1、条材厂CSP分厂 2017年8月| 第一代：事后维修（第一代：事后维修（BMBM）19501950年年 即出了故障再修，不坏不修。这与设备状态检测诊断技术水即出了故障再修，不坏不修。这与设备状态检测诊断技术水 平有关系，比较经济的维修方式。平有关系，比较经济的维修方式。 第二代：预防维修（第二代：预防维修（PMPM）19601960年年 以设备可靠性和维修性为基础，防止故障和事故的发生。以设备可靠性和维修性为基础，防止故障和事故的发生。 第三代：生产维修（第三代：生产维修（PMPM）19701970年年 依据生产线实情，制定相应的维修策略，含预防维修和周期性维修。依据生产线实情，制定相应的维修
2、策略，含预防维修和周期性维修。 第四代：预知维修或状态维修（第四代：预知维修或状态维修（TPMTPM或或CBMCBM）19901990年年 实施实施“倾向管理倾向管理”，跟踪设备状态并预测其周期寿命，开展维修。，跟踪设备状态并预测其周期寿命，开展维修。|现代化设备的特征：现代化设备的特征： 集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、 流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化设备管理业务：设备管理业务：设备技术管理设备技术管理 和和 设备经济管理设备经济管理|1 1）设备技术管理：）设备技术
3、管理：设备前期管理：包括设备规划、设计、选型、采购、合同、安装、设备前期管理：包括设备规划、设计、选型、采购、合同、安装、调试、初期管理等内容。调试、初期管理等内容。设备运行维护管理：设备使用和维护管理、标准化体系、点检和状设备运行维护管理：设备使用和维护管理、标准化体系、点检和状态监测、诊断分析等内容。态监测、诊断分析等内容。设备检修管理：检修模式、检修计划、检修组织等。设备检修管理：检修模式、检修计划、检修组织等。备品、备件、材料管理：备品、备件、材料管理：设备台帐管理：设备台帐管理：设备改造更新管理：设备改造更新管理：特种设备专业管理：包括压力容器、化学腐蚀设备、液压、气动设特种设备专业
4、管理：包括压力容器、化学腐蚀设备、液压、气动设备、安全装置、计算机网络等内容。备、安全装置、计算机网络等内容。设备故障、事故管理：设备故障、事故管理：设备精度管理：设备精度管理：|2 2）设备经济管理：）设备经济管理：设备前期投资方案技术经济分析、评估。设备前期投资方案技术经济分析、评估。设备经济寿命与折旧。设备经济寿命与折旧。设备寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析。设备寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析。设备外协项目价格体系管理。设备外协项目价格体系管理。设备备件采购与流动资金管理。设备备件采购与流动资金管理。| 点检的定义：点检的定义： 点检是以设备为控制对象，利用人体
5、五感（视、听、嗅、味、点检是以设备为控制对象，利用人体五感（视、听、嗅、味、触）、简易诊断仪器、精密诊断和在线监测等手段，按照定部位、触）、简易诊断仪器、精密诊断和在线监测等手段，按照定部位、定项目、定标准、定周期、定时间、定记录、定分析、定措施等定项目、定标准、定周期、定时间、定记录、定分析、定措施等“八定八定”规定，对所控制设备进行定期检查（测）、分析、控制规定，对所控制设备进行定期检查（测）、分析、控制与管理的过程。与管理的过程。| 专职点检：专职点检：由专业技术人员或有丰富经验的现场技术工人承由专业技术人员或有丰富经验的现场技术工人承担和实施的关键设备的定期点检。担和实施的关键设备的定
6、期点检。 维护巡检：维护巡检：由设备维护人员或维修保产人员承担并实施的设由设备维护人员或维修保产人员承担并实施的设备日常点检。备日常点检。 设备协议维护点检：属维护巡检的范畴，由委托方、受托方与管设备协议维护点检：属维护巡检的范畴，由委托方、受托方与管理方三方商定，以合同形式约定点检维护的范围、专业和设备，并由理方三方商定，以合同形式约定点检维护的范围、专业和设备，并由受托方维护人员实施的日常点检。受托方维护人员实施的日常点检。 操作点检：操作点检：由生产操作人员承担并实施的设备日常点检。由生产操作人员承担并实施的设备日常点检。 点检的分类：点检的分类：点检按其岗位属性的不同，可以分为专职点点
