1、汽汽 车车 维维 护护-张伟 张苏模块一 整车维护基础项目一项目一 安全操作认知安全操作认知 一：作业须知一：作业须知1.事故（1）事故原因 事故的因素有人为因素和自然因素。人为因素是由于不正确的使用设备或工具，穿着不合适的衣物或由于操作人员不小心造成的事故。自然因素是由于设备或工具出现故障或缺少完整的安全装置、工作环境不良等原因造成的事故。（2）事故的危害 事故的后果有设备损坏或人身伤害。如果在工作中发生事故，将对你本人及家庭，同事和公司造成非常大的影响。2.“5S”理念（1）什么是“5S”“5S”是现代企业普遍推行的一种重要管理方法，是保持车间环境、实现快速可靠、安全工作的前提。“人造环境
2、、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。“5S”来自日文（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、清扫（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）发音的首字母“S”，所以简称为“5S”.整理（SEIRI）是指确认某种物品是否需要，如不需要应立即丢弃，以便有效利用空间。该物品可以是工具、零件甚至信息。应在指定的地方丢弃不需要的物品。整顿（SEITON）是指对需要的物品，根据使用频率进行整顿，以方便使用。原则：将很少使用的物品放在单独的地方；将偶尔使用的物品放在你的工作场地
3、；将经常使用的物品放在身边。清扫（SEISO）是指使工作场地及场地内的所有物品都保持干净的过程。使设备处于完全正常的状态，保证随时都可正常使用。清洁（SEIKETSU）是指保持整理、整顿、清扫的过程。素养（SHITSUKE）是指通过持续（长时间坚持）的整理、整顿、清扫、清洁使之成为习惯的过程。（2）“5S”管理的效用 “5S”管理的五大效用可归纳为：5个“S”，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。“5S”管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样
4、的工厂工作。“5S”管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。“5S”管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。“5S”管理是标准化的推动者（Standardization）-用一定的原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。“5S”管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。二：人与车辆的防护二：人与车辆的防护1.人员防护 穿戴整洁的工作服
5、和工作鞋，是职业化形象的具体体现，也是安全生产的具体要求，（1）工作服 为了安全和方便工作，工作服必须结实合身。为保护车内外，不要将带子、纽扣、手表等坚硬物体暴露在外，同时应保持工作服的整洁。为了防止受伤或烫伤，请规范穿着工作服，尽量不要裸露自己的皮肤（2）工作鞋工作鞋前部有保护钢板，底部可以防滑并且绝缘，可以起到很好的保护作用。为了防止因重物坠落砸伤脚或因工作区域有油污而摔倒，在工作时，请穿戴符合要求的工作鞋。（3）工作手套 工作服和工作鞋是在工作中必须按要求穿戴的，而工作手套并非必须佩戴，应根据自己的作业内容来决定。如提升重物或拆检类似排气管等热的物体时必须佩戴，以免受伤；在操作旋转性设备
6、时，禁止戴手套。在工作中，如操作会产生碎片的旋转性工具时，还应配戴护目镜。2.车辆的防护 在进行车辆作业前，必须对车辆内外作好防护工作，这不仅 是保护车辆，也能体现企业“客户至上”的理念。为了避免在作业时弄脏客户车内，应铺好地板垫、座椅套、方向盘套、换档杆套等；为了避免在操作时损坏或腐蚀车辆外部，应铺好翼子板布、前围；为了可靠保证车辆不移动，还应放好车轮挡块，如下图所示。1.防火知识 (1)预防施救 不得在工作场所吸烟。如在吸烟区吸烟后，应确认烟头熄灭在烟灰缸里；千万不要在正在充电的蓄电池旁使用明火或产生火花的设备，因为在充电时蓄电池产生可燃性气体氢气；在机油存储地或可燃性的零件清洗剂附近，不
