1、机器人焊钳机器人焊钳 1 机器人焊钳用途：对车身下部，侧围，前后盖，四门等部位进行焊接，以达 到生产工艺的需要。 2 机器人焊钳种类：大体可分为 C 型和 X 型两种。 3 机器人焊钳组成及构造：焊钳钳体，极臂，水路循环系统，气路系统，焊接 变压器及电气辅件。 4 水路循环系统主要作用是冷却焊钳极臂，变压器，其中包括分水器，水流检 测器，水管，接头等组成。 5 气路系统主要作用是通过信号控制换向阀从而控制焊钳气缸处于不同状态， 使焊钳处于辅助，小口，焊接等不同状态。主要包括电磁先导阀，两位五通 换向阀，阀座，减压阀，气压表，气管，焊接汽缸，平衡汽缸，压力传感器， 快速排气阀，消音器等组成。 6
2、 电气部分 由于机器人焊钳的动作是机器人控制的，所以它的所有控制信号 都接在机器人所带的 INTERBUS 输入输出模块上 点检点检 1 检查焊钳极臂螺母是否松动，极臂是否牢固。 2 检查极臂与二次电缆连接处是否松动，如发现松动应立即紧固，防止电缆于 极臂打火。 3 检查焊钳汽缸于钳体连接处销子是否完好及磨损程度。 4 对焊钳汽缸要进行定期保养，一般每三个月为一周期，拆卸汽缸，清擦密封 组件，如有损坏严重的密封环，须对汽缸密封组件进行一套更换。 5 检查焊钳水气路是否完好，如有泄露应立即修复，防止损坏其他元件。 6 更换焊钳时，需对焊钳两侧拧上吊钩，用吊带系牢靠，用叉车慢慢吊起，注 意不要磕碰
3、焊钳，会影响机器人焊钳尺寸。 涂胶涂胶 1 液压涂胶系统：(应用于黑色胶料等黏度较大的胶料) 组成 1.热胶泵机； 2.液压定量机； 3.胶枪; 4.液压油泵; 5.APC3000 控制器; 6.外部控制器; 7.辅助部件(加热胶官,油管,气管, 等) 2 气压涂胶系统:(应用于黄色,绿色等黏度较小的胶料) 1.胶泵机； 2.气压定量机； 3.螺旋胶枪; 4.APC3000 控制器; 5.外部控制器; 6.辅助部件(胶官,气管,电缆等) 一. 泵机 1. 泵机:型号 PP57-20(30)XXX 胶料压力为 1bar 压缩空气可产生 57 bar 胶料压力,最大可产生 342bar 胶料压力.
4、 1.1 气源: 任一可提供 6 bar 压缩空气，且无油、干燥、过滤的气源均可。 1.2 泵机组成： 气缸 （M）. 与泵机一起提升或降低跟压板 ； 跟压板 （N） 泵机运行时，止流胶料， 气缸引导跟压板进入胶桶 中； 泵机 (F) 从胶桶中泵出胶料； 软化剂罐 (D). 给泵机提供软化剂； 软化剂 . 溶解在活塞杆上的胶料； 通风孔 (K) 使泵机通风； 控制面板 (L). 控制泵机元件，以及两个调节器调节泵机压力； 2.2 点检维护 为避免涂胶系统运行时发生故障，我们建议执行以下的检查、维修和服务工作计 划： 若检查时发现了故障， 这些故障必须在初始化操作前予以校正。 损坏部件要更换。
5、若涂胶系统长时间不使用，所有元件内部的胶料必须加以清除，以避免胶料硬化 而阻塞定量机和其它元件。 进行定量机的维修工作时，要特别重视密封件和导向环。运行时的磨擦会 导致密封件和导向环的磨损。这一磨损会引起泄漏。由于磨损很大程度上取决于 胶料的特性，没有具体的更换密封件的间隔时间。 每周至少一次目测定量机的泄漏情况。 如果下列情况发生，必须更换密封件. . 液压驱动装置漏油 . 胶料缸漏胶 . 球阀漏胶 更换密封件时，要更换泄漏区域的所有密封件和导向环， （需使用专用工 具） 。当更换密封件时，发现其他元件磨损（如胶料罐、定位衬套等） ，这些部件 也要更换。 胶枪胶枪 通过定量机排出的胶料经过胶