7、检按其岗位属性的不同，可以分为专职点检、维护点检和操作点检三种类型。检、维护点检和操作点检三种类型。| 日常点检：日常点检：指由生产操作人员、维护人员按照点检指由生产操作人员、维护人员按照点检“八定八定”规定，对设备所进行的常规性、经常性的检查。规定，对设备所进行的常规性、经常性的检查。 定期点检：定期点检：指由专职点检人员按照点检指由专职点检人员按照点检“八定八定”规定，采用规定，采用点检仪器对关键设备运行状态进行的定期检查，并通过检查和分析，点检仪器对关键设备运行状态进行的定期检查，并通过检查和分析，掌握设备磨损情况和劣化趋势。掌握设备磨损情况和劣化趋势。 精密点检：精密点检：离线精密点检
8、：指对在日常点检和定期点检中离线精密点检：指对在日常点检和定期点检中发现的设备疑难问题借助精密诊断仪器、采集状态数据进行诊断、分发现的设备疑难问题借助精密诊断仪器、采集状态数据进行诊断、分析的点检方式。析的点检方式。在线状态监测：指通过在线故障诊断监测系统，对设备运行状态和发在线状态监测：指通过在线故障诊断监测系统，对设备运行状态和发展趋势进行实时跟踪、分析的控制方式。展趋势进行实时跟踪、分析的控制方式。 点检的分类：点检的分类：点检按其技术属性和方式的不同，可以分为日点检按其技术属性和方式的不同，可以分为日常点检、定期点检和精密点检三种类型。常点检、定期点检和精密点检三种类型。|精 密 点
9、检良 否 点 检倾 向 点 检定 期 点 检日 常 点 检Click to add Title解 体 检 查非解体检查Text in here点 检 分 类 种 类技术属性方 法|操作 点 检维护 点 检专职 点 检岗位属性生产单位专检站是本单位实施设备点检的核心组织，专生产单位专检站是本单位实施设备点检的核心组织，专检人员是促进点检工作持续、健康和有效开展的核心力检人员是促进点检工作持续、健康和有效开展的核心力量和重要骨干，承担点检管理与点检操作双重职能量和重要骨干，承担点检管理与点检操作双重职能设备维护巡检是对设备实施日常点检的重要力量设备维护巡检是对设备实施日常点检的重要力量生产操作点检
10、是生产单位实施日常生产操作点检的基本力量生产操作点检是生产单位实施日常生产操作点检的基本力量设备维修点检是在维保合同约定下，对受托范围设备实施日常维护点检设备维修点检是在维保合同约定下，对受托范围设备实施日常维护点检武钢股份设备管理部是公司设备点检管理的归口管理部门武钢股份设备管理部是公司设备点检管理的归口管理部门生产单位设备部（组）是本单位设备点检管理与实施的直接责任管理部门生产单位设备部（组）是本单位设备点检管理与实施的直接责任管理部门| 维护巡检人员应严格按照点检作业标准，对所负责的设备状态维护巡检人员应严格按照点检作业标准，对所负责的设备状态控制点进行点检、状态记录、隐患处理，及时反馈
11、隐患信息。控制点进行点检、状态记录、隐患处理，及时反馈隐患信息。 生产操作人员在上岗操作前、操作中和操作结束后，应按照点生产操作人员在上岗操作前、操作中和操作结束后，应按照点检作业标准对所负责的设备状态控制点进行点检、状态记录并及检作业标准对所负责的设备状态控制点进行点检、状态记录并及时反馈隐患信息，确认设备隐患处理结果，确保信息闭环。时反馈隐患信息，确认设备隐患处理结果，确保信息闭环。 设备协议保产单位应按照维保合同规定实施点检，发现隐患应设备协议保产单位应按照维保合同规定实施点检，发现隐患应及时处理。对因条件限制不能处理的，应及时将相关信息上报本及时处理。对因条件限制不能处理的，应及时将相
12、关信息上报本单位主管部门和生产厂设备部（组），确保信息闭环。单位主管部门和生产厂设备部（组），确保信息闭环。 专检员应认真履行点检管理与点检操作的双重职能。专检员应认真履行点检管理与点检操作的双重职能。| 生产单位设备部（组）应对本单位点检工作实施情况进行有效管理，确生产单位设备部（组）应对本单位点检工作实施情况进行有效管理，确保点检工作状态全面受控。保点检工作状态全面受控。 设备管理部应认真履行对生产单位关键设备点检执行情况的监管职责。设备管理部应认真履行对生产单位关键设备点检执行情况的监管职责。设备管理部运行区域工程师应对生产单位岗位点检实施情况进行抽查，每设备管理部运行区域工程师应对生产
13、单位岗位点检实施情况进行抽查，每月不少于月不少于2 2次，并做好记录和签字。次，并做好记录和签字。设备管理部对生产单位和设备维保单位点检实施情况进行检查和评价，每设备管理部对生产单位和设备维保单位点检实施情况进行检查和评价，每年不少于年不少于2 2次。次。 生产单位设备部（组）应依据公司整体产销信息平台所具备的点检功能生产单位设备部（组）应依据公司整体产销信息平台所具备的点检功能和授权，确定纳入系统上线的控制设备范围及状态控制点数量。和授权，确定纳入系统上线的控制设备范围及状态控制点数量。| “三位一体三位一体”的点检：全员设备管理（的点检：全员设备管理（TPM）就是以设备点检）就是以设备点检
