试，其标“*”可能设定在不正确的位置，受其它接头影响使测值误差较大，此时应改为“人工”既四个标“*”由人工移动至合适位置。光缆测试的介绍光缆的测试指标要求：光缆线路施工及验收各项电气指标，应满足设计要求。设计未做明确的，可参照以下标准执行：(1)、光缆
31、衰减（单模光纤）1550nm1310nm0.21-0.22dB/km 0.36-0.38 dB/km(2)、光缆接头衰减（单模光纤）应小于 0.08dB；(3)、光纤的成端接头衰减应小于0.6dB中继段光缆测试和用户光缆测试的区别：光缆的测试记录必备内容：一、单盘测试记录表；中继段光缆测试：多指局端-局端，局端-接入网之间的全部传输介质的测试。包括中间网络设备及跳纤。一般按“双窗口”测试。用户光缆测试：指局端或接入网-用户端的光模块或光收发器之间的全部传输介质的测试，包括中间网络设备及跳纤。二、每芯光纤的测试曲线图；三、整条光缆的总损耗测试记录表。光缆段中有光交设备的，建议套用光缆用户段测试定额。
