1、生产现场物料管理制度第一章 总则第1条 目的为了规范物料的使用程序，保证物料的存储安全，控制公司的生产成本，提高公司的经济效益，促进公司生产的发展，港泉SMT特制定本制度。第2条 适用范围本制度适用于生产现场物料的管理。第3条 术语解释生产现场物料管理主要有物料领用管理、物料存储管理、物料搬运管理、物料退回管理四个方面。第二章 生产现场物料领用管理第4条 物料领用程序1. 物料领用人员根据生产排程计划确定物料的每日领用量，领用物料时需要填写“物料领用单”。2. 物料领用主管对“物料领用单”进行审核，审核无误后签字。3. 库管员对“物料领用单”进行审核，确认物料领用是否符合消耗定额和相关计划，并
2、按现有库存量发放物料，确认无误后签字。4. 财务部审核领用手续是否齐全及领料金额是否准确。5. 仓储部按有效的“物料领用单”进行发料和账务处理。生产现场物料管理制度第5条 领料控制和监督1. 物料领用人员需认真填写“物料领用单”，要求字迹清晰、书写工整并不得涂改。2. 当日开出的“物料领用单”，必须当日到仓库领取，未及时领取的“物料领用单”处理方式如下。(1) 财务未签字、盖章的，自行作废。(2) 财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财物抽出领料单财务联，并使财务、仓库和车间三联同时作废。3. 财务部不能办理隔日、有涂改或未按照领料程序要求填写的领料单。4. 财务部应对仓库的物料帐、卡
3、和物料等进行不定期抽查。5. 结算业务章应由专人保管，不得擅自借给他人使用。6. 所有物料单（财务联）应由专人记账后统一装订并统一保管。7. 在审批领料单时，仓储部要核对领料单的书写是否规范、数目是否正确、生产物料的领取是否按照生产计划和消耗定额领取。8. 仓储部发现领料单有疑问时，应及时通知财务部和领料部门。9. 仓储部应每天与财务部共同核对当天收、发的金额和领料单张数。第三章 生产现场物料暂存管理第6条 存放原则1. 生产现场领用物料后，必须将其分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。2. 生产现场的空间利用需合理，以提高生产现场的使用率。3. 生产现场可利用机器装卸，如使用
4、加高机等，增加物料堆放空间。4. 生产车间通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间，以保证物料搬运工作顺畅。5. 根据物料本身的形状、性质和价值等采用不同的堆放方式。6. 物料堆放时，生产现场人员要考虑方便读取存储数量。第7条 摆放要求1. 生产现场主要原材料必须放置在物料盒内，不能有划伤、放反、短缺等情况，并根据使用用途和状态，将主要原料放置在相应区域，摆放时应注意留有通风空隙，避免压实产生危险。2. 其他不重要的原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产又能迅速拿取。3. 辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定放在专门区域。第8条 安全管理1. 生产用的易燃
5、易爆品要远离工作区域的地方，要有醒目的“易燃易爆危险品”标识。在使用危险物品时，要远离电源、火源，使用完毕及时将其放回专门区域。2. 严禁各生产现场人员将危险品私自带出生产现场。第四章 生产现场物料搬运管理第9条 物料搬运原则1. 物料搬运设计要合理，如无必要，尽量不要搬运。2. 现场人员需保证待运物料处于易移动的状态，以利于搬运。3. 现场人员要善于利用重力减轻人力、物力的消耗，节约能源。4. 所有现场人员需保持搬运流程的畅通。第10条 物料搬运方式1. 现场搬运人员根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。2. 现场搬运人员对以箱、袋或集合包装的物料需采用叉车、吊车、货车搬运。3. 现
6、场搬运人员对以散装粉粒物料需使用传送带搬运。4. 现场搬运人员对散装液态物料需直接从装运设备或储存设备装取。生产现场物料第五章 生产现场物料退回管理第11条 质量问题退回生产现场人员若发现所领用物料有质量问题，应及时联系仓储部人员进行退回或调换。第12条 生产剩余退回1. 对于未用完的（除报废）且近期生产不再需要的物料，生产现场人员要及时退给仓储部。2. 生产现场人员需保证所退物料的包装严密，并标明各物料编号、名称、数量、退库原因等，经审核确认无误后方可办理退库。第六章 生产现场呆废料管理第13条 呆料处理1. 生产部门在明确库存呆料现有数量的基础上编制物料需求计划，控制物料的过多采购。2. 仓储部对现有库存呆料进行统计，调查带料生产的主要原因，对呆料采取恰当的处理方式。第14条 废料处理1. 生产部门及时将生产废料及交给仓储部进行管理。2. 仓储部对废料进行区别存放，集中处理。第七章 附则第15条 本制度由生产部门制定，其解释权、修改权归生产部门。第16条 本制度经总经理办公室会议审议通过后，自颁布之日起实施。
