1、防腐保温施工技术方案编制： 审核： 批准：公司2020 年 04 月目录1、适用范围及编制依据.-1-1.1 适应范围 .-1-1.2 编制依据 .-1-2、工程概况及特点.-1-2.1 工程概况 .-1-2.2 工程特点 .-2-3、主要施工方法.-2-3.1 施工顺序 .-2-3.1.2 现场工艺管线设备保温流程： .-2-3.2 施工准备 .-2-3.3 材料要求 .-3-3.4 防腐质量要求 .-4-3.5 管道的防腐和保温 .-4-3.5.2 防腐施工方法 .-7-3.5.2.1 油漆混合和稀释.-7-3.5.2.2 刷漆 .-7-3.5.3 主要施工辅助材料表 .-10-5、质量保
2、证措施.-19-5.1 质量保证体系 .-19-6、HSE 管理措施 .-22-6.1项目 HSE 组织机构.-22-6.2项目 HSE 管理职责.-23-6.3培训管理.-27-6.4HSE 监督、检查管理 .-27-6.5HSE 奖惩管理规定 .-28-6.6应急处置.-29-6.7工作危害分析（JHA） .-31-6.8针对工作风险分析采取的风险削减措施.-32-7、施工机具和手段用料.-39-附表 1 （JHA）工作危害分析.-41-1、适用范围及编制依据1.1 适应范围该方案仅适应于钢结构防腐、设备工艺管线的防腐、保温。1.2 编制依据1.2.1 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规
3、范GB50185-2010；1.2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011；1.2.3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.2.4 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2013；1.2.5 石油化工绝热工程施工技术规程SH/T3522-2017；1.2.6 石油化工绝热工程施工质量验收规范GB50645-2011；1.2.7 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2.8 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013 1.2.9石油化工绝热工程施工技术规程SH/T3522-20171.2.10 业
4、主下发的设备和管道保温设计规定1.2.11 装置相关的施工图；1.2.12 总包及业主的相关规定。2、工程概况及特点2.1 工程概况余热锅炉范围包括：锅炉本体、锅炉吹灰系统、锅炉安全附件等部分。余热锅炉本体安装在焚烧炉后，使焚烧炉出口700的高温烟气冷却至206，吸收的显热产生3.7MPa、415次中压过热蒸汽送出界区。装置主要用于处理POSM、EOEG 装置排放的废水、废液、废气，装置主要包括：燃烧器，焚烧段， 急冷段，余热锅炉，袋式除尘器，灰渣密相输送，引风机，烟囱，空压机厂房。项目的钢结构主要分以下几部分：余热锅炉钢结构框架、焚烧炉钢结构框架、管廊框架（一）（三）、包装机厂房框架、压缩机
5、厂房框架、烟囱框架，这几部分部分均为工厂化预制，所以现场钢结构的防腐主要是现场焊接焊道的补漆；工艺管线一共7113 米，其中保温管线 1285 米，不保温管线 5828 米。- 1 -2.2 工程特点2.2.1 工期紧，质量要求高。2.2.2 场地狭小，材料运输不便. 2.2.垂直高度比较高，施工难度大。3、主要施工方法3.1 施工顺序3.1.1 钢结构防腐流程施工准备原材料检查验收焊道除锈底漆中间漆修补面漆涂刷中交3.1.2 现场工艺管线补口防腐流程：3.1.2 现场工艺管线设备保温流程：施工准备原材料检查验收设备管道防腐外观验收保温层施工外保护层安装3.2 施工准备3.2.1 技术准备1）
6、 施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸，发现设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和建 设单位、设计单位、监理单位总承包单位联系，进行图纸会审。2） 由总承包单位组织，由设计单位对工程的主要特点、采用的规范标准、施工技术要求等进行交底 ，并对图纸会审提出的问题进行答疑，明确问题，确定解决方案。 3）为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包管道面漆工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的施工作业指导书交底，根据管 道防腐面漆工程情况进行分部分项交底，确保交底覆盖到所有作业人员。- 2 -3.2.2 施工人员准备1） 施工作业人员已通过泉州石化
7、入场教育和安全教育培训。2） 对于施工人员要认真组织进行技术交底，使操作者熟悉操作要领。3） 施工前组织施工人员认真熟悉图纸，了解防腐涂层的结构形式。4） 参加施工的工作人员必须对本方案及相关的规范有深入的了解。3.2.3 施工机具准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备，各类设备、机具应报验合格后方可进场。 2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的角尺、测厚仪等各种计量工具必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。所有机具设备在入库前应及时报验，保证进入施工现场的计量器具都是合格的并且都在规定的期限内。 3）施工的机具设备应按规