6、管， 通过控制器/换向阀控制胶枪开/关进行涂 胶工作。 油泵油泵 给系统（定量机）提供 100bar 液压油，通过换向阀；伺服阀调整后液压油 传递给油 液压传动液压传动 组成： 1. 油箱：液压油型号为埃索 46#抗磨液压油。 2. 电机 M1，M2：380V 异步电动机 2 台， （M1=11kw，n1=1450r/min； M2=1.5kw,n2=1450r/min） 为齿轮泵组提供原动力,要求更换电机时一定注意相 序。 3. 齿轮泵组 P1；P2；P3；P4：工作泵机（P1MAX=300bar; P2MAX=210bar; P3MAX=210bar;） 冷却泵机（P4=160bar） 4
7、. 溢流阀 E10：调节系统工作压力；过载保护； 5. 单向阀 26，27，29：单向接通，反向截止，防止油液倒流。 6. 压力继电器 39： 达到系统工作压力后， 给电器反馈信号， 完成自动循环动作。 7. 换向阀 33：双电控三位四通换向阀，中位机能 H 型，中位时液压油卸荷。 8. 油温表 9：检测油箱内液压油温度，工作前达到预热温度后正常工作。 9. 油标：显示油箱内油液面高度，液面应在 max1 与 max2 之间. 10. 滤油器：过滤油箱内液压油杂质，更换液压油时防止杂质进入。 11. 冷却器 56：利用循环水冲洗冷却盘管，油液通过盘管达到冷却降温的目的 12. 油污过滤检测器
8、50：过滤油液并检测油液纯净度，超值报警。 13. 循环水电控开关 59：当油温超过一定限度时，电控开关打开循环水通过开始 冷却 14. 液控双止回阀 167：当换向阀断电或系统有故障时可使油缸停留在任何位置 15. 单向节流阀 165：调节油缸伸出返回速度。 16. 换向阀 141：单电控两位两通换向阀，控制选择 P1 或 P2 口供油。 17. 减压阀 162：调节换向阀出口压力及油缸进油口压力。 18. 压力开关 90：检测油缸各个位置的工作压力。 19. 单向节止阀 182：使顶模和底模在换向阀断电后可停留在任何位置。 20. 油缸：整个液压系统终端执行元件。 气动气动 1、双电控 3
9、/5 换向阀：具有中位机能 H 型起到换向的作用主要控制真空阀。 2、单电控 2/5 换向阀：换向的作用 ，主要控制夹具气缸。 3、手动 2/3 通换向阀（1） ：手动通断气源。 4、分水滤气器（2） ：分离出空气中的水与杂质。 5、单向阀（3 28 ） ：单向接通，反向截止，防止气体倒流。 6、平衡气缸（4） ：起到平稳无冲击的作用。 7、消音器（5） ：降低噪声强度。 8、自动安全阀（6） ：起到安全保护的作用使平衡气缸运动平稳。 9、伺服阀（7） 根据不同需要供给平衡气缸压力。 10、储气罐（8） ：确保供气的连续性，调节压缩供气的供需矛盾，还能稳定气压， 11、进一步净化空气。 12、
10、压力表（9 16 18） ：显示气体压力数值。 13、增压缸（10） ：使系统获得较高压力的气体。 14、压力表（11） ：显示气体压力数值。 15、单气控 2/3 换向阀（12） ：气控通断，在此系统中起到安全保护作用。 16、单气控 2/3 换向阀（13 21 33） ：气控通断。 17、快速排气阀（14） ：能迅速排出系统中气体。 18、减压阀（15） （17） ：调整压力。 19、手动 2/3 通换向阀（19 36 38） ：手动通断。 20、黑色按钮（20 37 39） ：控制 2/3 通换向阀的通断。 21、延时接通阀（22） ：延长时间接通。 22、双气控 2/5 通换向阀（23） ：换向作用，具有“记忆”功能。 23、单气控 2/5 换向阀（24） ：气控换向弹簧复位。 24、负压表（25） ：显示负压值。 25、真空控制装置（26 29） ：控制形成负压的大小。 26、真空阀（27） ：通过气压形成真空产生负压用于吸件。 27、盘（31 32） ：用于吸件的介质。 28、 “或”门（34） ：两个条件，只需满足任一条件，即有输出。 29、 “与”门（35） ：两个条件，只有同时满足，才有输出。