7、要使用明火；仅在必要时才将燃油或清洗剂带到车间，携带时还应使用密封的容器；吸满机油和汽油的碎布在特定条件下，可能发生自燃，所以应将其放入带盖的金属容器内；三三:工作安全需知工作安全需知 不要将可燃性废机油或燃油倒入污水管道，这不仅造成环境污染，还将可能造成污水管道发生火灾，应将这些废油倒入指定的回收容器内；在维修车辆燃油系统前，应断开蓄电池的负极，在没有修好前，可以防止误起动；让员工知道灭火器、灭火沙、消防栓放在何处，如何使用。(2)施救如发生火灾，首先拨打火警电话119，在消防员没有到达现场前，所有人员应配合扑灭火焰 2.防电知识 (1)预防措施 拔电缆插头时，不要拉电线，而应拉插头本身；对
8、于标有故障的电气开关，千万不要触碰；不要靠近断裂或摇晃的电线；千万不要用湿手接触电气设备；千万不要让电线通过尖角、潮湿、有油污、高温的地方；千万不要在马达、配电箱等附近使用易燃物；如发现电气设备不正常，应立即关掉开关所。(2)施救 如果因电路或电气设备引起的火灾或人身伤害，应先断开电源开关，再施救。项目二项目二工量具及设备使用工量具及设备使用 一：常用手动工具使用一：常用手动工具使用 在汽车维修保养中，常用的手动工具主要有成套的套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、扭力扳手、钳子、螺丝刀、活动扳手、锤子、刮刀等。每件工具都有自己特定的功能和使用方法，如果用于规定用途之外或使用方法不正确，将有可能造成零
9、件、工具甚至人的严重伤害。使用完后，还应保持放置有序，及时清洁或涂油保养。1.成套套筒扳手（1）套筒 套筒的接口有大小两种规格，大的比小的可以获得更大的扭矩；套筒的深度由标准型和深型两种，深型主要用于螺栓突出的场合；套筒的钳口有六角和双六角之分，应根据螺栓螺母的型式合理选用，如上图所示。套筒的大小尺寸有多种，应根据螺栓螺母尺寸正确选择。（2）加长杆 加长杆有长短之分，主要用于拆装装的太深不易接触的螺栓螺母。也用于将工具抬高，便于使用。（3）棘轮手柄v 棘轮手柄需与套筒配合使用，可以v实现在有限的空间里快速拆装螺栓螺v母。棘轮手柄可以调节旋向，在使用v时要根据使用情况合理选择。在使用v中切忌施加
10、较大扭矩，大的扭矩将导v致棘轮手柄中的棘轮棘爪机构损坏。（4）滑动手柄v 通过移动滑动手柄上的套头，滑动手柄可以有两种使用方法：L型可以实现施加较大扭矩；T型可以增加拆装速度。2.梅花扳手v 梅花扳手可以对螺栓螺母施加较大的扭矩，其尺寸有多种规格，并有长短之分，短型主要用于长度方向空间有限的场合。由于可以完全包住螺栓螺母，因此没有损坏螺栓螺母的可能，并可施加大扭矩；由于梅花扳手的轴是有角度的，因此可方便的用于拆装凹进或平面上的螺栓螺母。3.开口扳手 主要用于不能使用成套套筒扳手和梅花扳手拆装螺栓螺母的场合。为防止相对的零件转动，可以用两个开口扳手配合使用，如拧松燃油管、调整前轮前束。因不能完全
11、包住螺栓螺母，所以不能施加较大的扭矩，不能用于最终的拧紧。不可在开口扳手上套接管子以增加扭矩，这会导致超大扭矩，损坏螺栓螺母或开口扳手。4.扭力扳手v 扭力扳手有可调式和不可调式之分，主要用于按规定扭矩的最终拧紧。通过旋转扭力扳手的手柄可以获得不同的扭力（上有刻度），在扭力扳手的前部有调节旋向的装置，在使用前，调至规定扭力，并锁紧，再确认旋向后方可使用；在使用中，要坚持采用拉的姿势，如空间限制无法采用拉的姿势则可用手掌推的姿势，否则有可能造成严重伤害。扭力扳手的旋向调节和锁紧装置的形式根据厂家的不同可能不同。(1)尖嘴钳v用于在密封的空间里操作或夹紧小零件。在钳子的颈部还有一组刀口，用于切割细
12、导线或剥掉电线外面的绝缘层。不可在钳子头部施加大的力，这将导致钳口变形。v（2）鲤鱼钳v主要用于夹东西，如卡箍等，也可利用刀口剪断导线。通过改变支点的位置，可以调节钳口张开的程度，以实现不同的用途。在夹紧易损件时，需要对易损件做好防护。5.钳子6.螺丝刀 主要用于拆装螺钉。有十字（正型）和一字（负型）之分。在使用时，要选择与螺钉槽口尺寸相适合的螺丝刀，并要使螺丝刀与螺钉尾端保持直线，边用力边转动。切勿使用其他工具来增加螺丝刀上的扭矩，这将导致螺丝刀或螺钉的损坏。如上图所示。虽然普通螺丝刀应用最为广泛，但穿透螺丝刀、短柄螺丝刀、方柄螺丝刀、精密螺丝刀也得到一定的应用。v7.活络扳手v 主要用于尺