8、定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。3.2.4 施工环境准备1） 保证施工现场道路畅通。2） 保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。3） 雨季及冬季施工应有对应的雨季和冬季施工措施。4） 施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。施工环境应通风良好，并符合下列要求： 相对湿度不宜大于 85%； 遇雨、雾、强风天气不得进行施工；3.3 材料要求3.3.1 所有材料的型号必须符合设计要求。3.3.2 每批产品交货时必须附有生产厂家质检部门签发的批量检验的质量检验报告和合格证以及技术监督部门出具的全面检验报告单。3.3.3 材料必须附
9、有详细的施工说明书和省市级专业检测部门出具的检验报告单原件。3.3.4 防腐材料交货清单必须有材料的牌号、配比及材料的理论用量。3.3.5 材料在装卸过程中，应轻拿轻放，严禁抛扔，防止散包；材料存放应上盖下垫，防止重压、碰撞、爆晒、雨淋。3.3.6 各种材料均须报验合格后方可用于现场。- 7 -3.4 防腐质量要求3.4.1 焊接位置除锈采用手工机械除锈方法，除锈等级不低于St3 级。3.4.2 补漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、砂或烈日下于室外施工。3.4.3 刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、气泡、流挂现象。第一遍底漆刷后需待表干后确认再进行第二遍刷漆，同时做好隐蔽工程检查记录。
10、3.4.4 油漆必须有产品合格证,并将上报监理审核包括：合格证、名称、型号、颜色等。3.4.5 严格执行业主和图纸的有关防腐、涂料的统一规定，漆膜厚度入下：漆膜厚度参考表涂层结构最小干膜厚度总膜厚底层（环氧富锌底漆）总厚度 50m中间层（环氧云铁漆）总厚度 150m不小于 280m面层（脂肪族聚氨酯漆）总厚度 80m3.4.6 面漆的颜色按照业主的规定业主对设备及管道表面色和标志管理办法。3.5 管道的防腐和保温3.5.1 管道防腐：（1） 管道水压试验完毕，试压水放出完毕，经质检验收合格后方可除锈补漆；（2） 采用角磨机用钢丝轮打磨，无油污，呈现金属本色，检查合格后，用滚筒和毛刷涂刷；（3）
11、 光泽一致，无流淌、漏刷、起皮现象；（4） 管道的刷漆选用见下表：管道和管道组成件涂漆表涂漆涂层总厚度系统表面处理（um）除锈、防腐涂漆代号（m）底漆：环氧富锌底漆涂漆厚度：50m （1 道）不保温和防烫碳钢、低St3 Sa2.5中间漆：环氧云铁漆P1合金钢操作温度t280m（25-50）涂层厚度：150m （2 道）120面漆：脂肪族聚氨酯漆涂层厚度：80m（2 道）管道和管架涂漆表底漆：无机富锌防腐底漆P2不保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度121t400St3 Sa2.5（25-50）涂漆厚度：50m（1 道） 中间漆： 400有机硅耐热漆涂层厚度：20m （1 道）面漆：400有机硅耐热
12、漆110m涂层厚度：2*20P3不保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度401t600St3 Sa2.5（25-50）底漆：600有机硅铝粉耐热底漆， 2*20；面漆：600有机硅铝粉耐热面漆，2*2080mP4保温碳钢、低合金钢操作温度 t120St3 Sa2.5（25-50）底漆：环氧富锌防腐底漆涂层厚度：50m（1 道）环氧云铁1*100um150mP5保温碳钢、低合金钢操作温度 121t400St3 Sa2.5（25-50）底漆：无机富锌底漆 2*50um100mP6保温和防烫碳钢、低合金钢操作温度 401t600St3 Sa2.5（25-50）600有机硅铝粉耐热底漆涂层厚度：2*20um
13、40mP7保冷低温碳钢、低合金钢St3 Sa2.5（25-50）底漆：环氧酚醛漆涂层厚度：200m（2 道）200m保温不锈钢管道操作P8温度到 120（仅用于保温材料氯离子含量St3 Sa2.5（25-50）底漆：环氧树脂漆 2*40um，环氧云铁1*100um；180m大于 25mg/l）（5） 涂装施工应严格按施工标准及厂家说明书施工，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须补涂。（6） 配料员戴好防毒面具，工作时思想要集中防止有机溶剂中毒。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准，配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝过滤后使用。（7） 所有油漆均采用刷