14、为核心，将设备管理、维护和操作的三方人员融为一体。为核心，将设备管理、维护和操作的三方人员融为一体。1、设备操作方：操作岗位点检；、设备操作方：操作岗位点检；（值班护士）（值班护士）2、设备维护检修方：维护人员点、巡检；、设备维护检修方：维护人员点、巡检；（主治大夫）（主治大夫）3、设备点检方：专业人员专检；、设备点检方：专业人员专检；（专家名医）（专家名医）目前在专检中又引入了精密点检、精密诊断和在线监测等内容。目前在专检中又引入了精密点检、精密诊断和在线监测等内容。| 基于预防维修和预知维修的前提，对设备要预知状态，基于预防维修和预知维修的前提，对设备要预知状态，超前管理；超前管理； 坚持
15、设备的故障和隐患以坚持设备的故障和隐患以“预防为主预防为主”，“主动地预主动地预测和有计划地处置，尽可能的减少突发事故测和有计划地处置，尽可能的减少突发事故”的方针；的方针； 点检可以使设备状态受控，使设备处于最佳状态。点检可以使设备状态受控，使设备处于最佳状态。1 1、为什么要点检？、为什么要点检？| A A级：关键设备，是指产品作业线上的，有隐患的、级：关键设备，是指产品作业线上的，有隐患的、较难修复的且修复成本高或对生产、质量产生严重影响较难修复的且修复成本高或对生产、质量产生严重影响的设备；的设备； B B级：重要设备，是指产品作业线上的，不属于级：重要设备，是指产品作业线上的，不属于
16、A A级级关键设备的其它设备；关键设备的其它设备； C C级：一般设备，是指普通（非产品）作业线上的级：一般设备，是指普通（非产品）作业线上的设备，其有隐患会对产品作业线生产产生影响的设备；设备，其有隐患会对产品作业线生产产生影响的设备；、企业作业设备的分类、分级、企业作业设备的分类、分级作业设备分两类作业设备分两类主作业线设备主作业线设备非主作业设备非主作业设备作业设备分三级作业设备分三级|、设备故障曲线：、设备故障曲线：什么是设备的故障率曲线？什么是设备的故障率曲线？ 是以使用时间为横坐标，以设备故障率为纵坐标的一条曲是以使用时间为横坐标，以设备故障率为纵坐标的一条曲线。是指设备从投入到报
17、废为止的整个寿命周期内其功能、精线。是指设备从投入到报废为止的整个寿命周期内其功能、精度以及可靠性发生变化呈现一定的规律。度以及可靠性发生变化呈现一定的规律。 “ “故障率曲线故障率曲线”反映的是：设备运行寿命周期内故障率的反映的是：设备运行寿命周期内故障率的情况，因形状酷是浴盆，又叫情况，因形状酷是浴盆，又叫“浴盆曲线浴盆曲线”。|初期初期故障故障偶发故障期偶发故障期损耗故障期损耗故障期时间时间故故障障率率允许的允许的故障率故障率OA A使用寿命使用寿命经维修后经维修后故障率趋缓故障率趋缓B B浴盆曲线浴盆曲线|、管理三类设备不同、管理三类设备不同“故障曲线故障曲线”的方法的方法设备在投入使
18、用后，随着时间的推移，逐渐显现失效和故障，大致可分为三个阶段：设备在投入使用后，随着时间的推移，逐渐显现失效和故障，大致可分为三个阶段：第一阶段：第一阶段：初期故障期：故障率很高，但随着运行时间的增加，故障率迅速降低；初期故障期：故障率很高，但随着运行时间的增加，故障率迅速降低；第二阶段：第二阶段：偶发故障期：故障率较低，设备运行稳定；偶发故障期：故障率较低，设备运行稳定；第三阶段：第三阶段：耗损故障期：该阶段的故障率会随运行时间的增加而急剧的增加，主要是耗损故障期：该阶段的故障率会随运行时间的增加而急剧的增加，主要是 由于磨损、疲劳、老化和损耗等原因所造成；由于磨损、疲劳、老化和损耗等原因所
19、造成；1 1、可实施、可实施“点检点检”管理的管理的: :初期故障期、耗损故障期初期故障期、耗损故障期 对不同时期的设备，可采用不同的管理方法：对不同时期的设备，可采用不同的管理方法：2 2、可实施、可实施“倾向倾向”管理的：偶发故障期管理的：偶发故障期3 3、可实施、可实施“预测性预测性”管理的：耗损故障期管理的：耗损故障期|设备性能曲线：设备在全寿命周期里的设备性能曲线：设备在全寿命周期里的“性能性能”随着时间的推移发生变化的情况：随着时间的推移发生变化的情况：3 3、实施、实施“点检点检”的最佳时期：的最佳时期：P-F间隔期时间时间A点性能变化点性能变化 的开始点的开始点P点潜在故障点潜
