1、钢结构防火涂料涂装施工方案1范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点
2、应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.2作业条件：2.2.1防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保
3、护。2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有510mm间隙。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备 防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27)：表5-27搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。3.3喷涂：施涂顺序一般是先上后下，先难后易，先左后右，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆、不流坠为准。3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35
4、m。第一层厚1cm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚1l.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。3.3.4施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。施涂作业温度：室内宜在538之间，室外宜在1535之间 ，当气温低于5或高于35时，一般不宜施涂。3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录
5、送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4质量标准4.1主控项目：4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。4.2一般项目：4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4.2.2涂层厚度4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。4
6、.2.3涂层表面裂纹：4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。防火涂料喷涂后闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松动和浮浆等外观缺陷。4.3允许偏差项目，见表5-28。表5-285成品保护5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。6应注意的质量问题6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。6.3厚薄不匀：喷涂
7、时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。7.2隐蔽工程验收记录。7.3涂装检测资料。7.4分项工程质量检验评定。7.5设计变更、洽商记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质
8、量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格
9、工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
