1、水电安装工程施工方案（1）给水管网A、工艺流程孔洞预留、材料进物检验测绘、断管、预制前期安装管道放线定位主管安装管道试压支管安装系统试压管道冲洗、通水竣工验收 B、施工准备孔洞预留：1、基础墙留洞采用比管道。2、楼层预留孔洞根据图纸及相关图集确定预位置，在模板上用色笔标出管位置，然后采用大二号钢套管进行预留，浇筑时派专人看护，初凝取胜出。进行建筑实际测量，画出施工草图、下料、预制上零件。C、支吊架的安装。根据土建所标出的0.5m标高线和轴线，按设计图管边的标高，位置走向，测量定位用弹线法做好标记，要求准确无误，并注好管边标高。支吊架安装前应核对其规格型号，间距应符合规范要求。管道支吊架，管卡子
2、在弹好线的走向上安装位置准确无误，牢固平整。D、管道安装。给水管道安装先安装主干管，后安装支管。管道安装时三通、四通、弯头的甩向正确，沿自然地坪的弯头角度正确。PPR管道连接时，应将管口及管件内壁清理干净，不得有灰尘、水迹、油污等E、管道试压管道试压，必须使用经过检验合格的压力表。管道所有端口必须全部处于封闭状态。试验为0.6Mpa，试验时间180分钟，在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口走动或停留，压力降应符合设计入规范要求。试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证，试验记录吊顶内做好隐蔽验收与签证归入质量保证资料以备核查。（2）排水、雨水管道安装A、工艺流程孔 洞 预 留材料进场检验测
3、绘、预制加工挖土、埋地管道安装闭水试验支架安装立管安装支管安装通水试验卫生器具安装、卫器盛水试验通球试验系统验收 B、施工准备首先孔洞处理清点数量，核查质量。按生产进度供应各种管材、零件、材料进场进行检验。管材、管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹，脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。进行实际测量画出大样图、选料、配置零件。用砂轮切割机断管后，表面应平整，不得有裂纹等缺陷。C、放线定位。根据土建所标出的0.5m标高线和轴线，按设计图，确定管道的标高位置走向，划线做好记录，要求准确无误。D、支、吊架制作。管道支吊架的型
4、式、材质加工尺寸、精度及焊接等符合国标S161的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械开孔。支架的规格、数量要满足管道的安装要求。制作合格的支（吊）架应进行防腐处理，按规格型堆放整齐妥善保管。E、支、吊架安装。支吊架安装前应对其规格、型号、间距应符合有关标准规范的要求，管道吊架，管卡子安装位置正确牢固平整。排水管的立管间距层高超过4m时设两根（固定）支架，对称安装同室内的多根立管支架标高与方向一致，支架可不设大头上。F、管道安装。UPVC排水管安装前应清理,不得有泥沙、毛刺、油污等杂物。UPVC排水管胶粘时，粘结胶应涂抹均匀。涂抹后应立即对好承口和插口，找正方向插入并旋转一定角度后静置。
5、底层和有卫生器具的最高排水层必须设置检查口，检查口的朝向应便于维修。检查口中心标高为地坪上1m ，主管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡，半明半暗或距墙太远等现象。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，并经常检查，以防异物落入系统内。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝，必须穿过时应采用相应技术措施。G、闭水试验。凡是隐蔽的管道，均在隐蔽前作闭水试验，合格后堵好，再埋土和封闭。闭水试验合格后会同监理单位、建设单位的工作人员做好隐蔽工程记录，归入质量资料。（3）电气施工A、强电施工工艺流程电气：材料准备材料验收暗配管敷设配电箱、柜安装管内配线开关插座、灯具及箱内电气设备安装绝缘电阻测试调试防雷接地：
6、材料准备材料验收地下室基础接地网焊接各引下线柱测试点及预留连接钢板引下线柱内主筋焊接屋面避雷带及支架敷设接地电阻测试B、配管材料要求：UPVC管为国标线管；钢管壁厚均匀，焊缝平整，无砂眼，棱刺；管接头，锁紧螺母等配件中应完好无损，丝扣清晰；铁制灯头盒、箱等，壁厚应不小于1.2mm，镀锌无剥落、变形、开裂，敲落孔完整无损；各种管材、管件、开关插座盒、灯头盒、钢材、电焊条、膨胀螺丝等均应有产品合格证。操作工艺暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定，明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。钢管暗配管采用套管连接，套管长度为管外径的23倍，管口在套管中部对接，