20、在故障的发生点的发生点F点功能故障的点功能故障的的发生点的发生点TCPFT设备性能曲线上重要的部位和点设备性能曲线上重要的部位和点001|设备性能分为四个阶段：设备性能分为四个阶段：“O”O”点点：设备前期管理阶段，指：设备前期管理阶段，指设备设计、制造、安装和调试的基设备设计、制造、安装和调试的基建阶段；建阶段；“O-01”O-01”设备试运行阶段性能达到设备试运行阶段性能达到设计水平；设计水平；“01-F”01-F”设备转入投产阶段设备开设备转入投产阶段设备开始正常运行；始正常运行；“F F以后以后”设备进入到功能故障高设备进入到功能故障高发阶段；发阶段；设备性能曲线上有三个具有代表性设备
21、性能曲线上有三个具有代表性的部位：的部位：“A”A”意味者设备的性能开始发生意味者设备的性能开始发生变化了；变化了；“P”P”指设备随着时间的推移而出指设备随着时间的推移而出现异常，但还能工作的起始点，表现异常，但还能工作的起始点，表示潜在的故障已经开始发生了；示潜在的故障已经开始发生了；“F”F”点是已经出现的异常到达了点是已经出现的异常到达了故障停产的点，功能性故障到达了故障停产的点，功能性故障到达了突然爆发的时候了。突然爆发的时候了。4、设备性能曲线、设备性能曲线|国家对点检员职业资格设置为五级：初级（国家五级）、中级国家对点检员职业资格设置为五级：初级（国家五级）、中级（国家四级）、高
22、级（国家三级）、技师（国家二级）、高级（国家四级）、高级（国家三级）、技师（国家二级）、高级技师（国家一级）。技师（国家一级）。1、国家对设备点检员的资质标准、国家对设备点检员的资质标准“点检点检”是企业的一个是企业的一个“岗位岗位”，他既是企业生产线设备运行状，他既是企业生产线设备运行状态的点检人员，又是生产线设备运行状态的管理人员，态的点检人员，又是生产线设备运行状态的管理人员， “ “点检点检”要对管辖的产线设备负全责，即要对管辖的产线设备负全责，即“点检点检”是企业设备的是企业设备的“管家管家”。|我国专职点检员级别技能表我国专职点检员级别技能表水平水平点检业务技能点检业务技能初级初级
23、具有点检岗位必要的基础知识，能根据具体的计划实施简单的点检业务具有点检岗位必要的基础知识，能根据具体的计划实施简单的点检业务中级中级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备进行点检理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备进行点检高级高级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检技师技师理解部门（产线）
24、设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检理解部门（产线）设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检精通部门（产线）设备，从企业长远发展着眼，进行点检精通部门（产线）设备，从企业长远发展着眼，进行点检高级高级技师技师具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务发挥个人的独特性，能制定出分管设备开拓性的管理规划和实施方案发挥个人的独特性，能制定出分管设备开拓性的管理规划和实施方案|设备点检员的基本素质要求设备点检员的基本素质要求|( (一一) )设备基础信息维护设备基础信息维护 ( (一一) )设备基础信息维护设备基础信息维护 (
25、(二二) )设备技术设备技术( (标准标准) )信息维护信息维护 ( (三三) )点检计划编制点检计划编制 ( (四四) )检修计划编制检修计划编制 ( (五五) )检修项目实施管理检修项目实施管理设备点检管理设备点检管理 ( (一一) )运行状态管理运行状态管理 ( (二二) )设备改善与改造设备改善与改造 ( (三三) )故障故障( (事故事故) )处理处理 设备状态优化设备状态优化( (二二) )发展和创新发展和创新 总结、培训和创新总结、培训和创新 ( (一一) )培训和指导培训和指导 |( (一一) )设备基础信息维护设备基础信息维护 ( (一一) )齿轮、轴承及减速机检测齿轮、轴承
