1、皮鞋制作工（五级）理论知识鉴定要素细目表（征求意见稿）鉴定范围鉴定点一级二级三级代码名称重要程度代码名称代码名称代码名称鉴定比重A基础要求A(32:6:2)A职业道德A(8:1:1)A职业道德 基本知识A(5:1:0)3001道德的含义X002职业道德的内涵X003职业道德的行业性X004职业道德的基层性X005职业道德的广泛性Y006职业道德的实用性XB制鞋行业职业守则B(3:0:1)2001爱岗敬业具体要求X002保证质量的重要性X003业务的要求Z004团结协作的重要性XB基础知识B(17:2:1)A制鞋及制鞋材料的分类A(4:0:0)2001鞋产品分类X002鞋产品特性X003原料的特
2、性X004辅料的分类XB制鞋工艺B(4:0:0)2001胶粘工艺的流程X002缝制工艺的流程X003注塑工艺的流程X004模压工艺的流程XC鞋楦C(4:0:0)2001鞋楦的功能X002鞋楦的种类和特征X003鞋楦的材料X004因制鞋方法不同鞋楦结构的变化XD鞋产品质量知识D(3:1:0)2001感观性能的检验内容X002安全性的检验内容Y003物理性能的检验项目X004鞋类产品的标识XE制鞋技术的发展趋势E（0:1:1）1001信息科技的应用Z002未来制鞋设备的研制开发目标YF制鞋设备F(2:0:0)1001制鞋设备的分类X002制鞋常用设备的传动方式XC相关法律法规C（7:3:0)A工业
3、卫生和环境保护知识A(1:1:0)1001工业卫生的防护措施X002环境保护的措施YB劳动法的相关知识B(5:1:0)3001劳动法的概念X002劳动者的基本权利和义务X003工作时间和休息休假制度的概念X004劳动报酬分配规定的基本原则Y005劳动保护制度的内容X006劳动争议的概念XC质量法的相关知识C（1:1:0）1001中华人民共和国产品质量法明确规定严格禁止的行为Y002中华人民共和国产品质量法鼓励的行为XB相关知识B（128:25:7）A生产准备A（16:3:1）A设备和工具的检查A(6:3:1 )5001制鞋设备维护保养的基本知识X002设备日常维护和保养的内容 X003制鞋设备
4、检查的主要内容 X004设备维修的方式X005预防维修的内容Y006故障维修的内容Y007改善维修的内容Z008工艺装备的概念Y009设备备件的概念X010刀模、刃具的保养XB接收物料B(10:0:0)5001法国鞋号的长度号差X002法国鞋号的肥瘦型差X003英国鞋号的长度号差X004英国鞋号的肥瘦型差X005美国鞋号的长度号差X006美国鞋号的肥瘦号差X007中国鞋号的长度号差X008中国鞋号的型差X009中国鞋号与法国鞋号的换算X010生产通知单的主要内容XB根据申报情况，帮制作 B和帮底装配C任选一项帮制作 B（80:16:4）A划裁A（32:6:2)20001帮样结构的分析X002鞋
5、帮部件样板主次区分的原则X003鞋帮部件样板中的主要部件X004鞋帮部件样板中的次要部件X005主要部件的套划部位X006次要部件的套划部位X007皮料分档搭配的原则X008圈点伤残操作的方法X009圈点伤残操作的注意事项X010用料估算的意义X011面积误差需考虑的方面X012直纹的定义X013横纹的定义X014皮张上部位的识别手段X015识别皮张部位中的“看”的内容X016识别皮张部位中的“摸”的内容X017外包头的取向Y018外包头取向的原因Y019中帮的取向X020中帮取向的原因X021鞋盖与鞋舌的取向X022鞋盖与鞋舌取向的原因X023后帮与耳扇的取向Y024后帮与耳扇取向的原因Y0
6、25外包跟的取向Y026外包跟取向的原因Z027保险皮的取向Y028保险皮取向的原因Z029选料划裁的基本规律X030合理套划鞋面革的内容X031合理搭配伤残缺陷的范围X032排划位置的基本要求X033划裁羊面革的注意事项X034套划的先后顺序X035排料方法的类型X036配对编号的要求X037裁剪与裁断帮料的要点X038检验裁片的方法X039帮料机器裁断程序X040裁断机操作安全的注意事项XB抿片制作B(24:5:1)15001片边的类型X002片边的概念X003片料的目的X004通片的概念X005通片的目的X006片清边的目的X007圆刀片皮机操作前的维护与安全检查X008圆刀片皮机磨刀注