7、套管与线管壁之间的缝隙应满焊，进入箱内2mm并点焊固定，用6园钢跨接同时与开关插座盒、电箱进行跨焊。暗敷线管弯曲半径应大于外径的10倍，线管敷设时应沿最近路线，以减少弯曲，在下列情况下应加装接线盒：a、配管长度超过30m，有一个弯；b、配管长度超过20m，有二个弯；c、配管长度超过15m，有三个弯；d、配管长度超过8m，有四个弯。明装管道敷设完毕后，应用专用接地管卡，BV4mm2钢软线进行跨接，同时线箱与配电箱接线合等同样跨接，构成一个完整的电气通路。天花内线管敷设时，应根据现场情况，协调线管走向高度，避免与其他专业管道打架，如发生打架、 电管应让其他专业管道线管敷设完毕后应分别在配电箱处标明
8、各回路编号用途，同时对天花板内的所有电管刷一道调和漆。C、配线材料要求：导线应根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证，绝缘层厚薄均匀，线路尺寸准确。铜端子、绝缘带、黑色布或压线帽等应有出厂合格证，黑包布注意保质期。操作工艺：工艺流程：施工准备穿引线丝放线做拉线头子（牵引电缆网套）穿线 剪断导线导线连接 包缠绝缘带绝缘测试。操作要求:导线穿布在线管、桥架等安装结束后进行，穿线前用钢丝绑扎布条穿入钢管内来回擦试，或使用的0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管中，完成后吹入滑石粉。清除管内水及杂物。管口护口由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入，其中穿
9、线应从出路的终端接线箱的方向进行。导线穿入管中，一般用钢丝引入，当管路较短、弯头较少时可把钢引线由管子一端送进另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上，牵引导线入管。如果管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时用手转动引线使其钗在一起，然后把一根引线拉出，另一根引线绑扎在导端部，把导线拉入管中。钢引线穿入管后，其中一头需与所穿的电线结扎在一起，即需做一个拉线头子。所制的拉线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过）；光滑（可减小阻力）；直径小（避免卡住）；结扎可靠（防止松散及脱线），对于电线根数较多线芯较粗时，可以将电线分段结扎，外面再
10、稀疏地包上包布，分的段数根据具体情况确定。电线、电缆在穿放过程以防导线出现扭弯，损坏线芯，导线应放在放线架上。 拉线头子做好后即可拉线。拉线最少要两人配合操作，一人拉一人送，一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲结小弯和互相缠绕。当电线较细时，送线人可一个手五指分开，让电从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住全部电线或电缆向管口送线（握电线的手在前、近管口，分电线的手在后、前后不搞错）。拉线要与送线相配合、送线的人喊拉，拉线的人就拉一下，送线的人顺势送不要硬送。而且电线必须管直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤电线。电线从内圈拿起，导线接头在接线合、箱内连接，穿入管内的导线不得拧在一起，
11、进入开关、插座的出线长度为150mm。进入箱内的预留长度为箱体的长加宽，导线上统一标记。管内穿线一般不得超过10根，不同电压的导线不得穿同一根管，管内导线的总面积不应超过管内截面积的40%，穿线时，箱口应放好与管径相同的护口，不允许将护口劈开后嵌入管口垂直管路中的导线，为防止大的自垂力，应在管口处或接线后用绝缘板将导线加以固定。导线穿布时应分色，相线为红、绿、黄，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线。桥架内布线时应将桥架内打扫干净，各回路用线卡每隔1m左右卡成束，并标明回路编号，引至电箱垂直桥梁内应同样每隔1m卡成一束，并在桥架上固定。导线的连接是一道非常重要的工艺，电气设施能否安全运行很大程度上
12、取决于导线的连接质量，因此导线连接要做到连接可靠。先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯单芯线分支连接时应采用安全型压线帽。多股线连接时，采用铜套管压接连接。导线与开关，插座和箱、柜端子的连接，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线严禁串接。在箱、柜接线中端子螺栓上宜接一根线，严禁“鸡爪型”接线。如线头多可用铜母线接出后再连接。电气上所有的坚固螺栓都必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片应齐全。导线敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试，用500V兆欧检测，测线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5M。天花内灯具线盒穿线后用光盖板将线合封好，引至灯具线用软管引至灯具处