26、及减速机检测 ( (二二) )联接、传动系统检测联接、传动系统检测 ( (三三) )液液( (气气) )压传动及润滑系统检测压传动及润滑系统检测 ( (四四) )旋转、往复运动设备检测旋转、往复运动设备检测 ( (五五) )各类工艺生产设备的检测各类工艺生产设备的检测机械设备的状态检测机械设备的状态检测 ( (一一) )设备基础信息维护设备基础信息维护 ( (一一) )齿轮、轴承及减速机维护齿轮、轴承及减速机维护 ( (二二) )联接、传动系统维护联接、传动系统维护 ( (三三) )液液( (气气) )压传动及润滑系统维压传动及润滑系统维护护 ( (四四) )旋转、往复运动设备维护旋转、往复运
27、动设备维护 ( (五五) )各类工艺生产设备的维护各类工艺生产设备的维护机械设备的状态维护机械设备的状态维护|( (一一) )设备基础信息维护设备基础信息维护 ( (一一) )供配电设备状态检测供配电设备状态检测 ( (二二) )电气负载设备状态检测电气负载设备状态检测 ( (三三) )自动控制系统设备状态检测自动控制系统设备状态检测 ( (四四) )传感与检测设备状态检测传感与检测设备状态检测 ( (五五) )信号传递及现场操作设备信号传递及现场操作设备状态检测状态检测 电电气气设设备备的的状状态态检检测测( (一一) )设备基础信息维护设备基础信息维护 ( (一一) )供配电设备状态检维护
28、供配电设备状态检维护( (二二) )电气负载设备状态维护电气负载设备状态维护 ( (三三) )自动控制系统设备状态维护自动控制系统设备状态维护( (四四) )传感与检测设备状态维护传感与检测设备状态维护 ( (五五) )信号传递及现场操作设信号传递及现场操作设备状态维护备状态维护电电气气设设备备的的状状态态维维护护|（二）显示仪表检测（二）显示仪表检测 ( (三三) )控制仪表检测控制仪表检测 （四）执行器检测（四）执行器检测 ( (五五) )集散控制系统检测集散控制系统检测 电气设备的状态检测电气设备的状态检测( (一一) )检测仪表检测检测仪表检测（二）显示仪表检测（二）显示仪表检测 (
29、(三三) )控制仪表检测控制仪表检测 （四）执行器检测（四）执行器检测 ( (五五) )集散控制系统检测集散控制系统检测 电气设备的状态维护电气设备的状态维护( (一一) )检测仪表检测检测仪表检测|5.1 定部位定部位定部位的定部位的一般原则（二个凡是）一般原则（二个凡是）凡是设备的重要部分凡是设备的重要部分凡是设备可能发生故障和劣化的地方凡是设备可能发生故障和劣化的地方定部位的方法：定部位的方法：区域区域-设备设备-装置装置-部位部位-项目项目如：热轧如：热轧-初轧初轧区区-初轧机初轧机-压下压下-减速机减速机-齿轮齿轮定主要部位：定主要部位：滑动部滑动部回转部回转部传动部传动部与原材料接
30、触部与原材料接触部荷重支撑部荷重支撑部受介质腐蚀部受介质腐蚀部受电部件受电部件定部位定部位|5.2 定项目定项目1 1、在确定完点检部位后，要确定点检检查的项目：、在确定完点检部位后，要确定点检检查的项目： 如：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动磨损、松如：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动磨损、松弛、润滑、给油状况、裂纹（腐蚀）等，并要有明确弛、润滑、给油状况、裂纹（腐蚀）等，并要有明确的数据、标准。的数据、标准。2 2、对点检后的项目数据、标准，要进行详细的记录，、对点检后的项目数据、标准，要进行详细的记录，并定期组织分析，掌握设备的劣化情况。并定期组织分析，掌握设备的劣化情况。|5.3
31、定标准定标准良否间隙间隙振动振动温度温度维修技术标准（母体）润滑、给油脂标准点检作业标准定性定量|5.4 定周期定周期P-F间隔设备的劣化状况设备的重要程度工艺简复程度设备简复程度可行性负荷大小损耗大小制造厂的说明书经验PF时间性能P-F间隔| 对设备点检周期的合理化，就是对企业设备的精细对设备点检周期的合理化，就是对企业设备的精细化管理，就要求实施对设备状态受控点的量化管理。化管理，就要求实施对设备状态受控点的量化管理。设备设备“点检周期点检周期”标准化的推荐表：标准化的推荐表： 标准化设备点检周期，共分为三大类，每一类又有六个档次：标准化设备点检周期，共分为三大类，每一类又有六个档次：操作