7、意事项Y009圆刀片皮机操作方法Y010较薄或较软部件的片削方法X011较厚较硬部件的片削方法X012折边时运用粘合剂的工艺形式Y013内凹弯弧形部件边缘折边的方法X014折边时打牙剪深度和密度的标准要求X015尖角轮廓折边打剪口的操作方法X016外凸弧折边时打褶裥的方法X017打褶裥的常用工具Z018打褶裥要求X019常见的折边的类型X020直线折边的类型Y021折边操作的技术要求X022曲线型折边的类型X023曲线型折边的要求X024尖角型折边的类型X025尖角型折边的要求X026折边操作的方法X027折边的目的X028手工折边时榔头的使用方法X029折边量的大小X030机器折边所采用的粘
8、合剂YC缝帮C(24:5:1)15001缝纫机按照工作台板形式划分的种类X002平台式缝纫机的特点X003圆筒式缝纫机的特点X004高台式缝纫机的特点X005缝纫机按照机针多少划分的种类X006缝纫机按照功能划分的种类X007特种缝纫机的种类Y008缝纫线的选用Y009棉缝纫线的特性Z010涤纶线的特性X011锦纶缝纫线的特性X012涤棉包芯线的特性X013混纺线的特点X014缝纫线的规格X015缝纫线的其他理化性能X016使用缝纫线的注意事项X017缝纫机针的针号X018缝纫机针的针尖形状X019铲形尖的特点X020右皮尖的特点Y021左皮尖的特点X022四面磨光尖的特点X023珠形尖的特点
9、Y024缝纫机的维护与保养X025接缝工艺的特点X026平缝工艺的特点X027合缝工艺的特点X028压缝工艺的特点Y029翻缝工艺的特点X030包缝工艺的特点XC帮底装配C (80:16:4 )A整型A(32:6:2)20001底料的概念X002底部件的概念X003底料材料的分类X004胶粘皮鞋所用底材的主要材质X005天然底革的概念X006常用的天然底革的种类X007天然底革按质地的分类X008天然底革按用途的分类X009内底的作用X010内底革的性能X011天然底革质量优劣的鉴别方法X012感官鉴别的内容X013在实验室鉴别法当中，物理力学检验的内容Y014底革的主次划分X015底革的厚度
10、测量Y016仿底革的概念X017橡塑仿皮底的概念X018合成底材的概念X019合成底革的品种X020合成内底革的特点X021代用底革的分类X022代用底革的特点Y023胶底片材的概念X024硫化橡胶的特点Y025胶片的分类X026轻胶片的概念X027轻胶片的特点Y028胶片底的概念X029塑料底片材的种类X030成型底的概念X031按照所使用的材料和工艺，成型底的种类Y032牛筋底的概念X033裁断底料准备工序的基本流程X034片材的通片X035部件的通片X036底材的片边X037底材的特殊片削X038圆刀刨皮机的原理Z039鞋底斜坡片削机器的工艺过程Z040底料部件的检验XB绷帮B(24:5
11、:1)15001绷帮的概念X002钳帮的概念Z003绷帮成型的方式X004绷帮成型工艺的概念X005绷帮成型工艺的种类X006在绷帮过程当中，鞋帮偏松时的处理X007在绷帮过程当中，平跟皮鞋帮套楦感觉偏紧时的处理X008中空式凉鞋在绷帮定位的基础上的进一步的操作X009鞋帮“落位”时，防止鞋里和主跟产生褶皱不平的现象X010鞋帮“落位”时，后帮口低于设计的标准X011绷帮定位的钉距X012绷帮定位的钉距间隔Y013绷帮的先后顺序X014绷腰窝时的注意事项X015绷腰窝时的绷帮钉距Y016在绷帮过程当中，后帮中缝线偏离鞋楦后弧线的解决方法X017底边帮脚与侧面边墙之间的角度Y018调整同双鞋不一
