1、2022彩灯（自贡）制作工艺通用规范1 范围本文件规定了彩灯（自贡）制作工艺的术语和定义、制作基本工具和主要材料、制作工艺通用要求、检测方法。本文件适用于彩灯（自贡）各类型彩灯制作工艺的通用要求。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50017钢结构设计标准GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50661钢结构焊接规范JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 3.1彩
2、灯coloured lantern by lamp采用多种工艺技法展现灯光造型艺术的综合性工艺美术品。3.2 3.2彩灯（自贡）zigong coloured lantern by lamp运用丝扎（架）造型、分色裱糊、美术彩绘等自贡独特制灯技艺，按本规范工艺要求制作的彩灯。又称自贡彩灯。3.3 3.3打样drawing a design绘制施工图（包括平面图、立面图、剖面图、节点大样图、单元结构图），编制制作说明书。3.4 3.4放样enlargementing a design by handwork or computer-assisted根据彩灯平面效果图，采用地面手工绘制、电脑辅助绘
3、制或光影成像的方式，等比例放大彩灯实际制作尺寸。3.5 3.5捡样pick up samples采用铁丝、盘圆等材料，按照放样图形的线条、尺寸，弯曲、剪裁为焊接造型零件。3.6 3.69丝扎（架）造型wire binding modeling采用电焊机或碰焊机连接检样所获彩灯焊接造型元件的特殊工艺，是造型工艺中替代传统制作手工捆扎工艺的主要方法。3.7 3.7平面造型plane modeling通过丝扎（架）造型所形成的二维平面或半浮雕铁丝骨架。3.8 3.8钢结构造型steel structure modeling采用钢材对彩灯主骨架进行的结构造型。3.9 3.9三维立体造型three-di
4、mensional stereoscopic modeling采用点焊工艺，在二维平面结构中增加一个方向向量构成，形成三维立体形态。3.10 3.10机械传动装配mechanical transmission assembly机械传动装备与电器配件有机结合，让彩灯整体或局部“动”起来。3.11 3.11内透光lnternal light transmission彩灯光源内置，灯光由里向外透出，达到“见光不见灯”的艺术效果。3.12 3.12分色裱糊pasting colours silk by design按照套色样选彩色绸布,分色块对彩灯分色线骨架进行外部装裱。3.13 3.13美术彩绘ar
5、t painting采用国画、油画等绘画、喷涂技法为彩灯作美术细致处理。3.14 3.14套色chromatically根据平面效果图的色彩提示和现场环境，在造型骨架表面，分区域为裱糊工艺拴上提示色彩的各色布料。3.15 3.15刷胶brushing glue沿彩灯骨架均匀涂抹粘结剂3.16 3.16还原度reduction degree制作完成的彩灯与设计图纸的相似程度。4 一般要求4.1 基本工具彩灯（自贡）制作基本工具主要包括：a) 美术工具：电脑、毛笔、颜料盘、喷枪、空气压缩机、自制辅助工具等；b) 钳工工具：拉线机、切割机、电焊机、碰焊机、断线钳、平嘴钳、钢丝钳、防护面罩、自制辅助工