32、点检的周期操作点检的周期维护点巡检的周期维护点巡检的周期专检（精密）的周期专检（精密）的周期一个小时一个小时一天一天半个月半个月两个小时两个小时两天两天一个一个- -两个月两个月四个小时四个小时三天三天三个月三个月= =一个季度一个季度一个班一个班一周一周六个月六个月= =半年半年三个班三个班= =一天一天两周两周= =半个月半个月一年一年一个月一个月两年两年|2 2、点检如何定周期：对设备状态控制点，两次点检作业的间隔。、点检如何定周期：对设备状态控制点，两次点检作业的间隔。 在设备点检周期没有合理优化前，周期的确定主要是参考同类型设备已有的点检周期，在设备点检周期没有合理优化前，周期的确定
33、主要是参考同类型设备已有的点检周期，再根据点检人员的经验予以适当调整。再根据点检人员的经验予以适当调整。 这样设定的点检周期往往会造成部分设备状态受控点的点检周期不够科学、合理，造这样设定的点检周期往往会造成部分设备状态受控点的点检周期不够科学、合理，造成点检周期过长或过短。周期过长会造成部分设备状态不受控，周期过短也会造成人员成点检周期过长或过短。周期过长会造成部分设备状态不受控，周期过短也会造成人员浪费，有害无益。浪费，有害无益。第一类：操作人员的日常点检周期：操作方点检周期最长不能超过第一类：操作人员的日常点检周期：操作方点检周期最长不能超过24h24h第二类：设备维护人员的点巡检周期：
34、点检周期应为第二类：设备维护人员的点巡检周期：点检周期应为1 1天天11个月不等个月不等第三类：专业技术人员的专检周期：点检周期应为半月第三类：专业技术人员的专检周期：点检周期应为半月半年不等半年不等第四类：精密点检周期：精密点检周期应为第四类：精密点检周期：精密点检周期应为3 3个月个月22年不等年不等用逐点接近法确定点检周期：用逐点接近法确定点检周期：1 1、先将已有同类设备的点检周期作为标准，来确定新、先将已有同类设备的点检周期作为标准，来确定新设备的点检周期，进行运行、跟踪；设备的点检周期，进行运行、跟踪；2 2、将设定周期与设备状态进行比较，如果发现异常，、将设定周期与设备状态进行比
35、较，如果发现异常，说明周期过长，就要修订的短一些，反之亦然。如此说明周期过长，就要修订的短一些，反之亦然。如此循环往复直至最终确定标准的点检周期。循环往复直至最终确定标准的点检周期。|5.5 定时间定时间1 1、专业点检的时间：专检员每天要在上班后对、专业点检的时间：专检员每天要在上班后对关键设备进行专业点检，同时查询中夜班设备关键设备进行专业点检，同时查询中夜班设备运行情况，做好设备运行状况的跟踪记录；运行情况，做好设备运行状况的跟踪记录；2 2、维护点检的时间：维护点检要保证每天对所、维护点检的时间：维护点检要保证每天对所管辖设备进行一次点检，同时做好设备运行状管辖设备进行一次点检，同时做
36、好设备运行状况的跟踪记录；况的跟踪记录；3 3、操作点检的时间：生产操作人员每班要在接、操作点检的时间：生产操作人员每班要在接班后、班中以及交班时对所负责的设备进行点班后、班中以及交班时对所负责的设备进行点检，同时做好设备运行状况的跟踪记录；检，同时做好设备运行状况的跟踪记录；|5.6 定记录定记录|5.7 定分析定分析5.8 定措施定措施|标准化的设备点检管理流程标准化的设备点检管理流程点检点检计划表计划表发现隐患、发现隐患、确定具体项目确定具体项目隐患原因隐患原因分析、推定分析、推定根据状态根据状态研究对策研究对策修复方修复方案设计案设计实绩实绩整理整理修订修订标准标准点检点检计划表计划表
37、作作业业管管理理现现场场实实施施信息收集信息收集点检记录点检记录锁定问题锁定问题隐患记录隐患记录制定方案制定方案对策预案对策预案验证确认验证确认检修计划检修计划故障判定故障判定项目验收项目验收点检作业点检作业深入了解、深入了解、观察、调研观察、调研点检小组点检小组实地考察实地考察全员关注全员关注重点观察重点观察检修实施检修实施1 12 23 34 45 5|设备技术性能的劣化设备技术性能的劣化（包括可修复的劣化和不可修复的劣化）（包括可修复的劣化和不可修复的劣化）劣化发生的场合劣化发生的场合劣化发生的程度劣化发生的程度劣化发生的范围劣化发生的范围使用后使用后形成形成劣化劣化自然自然劣化劣化灾祸
38、灾祸劣化劣化非使用非使用使用后使用后局部局部劣化劣化使用后使用后全部全部劣化劣化个别的个别的设备设备劣化劣化全部的全部的设备设备劣化劣化磨损磨损滑动摩擦、滚动摩擦滑动摩擦、滚动摩擦耗损耗损腐蚀、冲击、疲劳、蠕变腐蚀、冲击、疲劳、蠕变污损污损混杂、搀和、磁化、变质混杂、搀和、磁化、变质设备劣化的处理方式：修复、改造设备劣化的处理方式：修复、改造 、更新、换代、再设计、更新、换代、再设计设备劣化的主要表现大致可以归纳为：磨损、耗损与污损；设备劣化的主要表现大致可以归纳为：磨损、耗损与污损；u 磨损：机械的滚动摩擦和滑动摩擦或两者综合所造成的结果；磨损：机械的滚动摩擦和滑动摩擦或两者综合所造成的结果
