1、砼浇筑振捣管理一、一般规定1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购甲，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、本工程采用商品砼，砼质量由商品砼提供商负责监测，施工方现场设专人检查；3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度要符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、砼浇筑采用泵车，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达定强度后方可作为模板支架的约束端。6、安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具
2、有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架：立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。7、混凝土浇筑过程中，振捣应及时跟上，防止漏振、少振。6、在混凝土施工中，及时监测架体的位移及下沉情况，在超出监测数据时，按预案进行处理，确保混凝土施工无人员伤亡。(监测部分内容以监测措施部分为准。)二、浇砼过程控制： l、输送方法本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台砼泵车，由泵机车输送至操作工作面。 2、混凝土浇注方法（1）、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品硷用砼泵车进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。（2）、楼面砼浇筑采用1台砼泵车输送，水平方向推进速度：每小时约68m。（3）、较大截面梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。（4）、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。（5）、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