13、，软管的两端用专用接头与接线合、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护电缆敷设前应先用1000V兆欧表测线间绝缘电阻，电阻值应大于20M，电缆进入箱柜及设备内先制作干式电缆头，压铜端子，并包缠10cm色带。D、开关插座灯具安装各种类型开关、插座、灯具其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证各类开关、插座灯具应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤变形应急灯具的充电电源、日光灯整流器应完好无损E、防雷接地材料要求：防雷带支持件扁铁的镀锌层均匀，无明显机械损伤，焊条等应有合格证。操作工艺：工艺流程：施工准备支持件预埋避雷带焊接测试。操作要求：首先对预埋的地下层的接地网进行测试电阻，合
14、格后对各预留接地板及明露的接地扁铁进行防腐，然后对避雷引下线的接地电阻进行测试。合格后方可进行屋面避雷带施工，如果接地网及避雷引下线接地电阻测试不合格，应重新补打接地极并将各处需接地的地方用镀锌扁铁焊接连成电气通路。给水、消防管进户处应与等电位端子箱用镀锌扁钢进行焊接，焊接长度为2b，且焊接三个棱边，两长一短。屋面避雷带采用10镀锌圆钢焊接，25*4扁钢支架间距1m，转角处0.5m，高度为150mm，埋入深度为100mm，且下端开尾。 避雷带敷设，支架上、下端各带一直线，以保避雷带水平及纵向都成一直线。防雷接地敷设完毕后，焊接处应做防腐处理，屋面避雷带敷设完毕后焊接处刷防锈漆及银粉漆。防雷接地
15、系统敷设完毕后用检验合格的接地摇表对整个接地系统的接地电阻进行实测，接地电阻值小于1为合格。将屋面上所有明露的金属管道及栏杆用25*4扁钢，沿屋面混凝土支架与尾面避雷线相连，焊接长度与上相同。F、弱电施工弱电施工工艺流程：前期准备（材料人员、机具）测量定位材料验收暗配管敷设箱盒安装管内穿线插座安装系统开通调试系统验收系统竣工验收施工准备：材料验收对所有进场的材料严格把关，质保资料齐全及时为监理报验。管道敷设：各种管材、管件、合、焊条等配件均有产品合格证，检测报告。管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定，明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。
16、管内穿线：a、一般规定：穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。不同系统不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。导线在管内不得有接头和扭线，其接头应在接线盒内连接。弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。b、清扫管路穿线工程一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行，穿线前应先清扫管路，方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，如无压缩空气，则可在钢线上绑上擦布成拖把状，
17、来回拉数次，将管内杂物和水分擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。c、穿线施工顺序：钢管内穿线一般在管道敷设结束后进行，顺序大致如下：穿引线钢丝放线做拉线头子穿线剪断导线穿引线：导线穿入管中，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将线绑扎在钢引线上，牵引导线入管。如管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一引线拉出，另一根引线绑扎在导线端部，把导线拉入管中。拉线：钢引线穿入管后，其中一头需与新穿的电线结扎在一起，即需做一个拉线头子，所制作的接
18、线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过光滑可减少阻力），直径小（避免卡住），结扎可靠（防止松散及脱线），对于电线根数较多，线芯较粗时可以将电线分段结扎，如下图所示，外面再稀疏地包上色布，分的段线根据具体情况确定，拉线头子做好后即可拉线，拉线最少要两个配合操作，一人拉，一人送，最好再请一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲线小弯和互相缠绕，当电线较细时，送线人可一个手五指分开让电线从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住全部电线或电缆向管口送线，握电线的手在前，近管口，分电线的手在后，前后不能搞错，拉线要与送线相配合，送线的人喊拉，拉线的人就拉一下，送的人要顺势送，不要硬送，而且电线必须笔直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤电线一如钢管较长，弯头又较多，可在电线的拉线头子上加一些滑石粉，由于钢管内所穿电线电缆的系统不同，在选择导线颜色的加以区别，对于用颜色难以区别的穿线后可在电线表面临时用不同颜色的塑料胶粘带加以颜色区别。以便导线与设备接线，临时标记可不分线芯，但电缆两端的标记应一致。