6、具等；c) 机电配置工具：电工仪表、开线钳、剥线钳、钢丝钳、尖嘴钳、验电笔、电工刀、自制辅助工具等；d) 装饰工具：医用不锈钢弯剪、毛笔、排笔、塑料口杯、自制辅助工具等；e) 安装调试工具：螺丝刀、改锥、扳手、手电钻、自制辅助工具等。4.2 主要材料彩灯（自贡）制作材料主要包括：a) 美术材料：粉笔、墨汁、丙烯颜料、各种绘画材料、喷绘等；b) 钳工材料：各种型号的线材、圆钢、角钢、扁钢、矩管、铁丝、焊条等；c) 机电配置材料：国标电线、灯泡、LED 灯带、点光源、开关、配电箱、漏电保护装置、扎带、绝缘胶布、机械加工件等（出口产品按所在国要求配置）；d) 装饰材料：各色八枚缎、春亚纺（旗帜布）、
7、色丁布、喷绘布等天然纤维织物和合成纤维织物、木材类、复合材料；e) 粘结材料：899 环保装饰胶等。5 技术要求5.1 工艺流程彩灯（自贡）制作工艺流程，见表1。表1彩灯（自贡）制作工艺流程表序号工 序制作工艺流程1图样设计2美术工序3钳工工序4机电配置工序5装饰工序6安装调试工序1 平面效果图设计2 绘制施工图（包括平面图、立体图、剖面图、节点放大图、单元结构图）3 打样4 放样5 捡样6 丝扎（架）造型6.1 焊接（点焊）6.2 平面造型6.3 立体造型7 钢结构造型8 涂装防腐9 机械传动装配10 电器配置（彩灯内部）11 电器固定12 安全防护13 分色裱糊14 美术彩绘15 总装（搭
8、建安装）16 整体调试5.2 工序要求5.2.1 图样设计5.2.1.1 平面效果图设计设计人员应按照场地规划要求，进行彩灯的平面效果图设计。平面效果图应将彩灯予以形象展现， 表现出预期应达到的彩灯艺术效果。5.2.1.2 绘制施工图5.2.1.2.1施工图以彩灯平面效果图为依据，应能表现彩灯总体布局、外部形状、内部装置、结构构造、材料运用以及施工要求。5.2.1.2.2绘制的施工图应包括平面图，立面图，剖面图，并对结构复杂的节点绘制节点大样图，对多元构成的彩灯绘制单元结构图。5.2.2 美术工序5.2.2.1 打样5.2.2.1.1 编制彩灯制作说明书，提出彩灯制作创意构思、工艺和材料要求。
9、5.2.2.1.2 将绘制的施工图和彩灯制作说明书复制给现场施工人员，并确保图纸齐全、布局规范、结构清晰、表达准确、要求具体，作为工程施工、编制施工图预算和施工组织的依据。5.2.2.2 放样5.2.2.2.1 按照彩灯、节点或单元的尺寸比例在地面采用九宫格同比放大施工图中的图形。5.2.2.2.2 采用电脑软件辅助绘制九宫格彩灯图形，并标注准确的尺寸，材料和工艺，采用喷绘或光影成像的形式同比放大样图。5.2.2.2.3 无论是手工绘制还是电脑辅助绘制放样图形，均要求放样准确，结构合理，便于施工。5.2.3 钳工工序5.2.3.1 捡样5.2.3.1.1 采用金属拉丝机将盘卷成圈的铁丝、盘圆等
10、金属材料拉直。拉直后的铁丝、盘圆不得有局部弯曲、死弯、小波浪形和明显的表面伤痕。5.2.3.1.2 用拉直后的铁丝或盘圆按照大样图线条弯曲成形，分段剪裁，分类存放。5.2.3.2 丝扎（架）造型5.2.3.2.1 焊接（碰焊或点焊）5.2.3.2.1.1 彩灯的焊接为手工电弧焊，其操作需符合钢结构手工电弧焊焊接工艺标准。5.2.3.2.1.2 碰焊或点焊连接铁丝，不得形成虚焊、假焊，焊点承受的拉力不得小于铁丝所应承受拉力的 50%。5.2.3.2.2 平面造型将分段剪裁的铁丝等材料按照大样图形要求，采用碰焊或点焊逐一连接而成平面图形或半浮雕丝架图形。5.2.3.2.3 立体造型5.2.3.2.