14、涂法进行施工，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有孔隙的连续膜,任何稀薄的地方或漏涂、不匀、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷应重涂。（8） 涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后方可涂下一道漆、判断漆膜实干的方法以手指用按漆膜不出现指纹为准。（9） 涂层应完整、均匀，无流淌、漏刷，漆膜层数和厚度应符合要求。（10） 手工刷涂应纵横交错、每层反复进行。（11） 高处作业要有可靠的安全措施，使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板, 安全帽，安全带，作业前认真检查所有安全措施是否牢固、可靠。（12） 油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离，仓库有专人管理，库内有
15、明显标志，严禁吸烟动火。材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设施并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。（13） 油漆必须有产品说明书、产品合格证、出厂日期、使用前必须做二次复验，复验合格后方可使用。（14） 涂层目视检查 1）所有涂层应目视检查表面清洁度，涂刷漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。2）完工涂层表面应目视检查为颜色均匀，纹理通顺，无脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、剥离、流挂、皱皮等缺陷。（15） 涂层厚度检查1） 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，涂层厚度监测点应随机抽取，每个监测点面积宜为 100cm2，该检测点范围内任意测量5 个数据，测量
16、结果去除1 个最大值和1 个最小值后取平均值为该测点的厚度值。2）防腐涂层厚度的检查应按照管道总延长米进行，每 300 米抽测 3 点（不足300 米按 300 米计）。结果80%测量点达到规定干膜厚度，其余20%的测量点要达到设计干膜厚度的80%为合格。3）漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时， 应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。 4）涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。（16） 成 品 保 护 1）施工过程避免交叉作业，防止除锈产生的扬尘吸附在未固化油漆表面。2）漆刷蘸漆不能过多以防滴
17、落，破坏已施工完成的钢结构、地坪和管道表面，必要时在刷漆施工的正下方铺设彩条布。3.5.2 防腐施工方法3.5.2.1 油漆混合和稀释1） 二组分和二个以上组分的涂料施工时应按照要求的比例配合，并经过机械式搅拌后使用。2） 油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。3） 混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。4） 在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。5） 油漆不在提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，使用前重新混合，并搅拌均匀。6） 分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并不断搅拌的基料中。7） 在涂漆过程中，发现油漆粘
18、度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。3.5.2.2 刷漆1） 所有处理合格的表面均在 4 小时内喷涂底漆，且涂装表面必须干燥。若来不及涂底漆或在涂漆前发现新锈，则在涂漆前重新进行表面处理。2） 涂刷操作顺序为从上至下、先横后竖，焊缝及有麻点部位重点加强。大面积施工前进行小面积试涂， 确定涂料能够在要求的时间内固化，并且无其他不良反应后再进行大面积涂刷。 3）手工涂刷时，应确保涂层完整均匀，厚薄一致，无漏刷处。须在前一道漆膜实干并经检查合格后， 方可进行下一道工序。4） 所有角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。5） 油漆涂刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规则表
19、面，如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆，宽平板刷用于大平表面的涂漆。3.5.3 管道保温：3.5.3.1 管道的保温工程施工，在管道强度、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续或检查验收同意隐蔽后进行绝热层施工。安装前，铁皮应进行下料、压边和成型。保护层应紧贴绝热材料，铁皮的搭接应顺水流方向，以免雨水渗入绝热材料层中。3.5.3.2 保温材料到货后，按照质量证明资料核对各项质量指标是否满足标准及设计规定。并按材质分类标识、存放，在保管中采取防潮防水、防挤压变形等措施。堆放高度不宜超过2m,绝热材料不得露 天堆放。3.5.3.3 保温铁皮弯头、三通、大小头应集中预制。3.5.3.
