1、钢铁单罐喷吹操作规定第一部分：喷吹设备一、原则在大煤比（150kg/t）的情况下，原则上严禁单罐喷吹。二、单罐喷吹的危害高炉单罐喷吹时，喷煤的风口与不喷煤的风口火焰温度相差200以上，容易烧坏风口，引发炉况波动。三、导致单罐喷吹的因素（一）1880系统：1、煤粉管道共用段磨漏（管道、阀门、分配器、杂物拦截器），无法倒罐时；2、备用系统E、F罐检修中，遇有在用的喷吹罐旋转喂料机、圆顶阀等设备故障或蓬料时；3、备用管道或在用管道阀门故障无法切换时。（二）3200系统：1、煤粉管道磨漏、需焊补时；2、喷吹罐蓬料或煤粉管道堵塞时；3、旋转喂料机、圆顶阀等设备故障时。四、避免单罐喷吹的措施1、喷煤车间、
2、点检维护中心日常加强对共用管道的点检、测厚（每月检查1次，做好记录），做好预防性维修。利用检修机会对管道焊补或更换。2、共用管道磨漏，喷煤车间、点检维护中心、检修中心制定应急堵漏措施，确保不影响喷煤；利用高炉休风机会对管道焊补或更换。3、备用设备和备用管道，做好日常检查和调试，确保起到备用作用，机动设备室做好督察。4、旋转喂料机、圆顶阀等关键设备，定期更换。5、严格执行操作规程，杜绝操作失误导致单罐喷吹。6、1#炉耐磨管道更换，机动设备室安排研究施工方案，尽快实施。五、单罐喷吹时的操作程序1、喷煤出现故障，尽快排查故障位置，有备用设备尽快投用备用设备，恢复生产；2、退出在用设备，组织故障抢修；
3、3、无备用设备或无法投用备用设备，单罐喷吹时，当班工长必须立即汇报车间，同时汇报生产调度中心、生产技术室。联系喷煤车间，确认事故原因，预计恢复时间等。然后根据操作规定执行调剂。第二部分：高炉操作应对一、目标1、单罐喷吹过渡期间，高炉保持稳定顺行。2、炉温:1880高炉【Si】0.35%；3200高炉【Si】0.30%。3、不喷煤风口火焰温度不超标:2450（待定）二、操作控制标准（一）单罐喷吹10min以内，炉温热量正常，且能通过倒备用设备、管道等方法解决的，可维持正常风量、氧量，恢复喷煤后，仅采取补煤措施。补煤量=少喷煤量*（1.0-1.1）根据炉温热量情况选择上下限。（二）单罐喷吹10-3
4、0min之间，需要通过简易维修即可恢复喷煤的，可不休风，操作标准如下：（1）立即控制风量不超过全风的80%，氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制；（2）喷煤量按照一个罐最大量喷吹；（3）退负荷标准：1880高炉：热量1500，炉温0.40%；3200高炉：热量1510，炉温0.30%；可以不外加焦炭，喷煤正常后2小时内补回少喷的煤。1880高炉：热量1480-1500，炉温0.30-0.40%；3200高炉：热量1490-1500，炉温0.25-0.30%；可适当补加0.51罐焦炭，置换比：按1.051.10调整负荷，焦比=煤比*置换比。1880高炉：热量1480，炉温0.30%；3200高
5、炉：热量1490，炉温0.25%；此时应先提炉温，防止进一步诱发炉凉等事故，操作如下：1）控制风量为正常风量的60%以下，氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制；2）如出现明显的向凉迹象，减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度，全力提高炉温热量。1880高炉1500-2000m3/min，3200高炉2500-3000m3/min，3）附加净焦1-2批，按照燃料比上升20-30kg及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整，根据炉况当时水平取上、下限。（三）单罐喷吹在30min以上，或者维修时间难以明确的，应果断采取休风，操作如下：（1）立即控制风量不超过全风的60%，氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制；（2）喷煤量按照一个罐最大量喷吹；（3）附加净焦1-2批。按照燃料比上升20-30kg及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整，根据炉况当时水平取上、下限。（4）立即组织出铁或重叠出铁，铁后休风；（5）如果因休风过程个别风口来渣，缓慢减风直至休风，防止事态扩大。休风后，清理来渣的风口或更换吹管，其他风口进行堵泥。（6）如果休不下风，减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度。（1880高炉1500-2000m3/min；3200高炉2500-3000m3/min）（7）如果在休风前，故障消除，则逐步恢复风量，进行补煤，焦比视情逐步调至正常。