11、3.1 按照结构图焊接立体造型主骨架。5.2.3.2.3.2 简单的立体造型可采用平面结构在美术师指导下组合而成。5.2.3.2.3.3 人物、动物及其他复杂的立体形象，按照结构图逐点焊接，在美术师指导下，不断调整铁丝的方向向量和弯曲弧度，高度还原设计形象。5.2.3.3 钢结构造型5.2.3.3.1 钢材、钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.3.3.2 钢结构造型所使用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应符合GB 50661 的规定， 与母材的匹配应符合设计要求。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。5.2.3.3.3 钢结
12、构造型焊工必须经考试并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.2.3.3.4 操作过程中，对焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位等应满足钢结构设计要求。5.2.3.3.5 大型或特大型彩灯的钢结构，按照GB 50017 实施。5.2.3.4 涂装防腐钢结构造型完成后，需进行涂装防腐。防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合GB 50205的规定和设计要求。5.2.4 机电配置工序5.2.4.1 机械传动装配5.2.4.1.1 所用设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定。5.2.4.1.2 根据设计要求选用型号适宜的电机。5.2.4.1.3 根据选
13、用电机和彩灯结构设计机械加工件并进行机械加工。5.2.4.1.4 机电配合，运用接触器、控制器、继电器、行程开关等，满足彩灯动作要求。5.2.4.2 内置光源5.2.4.2.1 彩灯用电应按照JGJ 46 执行。5.2.4.2.2 彩灯的内透光要求光源内置，布局合理，光晕均匀，无明显光斑。5.2.4.2.3 电器材料的规格、型号符合设计要求。5.2.4.2.4 为便于内置光源，制作串联线路灯带：a) 在 10m 以上距离固定电源线两端，根据内置灯光要求，在电源线上间距20cm30cm 使用开线钳破口；b) 在电源线破口处使用 2cm4cm 电源线垂直连接灯头、灯泡；c) 破口处和连接处按规范做
14、好绝缘处理。5.2.4.3 电器固定5.2.4.3.1 固定电器材料于彩灯内部。5.2.4.3.2 根据彩灯骨架结构，或直线或弯曲，上下间距40cm50cm，采用扎带固定点光源或灯带于彩灯骨架。5.2.4.3.3 LED 灯带适用于彩灯轮廓、平面结构造型、立体造型结构空间狭窄的区域，在平铺、拉直的前提下，采用扎带固定于彩灯骨架上。5.2.4.4 安全防护5.2.4.4.1 为防止人身触电事故或因漏电引起电气火灾和电气设备损坏的事故，彩灯制作需采用漏电及过流保护装置。5.2.4.4.2 需配置配电箱的彩灯产品必须安装带有漏电保护的总开关。5.2.4.4.3 漏电保护开关安装时严格按照漏电保护器产
15、品标识进行电源侧和负荷侧接线。5.2.4.4.4 安装带有短路保护功能的漏电保护器，应确保有足够的灭弧距离。5.2.4.4.5 在特殊环境中使用的漏电保护器，应采取必要的防腐、防潮、防雷雨或防热等措施。5.2.4.4.6 电流型漏电保护器安装后，除应检查接地线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能是否满足要求。5.2.4.4.7 灯组应按JGJ46 的要求，采取防雷电措施。5.2.4.4.8 电器绝缘应0.5M、保护接地电阻应4、防雷接地电阻应10。5.2.5 装饰工序5.2.5.1 分色裱糊5.2.5.1.1 美术师根据平面效果图色彩提示，在已完成的彩灯丝架各部位拴上相应颜色的布料。5.2.
16、5.1.2 分色裱糊要求表面整洁、无皱褶、无虚边、无污渍斑点。5.2.5.1.3 采用无苯且可同种或异种材料之间粘接的万能胶，沿铁丝骨架或钢骨架均匀涂抹刷胶。5.2.5.1.4 根据美术师套色提示，选用大小适宜的布料和色彩，在刷胶后的铁丝骨架或钢骨架上装饰裱糊。5.2.5.1.5 表面装饰布料与刷胶后的骨架需先粘结一条边，然后拉直逐一粘结其它三边。5.2.5.1.6 裱糊过程中，不可让粘结面中间的布料接触胶面形成污渍斑点。5.2.5.1.7 拉直粘结时，用手指按紧粘结点逐渐前移，使布料与铁丝或钢材紧密粘结。5.2.5.1.8 在装裱异形结构丝架时，拉直粘结需小心操作，不能出现皱褶。5.2.5.