20、4 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。3.5.3.5 垂直管道的绝热层应从支承件开始，自下而上。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内。水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 15-45处，缝口朝下。3.5.3.6 垂直管道或斜度大于 45。的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。3.5.3.7 保温管道的端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并密封。大小头的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。管道上的阀 门的保温必须采用可拆卸式
21、结构，三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头形 式。靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度，加25mm 的空隙。3.5.3.8 绝热层捆扎间距不应大于 300mmo 每块保温制品上捆扎件不得少于两道。3.5.3.9 保温层的厚度允许偏差+5mm。1保温层；2保温层接缝；3 一捆扎钢带或捆扎丝；4保护层；5保护层接口； 6 一自攻螺钉管道保温示意图3.6 设备保温施工方法3.6.1 施工程序及分层施工准备原材料检查验收设备管道防腐外观验收保温层施工外保护层安装本工程保温层施工具体分层因业主指定的绝热材料供货厂家（硅酸铝纤维制品）只能提供30mm、40mm、50mm、6
22、0mm厚四种规格型号；现场对于绝热设计厚度大于60mm的只能分层进行施工；为明确保温材料分层层数，确保保温效果， 保障绝热工程质量；现对设计绝热材料进行搭配分层，并采用捆扎法进行施工；具体分层明细：.1余热锅炉水冷壁设计厚度200mm,现场施工分层采用四层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装四层。.2余热锅炉汽包设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.3余热锅炉水平烟道设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+
23、一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。- 8 -.4余热锅炉模块部分设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.5余热锅炉烟气出口设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.6余热锅炉灰斗设计厚度160mm,现场施工分层采用二层50mm+一层60mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，每层用GF3W8/1.
24、25平纹金属丝网进行加固，连续安装三层。.7余热锅炉连接管系设计厚度120mm,现场施工分层采用二层60mm的硅酸铝板进行错缝安装施工，设计厚度110mm,现场施工分二层采用一层60mm+一层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，设计厚度100mm, 现场施工分层采用二层50mm的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工。.8余热锅炉管道设计规格按业主要求进行施工，DN250及其之上厚度150mm,现场施工分层采用三层50mm 的硅酸铝板进行错缝铺设安装施工，DN250以下采用硅酸铝管壳现场施工并按照设计规范要求对于厚度大于100mm分层进行错缝铺设安装施工。.9烟道及引风机的施工分层岩棉材料按照施工规
25、范规定进行，硅酸铝按照业主要求分层施工。序设备名称规格保温材料保温保温体面积备注3.6.2 主要施工工程量号厚度积1余锅水冷壁6000*9900*18000硅酸铝纤维20026213202 台2汽包1564*9200硅酸铝纤维160161102 台3连接管系273*115300硅酸铝纤维120453802 台4连接管系219*59100硅酸铝纤维110181702 台5连接管系168*15000硅酸铝纤维1104402 台6连接管系89*15000硅酸铝纤维1003352 台7高温过热器273*11700硅酸铝纤维1505372 台8低温过热器273*11700硅酸铝纤维1304.2372 台
26、9蒸发器集箱273*23400硅酸铝纤维1208702 台10水平烟道6000*2000*6600硅酸铝纤维160382402 台11模块6000*3600*16500硅酸铝纤维1601127002 台12烟气出口6000*3600*1300硅酸铝纤维1607502 台13灰斗6000*3600*3500硅酸铝纤维16014.5962 台14锅炉管道114*20000硅酸铝纤维1002.6262 台15锅炉管道168*70000硅酸铝纤维110141752 台- 12 -16锅炉管道219*98000硅酸铝纤维11022.52722 台17锅炉管道273*29000硅酸铝纤维150121052
27、 台18锅炉管道219*6000硅酸铝纤维1502202 台19锅炉管道60*50000硅酸铝纤维803.6422 台20锅炉管道34*100000硅酸铝纤维704.61102 台21锅炉管道48*20000硅酸铝纤维801.2272 台22压缩空气缓冲罐2200*3000*12岩棉板301.1371 台23锅炉排污器1800*2450*10岩棉板1002.6261 台24开工排液罐2500*3080*16岩棉板601.3441 台25仪表空气缓冲罐2200*3000*12岩棉板602.17371 台26排污水冷却器500*4500*8岩棉板901.1121 台27烟道 12800*10000