39、；u 耗损：表现为裂纹、塑性和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐耗损：表现为裂纹、塑性和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐变、冲击、疲劳、劣变及电气元器件老化等；变、冲击、疲劳、劣变及电气元器件老化等；u 污损：表现为混杂、掺和、磁化、变质等；污损：表现为混杂、掺和、磁化、变质等；作业设备劣化的两种形式：作业设备劣化的两种形式：功能下降型：使用过程中功能、精度、效率等逐渐降低；功能下降型：使用过程中功能、精度、效率等逐渐降低；突发故障型：使用过程中由于零部件损坏、失效等使设备停止工作。突发故障型：使用过程中由于零部件损坏、失效等使设备停止工作。| 生产线上在运转的设备都是完好的设备吗？完好的设备应该生
40、产线上在运转的设备都是完好的设备吗？完好的设备应该具有怎样的特征呢？具有怎样的特征呢？ 设备除了能够稳定运转之外，必须达到一定的控制精度和所要设备除了能够稳定运转之外，必须达到一定的控制精度和所要求的各项性能，而且，具有相应的使用寿命。还要求尽可能低的求的各项性能，而且，具有相应的使用寿命。还要求尽可能低的能源消耗及有害物的排放！能源消耗及有害物的排放！如何判断完好的设备？如何判断完好的设备？ 精度：精度：是衡量设备完好的重要指标。设备是由许多零部件所组成，是衡量设备完好的重要指标。设备是由许多零部件所组成，各机构的运动使零部件之间产生力的相互作用，从而使相互接触各机构的运动使零部件之间产生力
41、的相互作用，从而使相互接触的零件产生摩擦和磨损。为了确保各机构的正确运动，各接触面的零件产生摩擦和磨损。为了确保各机构的正确运动，各接触面之间应具有适当的间隙和适宜的表面材质以及充分的润滑条件，之间应具有适当的间隙和适宜的表面材质以及充分的润滑条件，这些决定了设备运行精度的高低。这些决定了设备运行精度的高低。| 设备在运行过程中，零部件之间的相互作用摩擦和磨损必然存在，设设备在运行过程中，零部件之间的相互作用摩擦和磨损必然存在，设备精度也必然随之劣化。如果我们能够及时地给予必要的维护保养，设备备精度也必然随之劣化。如果我们能够及时地给予必要的维护保养，设备精度劣化的速度可以减缓，反之会加剧，进
42、而极大地缩短设备的使用寿命！精度劣化的速度可以减缓，反之会加剧，进而极大地缩短设备的使用寿命！ 当然，设备的精度不仅仅取决于某个部件，而取决于全部零部件的运当然，设备的精度不仅仅取决于某个部件，而取决于全部零部件的运行状况。各零部件在设备中的作用也各不相同，因此其磨损对于设备整体行状况。各零部件在设备中的作用也各不相同，因此其磨损对于设备整体精度的影响也是各不相同的。其中有些精度决定了设备的关键性能和对产精度的影响也是各不相同的。其中有些精度决定了设备的关键性能和对产品质量影响极大，是代表了设备的技术水平的，对于这些关键的精度点我品质量影响极大，是代表了设备的技术水平的，对于这些关键的精度点我
43、们要给予足够的重视！们要给予足够的重视！ 除了间隙之外，还包括了设备的振动、温升、噪音以及其它的一系列除了间隙之外，还包括了设备的振动、温升、噪音以及其它的一系列指标。指标。如何判断完好的设备？如何判断完好的设备？| 性能性能( (功能功能) )：是设备所能达到的精度、速度、压是设备所能达到的精度、速度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等各力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等各项能力的评价技术指标。项能力的评价技术指标。 性能指标是指在动态条件下，在允许值的范性能指标是指在动态条件下，在允许值的范围内设备所能实现的总体技术经济指标水平。围内设备所能实现的总体技术经济指标水平。如何判
44、断完好的设备？如何判断完好的设备？| 现代化的生产组织对设备完好的要求现代化的生产组织对设备完好的要求是全面的，决非简单的只要设备在转动就是全面的，决非简单的只要设备在转动就能满足生产工艺的所有需求的。能满足生产工艺的所有需求的。 设备点检工作就是把对设备的管理落实设备点检工作就是把对设备的管理落实在对设备状态的把握上，点检人员的工作在对设备状态的把握上，点检人员的工作重点就是利用所掌握的知识、技能时刻去重点就是利用所掌握的知识、技能时刻去感知运转设备每时每刻所发生的细微末节感知运转设备每时每刻所发生的细微末节的变化，把握设备的状态，为设备运行创的变化，把握设备的状态，为设备运行创造良好的运行
