1、预制空心板梁首件总结我项目经理部预制空心梁板的首件工作在业主及监理工程师的大力支持下，严格按照监理批复的首件施工技术方案进行操作，现将首件的有关情况汇报如下：一、工程概况1、穿芳峪桥原桥概况：位于G230通武线，道路等级为二级公路，中心桩号K980+039。桥梁全长17.6m，桥跨组合为6-2.6m，桥梁全宽12m，净宽11m。施工概况：本次拆除原穿芳峪桥，改建后穿芳峪桥全桥长 22.04m，桥宽为 13.0m，上部结构 2x8.0m 预制空心板简支梁，桥面连续，每片梁宽 0.99m，每孔共 13 片组成；下部构造采用实体墩、U 台，基础采用扩大基础。墩台盖梁高度 0.5m，长度 13.6m，
2、桥墩盖梁宽度 1.3 米，桥台盖梁宽度 1.5 米。桥面铺装采用 10cm C40 混凝土+防水层+10cm 沥青混凝土，桥面两侧设置 A 级钢筋混凝土防撞护栏，桥面设置双向 2%横坡。 中板主要工程数量名称规格总计备注 22575kgHPB4001276kg2215kgHPB30010274kg88kg砼C352.43m3预制砼 二、人员、机械配置 1、人员：针对空心板首件工程施工，项目部拟安排1名负责人负责现场的调度指挥工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。施工作业由专业梁板施工队伍完成。施工人员配置一览表序号人员安排人数备注1桥梁负责人12桥梁施工员13测量员14质
3、检、实验员15安全员16木工37钢筋工58砼浇筑工人5 主要机械、设备配置一览表序号机械名称数量性能1砼运输罐车2 良好2发电机组2良好3电焊机2良好4钢筋调直机1良好5钢筋切断机1良好6钢筋弯曲机1良好7插入振捣器3良好 三、空心板预制施工工艺 空心板施工工艺图空心板施工主要分为八步进行：施工准备-钢筋加工及安装-模板安装-灌注混凝土-养生-移梁及存梁。1、施工准备在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质
4、量。对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。2、钢筋加工及模板安装1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，HPB300的调直冷拉率控制在2%以内， HRB400控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊缝长度应根据焊接形式应作到：双面搭接焊5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制
5、成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎。绑扎时须按施工规范进行，确保钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计5cm的要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待内模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋筋等。3、混凝土浇注及养生
6、1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。2）、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，将混凝土倒进料斗中，由小龙门吊将料斗吊至梁位，手控下料浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不
7、宜超过1m。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m6m 处合拢。振捣由经验丰富的工人振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。施工中现场在同条件下制作标准养护
8、试块，现场标准养护试块强度作为拆模和移梁的控制条件。4、混凝土养生当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。5、移梁预制梁在达到设计强度80%以后进行移运、存放，用吊车吊起后，放置运输车上，运至到存梁场存梁。 1）空心板移运 吊车司机必须具备良好清醒状态，吊车吊起空心板后应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，熟悉操作规程，平稳的将空心板梁放置在运输车上，在吊装状态下，吊车司机不
9、得离开工作岗位。 2）空心板存梁 按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。四.首件工程施工小结本工程于2021年8月13日至2021年8月14日进行了预制空心板梁首件施工，施工过程中严格按照设计图纸和桥涵施工规范的要求进行施工，。通过首件的施工，施工人员对整个施工环境、施工流程有了充分的了解，确定了施工机械的配备，完善了自检、报检程序，完成了施工中各种参数的确定，为后续施工积累了经验。通过本首件工程的施工，项目部的组织机构、质量安全保证体系运转良好，施工机械安排合理配套，人员分工明确，确保各环节工序责任到人，材料准备充分、井井有条。5
