1、混凝土工程施工注意事项一、混凝土供应1、本工程采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。按设计要求压顶梁、围檩梁、支撑混凝土标号均为C35。2、根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。3、在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。二、混凝土浇注1、本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。根据现场实际情况，混凝土施工
2、拟以汽车泵浇注为主，地泵浇注为辅。2、混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。浇筑量每台不少于40m3/h的输送泵分段连续浇筑。3、混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。三、施工缝的留设与处理本工程支撑施工时会遇到不能连续将整体结构浇注完成。故应适当选择设置施工缝。1、施工缝的设置施工缝留设在格构柱和节点之间即梁板跨中1/3处；相邻两跨支撑的对撑不得留设二条以上施工缝；上下层环梁
3、、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2 N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推
4、进，并距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。四、混凝土试块的留置 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3为取样单位，每取样单位取5组试块，其中一组为标养28d(外墙为60d)，一组为同条件7d，二组为拆模同条件强度试块。五、混凝土养护 在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土养护的目的。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。六、混凝土施工质量保证措施1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能
5、过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入
6、模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。七、混凝土工程成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，在人员主要通道处的梁上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏支撑梁的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