12、致问题的基本原则X019敲捶头形的注意事项X020成双鞋绷帮的注意事项X021手工绷楦钉帮脚的说明X022传统手工胶粘绷帮的流程X023留钉的作用X024留钉的要求X025修剪鞋里余边的要求X026粘合帮脚一般使用的胶粘剂Y027粘合帮脚刷胶的技术要求X028粘合帮脚刷胶的注意点X029粘合帮脚刷胶不当产生的后果X030帮脚削平的一般要求YC帮底组合C(24:5:1)15001绷帮后的整型工艺流程X002帮脚削平的作用X003割帮脚的概念X004帮脚削平的操作X005拔内底钉的操作X006敲捶整型的重点X007消除内应力而达到定型目的的工艺方法X008使用湿热定型机的注意事项X009后踵整型机
13、的操作方法X010后踵整型机的操作技术要点X011后踵整型机的调整Y012后踵整型机的保养X013采用热风去皱的意义X014使用蒸汽湿润去皱的注意事项X015影响胶粘强度的因素X016帮脚整型的工艺路线Y017帮脚打平的目的X018帮脚打平的工艺手段X019帮脚打平机的主要结构Y020胶粘鞋帮底粘合质量的要素X021划线机的操作方法X022粘合面的起毛X023使用帮脚磨毛机的注意事项X024粘合面起毛的技术要求X025底心填平的目的X026底心填平的类型与方法X027底心填平的常用材料Y028填底心的质量要求X029外底砂轮机的特点Z030砂磨外底粘合面的质量要求YD根据申报情况，帮制作检验D
14、和帮底装配检验E任选一项帮制作检验D（32:6:2）A部件检验A(16:3:1)10001帮面材料检验方法X002帮面检验的要求X003帮面检验的标准X004片折边的质量要求X005片折边的宽度X006片搭接边的质量标准X007片搭接边的概念X008边口留厚的概念X009绒面革的下压件片边宽度的要求Y010片清边的质量标准X011一刀光的概念X012毛边的概念X013片清边时，需要进行保留一定边口厚度的片边的原因X014鞋里部件片边的质量标准X015鞋里部件片边与鞋帮部件片边的区别Y016皮里与皮里搭接时，片宽及边口留厚的标准Y017皮里与皮里搭接时片边的规格要求X018皮里后缝清边的片边规格
15、要求Z019折边量要求X020折边质量的要求XB成帮检验B(16:3:1)10001成帮检验的内容X002皮革的松面X003皮革的裂面X004皮革的龟纹、烂面与反栲X005皮革的油霜、盐霜、色花与僵硬X006皮革的裂浆、掉浆、散光与露底X007皮革的不起绒、绒粗与麻粒Z008帮面的脱色检验X009缝纫线迹的工艺质量要求X010缝纫针距的规格标准X011缝纫边距的标准Y012缝纫线距的标准Y013缝帮的工艺要求Y014影响缝线质量的因素X015鞋帮制作工艺的检验X016鞋帮内里部件的检验X017鞋码标记的检验X018鞋帮的清理X019部件缝合的技术要求X020部件配对的检验XE帮底装配检验E（3
16、2:6:2）A部件检验A（18:1:1）10001主跟安装位置的检验方法X002主跟安装位置的合格标准X003内包头安装位置的检验方法X004内包头安装位置的合格标准X005主跟软硬度的合格标准X006主跟软硬度的检验方法X007内包头的软硬度的检验方法X008内包头的软硬度的合格标准X009主跟的弹性检验方法X010内包头的弹性检验的方法X011主跟的弹性合格标准X012内包头弹性的合格标准X013主跟的平服的检验X014内包头的平服的检验X015成鞋前掌着地点位置检验X016传统手工皮鞋和缝制鞋处理装跟的方法Z017检验鞋跟面是否平稳的方法X018判定抬跟的方法X019判定吊裆的方法X02
17、0引起抬跟的原因XB成鞋检验B（14:5:1）10001引起吊裆的原因X002吊裆和抬跟导致的后果X003检查成鞋晃动情况的方法X004判定成鞋稳定合格的标准X005判定成鞋稳度较差的情况X006组合底结构的重要安全性质量指标Y007内底跟部的检验X008推拔法的概念Y009影响鞋跟安装坚牢度的直接因素X010装跟牢度的检验方法X011装跟牢度的检验合格标准X012装跟存在较大质量问题的判定X013装跟牢度检验的注意事项X014鞋跟的安装位置的检验X015鞋跟面的检验X016鞋跟面与鞋跟装合形式Y017天皮的概念Z018天皮与鞋跟的装合形式Y019鞋跟面与鞋跟装合的质量要求Y020鞋跟面的合格标准Y
