1、1生产计划部考核分值表考核对象:生产计划部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)工作流程设计质量情况5(2)参与厂区布置和生产线布置情况5(3)现场管理与检查工作质量情况10(4)生产进度控制与促进情况10(5)制造成本控制情况10定量指标(1)可比产品成本降低率15(2)制造费用降低率15(3)全员劳动生产率15(4)目标成本实现率15合计100参考评分方法(1)定性指标1)“工作流程设计质量情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。2)“参与厂区布置和生产线布置情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。3)“现场管理与检查工作质量情况”:优秀10分,良好6分,一般2
2、分,差0分。4)“生产进度控制与促进情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。5)“制造成本控制情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。(2)定量指标1)“可比产品成本降低率”:以上年对比数为基数,达到对比数给10分;每低于对比数1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止。2)“制造费用降低率”:以计划数为基数,达到计划数给10分;每低于计划1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止。3)“全员劳动生产率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给10分;每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分,15分为上限;
3、每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。4)“目标成本实现率”:以目标为基数,达到目标给10分;每低于目标1%则在10分基础上加1分,15分为上限;每高于目标1%则扣1分,扣完为止。2技术开发部考核分值表考核对象:技术开发部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与工作流程设计情况10(2)厂区布置和生产线布置情况5(3)现场改善技术分析情况10(4)控制设计成本情况15定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法(1)定性指标1)“参与工作流程设计情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。2)“厂区布置和生产线布置情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。3)
4、“现场改善技术分析情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。4)“控制设计成本情况”:优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。(2)定量指标“新产品增加值率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。3供应部考核分值表考核对象:供应部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)材料供应保证情况20(2)参与现场改善分析情况5(3)采购成本控制情况15定量指标(1)采购成本降低额30(2)材料保证率30合计100参考评分方法(1)定性指标1)“材料供应保证情况”:优秀2
5、0分,良好15分,一般8分,差0分。2)“参与现场改善分析情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。3)“采购成本控制情况”:优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。(2)定量指标1)“采购成本降低额”:以计划数为基数,达到计划给25分;每低于计划数1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止。2)“材料保证率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。4机电设备部考核分值表考核对象:机电设备部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参
6、与现场改善分析情况10(2)辅助生产成本控制、核算、分配情况10(3)设备工具保养管理情况20定量指标(1)设备完好率20(2)设备利用率20(3)辅助生产成本降低率20合计100参考评分方法(1)定性指标1)“参与现场改善分析情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。2)“辅助生产成本控制、核算、分配情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。3)“设备工具保养管理情况”:优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。(2)定量指标1)“设备完好率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1
7、分,扣完为止。2)“设备利用率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。3)“辅助生产成本降低率”:以上期数为基数,达到上期数给15分;每低于上期1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每高于上期1%则扣1分,扣完为止。5品质管理部考核分值表考核对象:品质管理部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与现场改善分析情况10(2)质检工作进度控制情况30定量指标(1)百元制造成本质量成本20(2)百元销售收入质量成本20(3)质检效率提高率20合计100参考评分方法(
8、1)定性指标1)“参与现场改善分析情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。2)“质检工作进度控制情况”:优秀30分,良好25分,一般16分,差0分。(2)定量指标1)“百元制造成本质量成本”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给15分;每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。2)“百元销售收入质量成本”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给15分;每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。3)“质检效率提高率”:以上期为基数,达到上期15分;比上期提高1%则
9、在15分基础上加1分,20分为上限;比上期降低1%则扣1分,扣完为止。6分厂考核分值表考核对象:分厂 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)遵守作业流程情况10(2)现场管理质量10(3)制造成本情况15(4)参与现场改善分析情况5定量指标(1)分厂劳动生产率10(2)制造费用降低率10(3)可比产品成本降低率10(4)百元制造成本质量成本10(5)产品收率10(6)目标成本实现率10合计100参考评分方法(1)定性指标。1)“遵守作业流程情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。2)“现场管理质量”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。3)“制造成本情况”:优秀15分
10、,良好10分,一般5分,差0分。4)“参与现场改善分析情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。(2)定量指标。1)“分厂劳动生产率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。2)“制造费用降低率”:以计划为基数,达到计划给5分;每低于计划1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止。3)“可比产品成本降低率”:以上年对比数基数,达到上年对比数给5分;每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于上年对比数1%则扣1分,扣完为止。4)“百元制造成本质量成本”:以历史最低水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。5)“产品收率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。6)“目标成本实现率”:以目标为基数,达到目标给5分;每低于目标1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于目标1%则扣1分,扣完为止。