17、1.9 布料装裱完成后，需用医用弯剪沿粘结线修剪多余的布料，保持彩灯表面整洁。5.2.5.1.10 需采用各色装饰线条做接缝贴边的再次装饰，避免出现虚边，影响彩灯美观。5.2.5.2 美术彩绘5.2.5.2.1 彩灯的彩绘基底是布料，主要采用丙烯颜料，分为手工彩绘和喷涂两种方式。5.2.5.2.2 根据平面效果图提示，手工绘制彩灯特定部位的各类精细图案。5.2.5.2.3 喷涂工艺适用于彩灯的大面积色彩处理和过渡色处理。5.2.5.2.4 调制丙烯颜料至适宜于喷涂的浓度，采用空气压缩机使丙烯颜料雾化，手持喷枪，按照平面效果图提示，涂覆于彩灯表面。5.2.5.2.5 彩绘要求表现手法细腻，色彩均
18、匀，形象生动，简洁准确，过渡自然。5.2.6 安装调试工序5.2.6.1 总装（搭建安装）5.2.6.1.1 根据平面效果图、施工结构图和现场环境将制作完成的彩灯半成品逐一定点搭建安装。一般情况下，按照先难后易、先大后小、由低到高或由高到低的原则搭建安装。5.2.6.1.2 定点搭建安装到位后，美术师为达到更好的视觉效果，可根据现场情况指导调整。5.2.6.1.3 采用焊接、捆扎、粘结等工艺固定彩灯组合元件。5.2.6.1.4 采用风绳、沙袋、钢结构支撑等方式稳固灯组。保证灯组在遭遇6 级以下风力和 4 级以下地震时不会发生坍塌。5.2.6.1.5 各工种检查总装到位的彩灯元件，及时修复处理组
19、合安装过程中出现的瑕疵与损坏。5.2.6.1.6 连接各彩灯元件电源到分相开关和配电箱。5.2.6.1.7 亮灯检查。5.2.6.2 整体调试5.2.6.2.1 灯组组装完成后需通电对灯光进行调整测试。5.2.6.2.2 检测电源线路是否短路，灯泡、灯带是否存在破损，内置光源是否存有盲点。5.2.6.2.3 对使用三相四线 380V 电源的中大型彩灯应进行内部三相电流调平。5.2.6.2.4 对灯会展出的所有彩灯和环境灯饰进行总体三相调平。6 检测要求6.1 检测类别6.1.1 工序检测各制作工序完成后，检测人员应对彩灯半成品按照效果图、施工图标注的规格尺寸和色彩进行检测， 检测结果应予以记录
20、（格式见附录A中A.1）。6.1.2 成品检测彩灯成品制作完成后，检测人员应对其外观和性能进行检测。要求单品应全检，批量成品可采用抽检，检测结果应予以记录（格式见附录A中A.1）。6.1.3 交付验收灯组总装完成后，应由双方交验人员共同参与灯组外观、性能和试灯运行的交付验收，交付验收双方应在交付验收报告（格式见附录A中A.2）上签字，并附图样，完成交付验收。6.2 检测内容与方法6.2.1 外观检测外观检测内容包括但不限于：材料应符合设计要求；规格尺寸应满足设计要求；表面装饰应平整、光洁，不能出现明显皱褶和污渍等；焊接造型、色彩和整体形象与设计图纸的还原度达到90%以上。内透光无明显光斑。6.
21、2.2 性能检测6.2.2.1 性能检测内容包括但不限于：机械性能。所有机械转动部件安装应否牢固、运转应灵活，整体应满足设计要求；安全性能。所有部件、单品安装牢固、安全防护措施应有效；电器设备的绝缘、保护接地电阻、防雷接地电阻应满足规定要求；所有漏电保护、过流保护装置及动作性能应满足要求；整体运行无安全故障和隐患。6.2.2.2 机械性能、安全性能均采用现场实测。6.2.3 试灯运行效果现场组装完成后，彩灯（或灯组）需整体通电试灯运行2小时，重点检测电源线路、三相调平、漏电保护，确保灯组正常亮灯。附录A（资料性）彩灯检测、验收记录表A.1 彩灯制作工序（或成品）检测记录见表A.1。表 A.1彩灯制作工序（或成品）检测记录表制作工序彩灯半成品（或成品）名称检测日期年月日检测项目内容检测结果存在的主要遗留问题改进措施检测结论检测人员签字：A.2 彩灯交付验收报告见表A.2。表 A.2彩灯交付验收报告彩灯名称交付验收日期年月日交付验收项目内容交付验收结果材料：规格尺寸： 表面装饰：外观还原度：光斑： 其他：机械性能：性能安全性能：其他：试灯运行效果结论意见双方人员确认签字制作方人员验收方人员注：附图样。