45、环境和运行条件。造良好的运行环境和运行条件。如何判断完好的设备？如何判断完好的设备？| 把握设备状态的重点不在于修理，主要是通过把握设备状态的重点不在于修理，主要是通过不同的检测手段，去尽可能地感知设备的状态。不同的检测手段，去尽可能地感知设备的状态。 设备不发生故障是不可能的，关键是不让故障设备不发生故障是不可能的，关键是不让故障没有丝毫征兆地突然发生，不让故障发展到不可收没有丝毫征兆地突然发生，不让故障发展到不可收拾的地步，尽量让故障的影响在可控的范围。拾的地步，尽量让故障的影响在可控的范围。如何判断完好的设备？如何判断完好的设备？|设备故障的四种原因：设备故障的四种原因： 1 1、自然劣
46、化：是指设备在正常使用时，产生正常的磨损和、自然劣化：是指设备在正常使用时，产生正常的磨损和劣化，或是由环境、自然不可抗拒的力量造成的劣化；劣化，或是由环境、自然不可抗拒的力量造成的劣化； 2 2、人为劣化：是指人为因素造成的，如使用不当、操作不、人为劣化：是指人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当所造成的设备劣化；当或者是维修不当所造成的设备劣化； 3 3、无视劣化：是指设备已经存在劣化，仍不进行修复。例、无视劣化：是指设备已经存在劣化，仍不进行修复。例如，设备缺油了，螺钉、螺母松脱了，电气设备沾灰、漏电了等，如，设备缺油了，螺钉、螺母松脱了，电气设备沾灰、漏电了等，出现这些缺陷
47、和隐患而不采取措施，这就是出现这些缺陷和隐患而不采取措施，这就是“无视劣化无视劣化”； 4 4、无视规范：是指设备设计时有运行标准要求，作业操作、无视规范：是指设备设计时有运行标准要求，作业操作、维护检修也有标准，但仍然违规操作、超标使用、维修不当而形维护检修也有标准，但仍然违规操作、超标使用、维修不当而形成设备故障，致使设备无法保证生产。成设备故障，致使设备无法保证生产。|设备失效的八条标准设备失效的八条标准| 设备状态受控点：是指设备上该点的设备状态受控点：是指设备上该点的“状态状态”，即是指设，即是指设备上该点的功能、精度、效率的可靠性。备上该点的功能、精度、效率的可靠性。设备状态受控点
48、设备状态受控点 从企业设备已发生的故障统计和分析显示：大部分故障是从企业设备已发生的故障统计和分析显示：大部分故障是由一个或几个隐患同时作用而引发的。设备的由一个或几个隐患同时作用而引发的。设备的“故障故障”是指其是指其“状态受控点状态受控点”的劣化已发生、发展并将危及产品作业线设备的劣化已发生、发展并将危及产品作业线设备或辅助系统设备的运行安全及人身安全的异常现象，及由磨损、或辅助系统设备的运行安全及人身安全的异常现象，及由磨损、耗损、污损发展成为松动、噪声、位移、断裂、变色、变形、耗损、污损发展成为松动、噪声、位移、断裂、变色、变形、泄露、过热、电气失灵等不正常现象。泄露、过热、电气失灵等
49、不正常现象。|专职点检专职点检设备管家设备管家企业企业“产品作业线产品作业线”设备设备“状态受控点状态受控点”的运行状态信息的运行状态信息操作点检操作点检设备管家设备管家“设备管家体系设备管家体系”登陆、汇总设备上登陆、汇总设备上“状态受控点状态受控点”的状态信息的状态信息判断判断异常原因清楚异常原因清楚异常原因不明异常原因不明去除不必要的维修计划去除不必要的维修计划安排安排计划检修计划检修安排安排计划检修计划检修消除异常因素消除异常因素提出维修建议提出维修建议关键设备状态受控点状态的归口管理部门关键设备状态受控点状态的归口管理部门|设备点检定修制设备点检定修制：设备点检、定修要设备点检、定修
50、要“预知状态、超前管理预知状态、超前管理”PF时间时间tptFP-F间隔间隔O设设备备性性能能潜在故障潜在故障发生点发生点功能故障功能故障发生点发生点在在P-F间隔，间隔，进行预防维修进行预防维修PF时间时间tptFP-F间隔间隔O设设备备性性能能潜在故障潜在故障发生点发生点功能故障功能故障发生点发生点在在P-F间隔，间隔，进行预防维修进行预防维修|设定点检定修时间的原则：设定点检定修时间的原则：首先首先：企业是否经常受到外来因素的干扰，形成对本企业产品作业的停产；企业是否经常受到外来因素的干扰，形成对本企业产品作业的停产；其次其次：是否是仅有单班或两班作业类型的企业；是否是仅有单班或两班作业