28、*8岩棉板120262202 台28烟道 22800*20520*8岩棉板120524402 台29烟道 32600*1600*8硅酸铝1009.2922 台30引风机岩棉120322602 台3.6.3 主要施工辅助材料表序名称规格材质标准单数量备注用途1角钢40*40*4-L=200mQ235BGB/T9787kg9602 台保护层固2角钢30*30*4-L=75mQ235BGB/T9787kg9602 台保护层固3镀锌钢带20*0.5-L=400Q235BGB/T2518kg642 台固定保温4镀锌铁丝16#（1.6）Q235BYB/T5294kg962 台双股捆扎5自钻自攻六角凸缘钢G
29、B/T15856只320002 台固定在保6护板包角t=1,l=150m3003-H14kg4802 台固定在保7支撑板50*4，L=1000mQ235Bkg32002 台固定保护8开口型扁4*12.5只500002 台固定保护9冷拉圆钢1. L=2800Q235BGB342kg352 台捆扎钢丝10金属丝网GF3W8/1.25 平纹Q235BGB5330M2100002 台钢丝网平11刚性梁护t=1,l=210m3003-H14kg9202 台刚性梁保12刚性梁护t=1,l=210m3003-H14kg9202 台刚性梁保13保温圆钢1.L=240Q235B个15602 台固定保温14保温圆
30、钢1.L=200Q235B个10802 台固定保温15保温圆钢1.L=170Q235B个11002 台固定保温16密封胶JG/T312-2kg4502 台密封外保3.6.4 材料到货验收3.6.4.1 保 温 材 料 1）保温材料及其制品应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件的规定。2）保温层材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度。 3）保温材料应具有良好的隔热性，有明确的导热系数方程或导热系数图表。 4） 保 温 材 料 及 其 制 品 的 PH 值 不 应 小 于 8 。5）用于奥氏体不锈钢设备上的保温材料及其制品，应符合GB/T17393-1998 的
31、有关规定。6） 保温材料及其制品的含水率测试可参照GB/T3007-82 进行，其值不得大于 7.5%(质量比)；憎水率测试应按照GB/T10299-88 进行，其值不得小于 95%；软质保温材料的回弹率不得小于 90%。7）保温材料及其制品应采用符合GB/T5464 评定判据要求的不燃材料以及GB/T16400 要求。8） 常用软质保温材料及其制品的主要性能应符合表1 的规定。序号材料导热系数，W/(nrC)温度范围C密度 kg/m3材料代号注：表中t”表示平均温度。材料名称岩棉及矿渣棉制品硅酸铝纤维制品10012015016065100130160250=。+0.00018 tm13000
32、.0460.0480.0490.03810.0360.0376=。+0.0002 tm表 1 常用保温材料及其制品的主要性能1岩棉制品入=0. 044+0. 00018 (tm-70)Td250150Hl2复合硅酸盐制品A=0. 044+0. 00015 (t-70)250Td400120-200H3使用密度推荐使用温度常温导热系数。导热系数的参考计算方程kg/m3w/m.kw/m.k64120800.0420.044复合硅酸铝镁制品45806000.036=。+0.00024tm注：tm 为平均温度，。9） 受潮的保温材料及其制品必须进行干燥处理，合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合
33、格性能时，不得使用。（1） 隔热材料进场时，必须附带出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件规定。（2） 材料抽检复验及复验要求：同规格 10 箱应抽检 2 箱，如不合格再抽检 2 箱，又有 40%不合格则判定该批材料不合格。保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.12（W/mk)。用于保温的绝热材料及其制品的容重偏差不得大于+10%，容重必须符合业主要求。保温材料的含水率1.0%，憎水率98%。受潮的保温材料必须进行干燥处理，合格后方可使用，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能的不得使用。（3） 保温材料应分类存放在保管中应根据材料品种的不同，分别采取防潮、防水、防冻及防挤压变形
34、等措施，其堆放高度不宜超过 2m，露天堆放应选择地势较高处，且下设大于 200mm 的垫层，上盖防雨布。3.6.4.2 保护层材料 1）保护层材料应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件的规定。 2）采用金属材料作为保护层时，设计选用厚度为 0.8mm 的铝合金 30mm 波纹板、1mm 厚铝合金板，而保护层根据业主的信函/传真，关于绝热外保护层铝合金板改为镀铝锌板的函，优先选用镀铝锌板。 镀铝锌板厚度为 0.6mm 厚。镀铝锌板材质为：S300GD-AZ150镀面重量：AZ150（镀铝锌量为三点双面平均不小于150 克每平方米）（4）镀层成分：55%铝，43.5%锌，
35、1.5%硅强度：G300（最低屈服强度为 300Mpa） 外观：耐指纹树脂处理，防变黑化学处理3.7 进行保温施工前应具备的条件（1） 支持件及固定件安装完毕。（2） 平台梯子支架、管线支架和仪表接管部件等均已安装完毕。（3） 设备试压完毕。（4） 设备表面防腐验收合格。3.8 隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。4 施工方法4.1 余锅锅炉、模块及烟道引风机保温4.1.1 施工程序：工序交接敷设保温层钢丝网安装镀锌铁丝捆扎缝隙处理合格检查合格办理隐蔽记录保护层波纹板安装铆钉固定护角板安装检查合格验收交接4.1.2 绝热层安装4.1.2.1 一般规定4.1.2.1.1 当采用同一种保温材料，且保温厚度大于 100mm 时，宜分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近