13、寸不规则的螺栓螺母。通过调节螺杆可以改变开口的开度，一个活动扳手相当于多个开口扳手，在使用时，要调节钳口使之与螺栓螺母头部无间隙。开口扳手不能施加大的扭矩。要使活动钳口在旋转方向上来转动扳手，否则扭力将施加在调节螺杆上，使其损坏。v8.锤子v 主要用于通过敲击拆装零部件。常用的有球头销锤子、塑料锤、检修锤。球头销锤子有铸铁头部；塑料锤主要用于通过振动拆卸零部件，同时可避免损坏零部件；检修锤主要用于通过敲击的声音和振动来检查螺栓的松紧度。v9.刮刀v主要用于拆卸气缸盖、油底壳等各结合表面的液态密封胶及胶粘物表面上的其他东西。当使用在易于损坏的表面上时，刮刀应包裹塑料带；切勿把手放在刀片前，可能会
14、受伤。v二.风动工具使用。v1.冲击式气动扳手v 冲击式气动扳手主要用于实现拆卸v大扭矩的螺栓、螺母，俗称风炮。该v工具的输出扭矩和旋转方向可以根据v使用对象进行调整。在使用冲击式气v动扳手时，请与工具箱内的专用套筒v扳手配合使用，专用的套筒扳手经过v专门加工，其特点是能防止套筒从传v动装置上松脱，同时该套筒为了在较v大的冲击载荷下不致损坏，增加了套筒的壁厚，即加强型套筒。扭矩调整和旋转方向按钮的位置和形状因生产厂家的不同而不同。v2.棘轮式气动扳手v 棘轮式气动扳手主要用于实现快速v拆卸和安装小扭矩的螺栓及螺母，如下v图所示。该风动工具可以改变旋向，但v不可以对扭矩进行调整，可与套筒和加v长
15、杆配合使用，在使用时，要确保排风v口不要对着螺栓、螺母、小零件、机油v等。在没有气源的情况下使用，其使用v方法与普通的棘轮扳手使用方法一致。v3.冲击式气动扳手使用注意事项v（1）在使用时请勿带手套，因是旋转性工具v（2）在使用前请确认套筒和气源联接牢靠，选择适当的档位和旋向，并在使用前确认，如图2所示；v（3）选择的气源气压应符合规定；（4）选择的套筒种类和大小应符合要求；（5）使用时要确认套筒与螺母完全套好结合再打开气动扳手，否则会损坏螺母或螺纹；（6）如用于旋紧螺母时，请使用小档位小扭矩旋紧，并在使用前确认螺纹螺母完全旋合；（7）如果从螺栓上完全取下螺母，则旋转力有可能使螺母飞出；（8）
16、在操作时，手要握紧气动扳手并用一定的正压力，因为接通气动扳手时会释放比较大的扭矩，这将引起振动；（9）定期检查气动扳手并用气动扳手油进行润滑和防锈是非常必要的。1.游标卡尺v 1内径测量爪；2外径测量爪；3止动螺钉；4游标尺刻度；5主标尺刻度；6深度测量；7深度测量杆v 游标卡尺的量程有0150、200、300mm，测量精度一般为0.05mm，可以测量长度、外径、内径、深度。游标卡尺的结构如上图所示。v v 测量值的读取：读数大于1.0mm时，读取主标尺刻度的数值，其位于游标“零”的左边，例如A为45mm；读数低于1.0mm大于0.05mm的数值，读取游标上的刻度与主测量刻度相对齐的点，例如B
17、为0.25mm；最终的测量值为：A+B=45+0.25=45.25mm，如上图所示。v2.千分尺 v 1测毡；2轴；3锁销；4螺钉；5套筒；6棘轮定位器 v 常用千分尺的量程有025mm、2550mm、5075mm和75100mm四种，测量精度为0.01mm，主要用来测量厚度与外径。千分尺的结构如上图所示。v v v 测量前，首先清洁测量毡，校零，如不在零位可用调整扳手进行调整；测量时，旋转套筒直到轴轻触被测件，并保证测毡与被测件正确接触，然后转动棘轮定位器，直到空转几次后读取测量值。测量值的读取：读出至0.5mm的值，读出在套管刻度上可以看见的最大值，例如A=55.5mm；读出0.5mm以下
18、0.01mm以上的值，读取套筒上的刻度与套管上的刻度对齐点的数值，例如B=0.45mm，最终的测量值为：A+B=55.5+0.45=55.95mm，如上图所示。3.百分表v v 1.长指针；2.短指针；3.表盘；4.伸缩轴；5.测量头 v 百分表主要用于测量轴的弯曲、端面圆跳动等，测量精度为0.01mm，百分表的结构如上图所示。v 将百分表与磁性表座相连，可以实现测量弯曲度、端面圆跳动，与内径测量杆相连，可以测量气缸内径。测量时，要使测量头垂直于被侧面，并设置指针位于量程的中间位置，以提高灵敏度，如图27所示。测量值的读取：读取表盘指针在表盘内偏摆的最大刻度。如左右偏摆7个刻度，则偏差为0.0
19、7mm。v4、精确测量的要点v（1）测量前v清洁被测零部件和仪器，零部件和测量仪器的赃污，将导致测量误差，所以测量前必须进行相应的清洁；v按照测量要求，选择合适精度的测量仪器；v使用仪器测量前必须进行校零。v（2）测量时v测量位置应符合规范，如制动盘圆跳动的测量点在离外边缘1mm处；v测量头（毡）要与被测零部件垂直；读取测量值时，眼睛要与刻度垂直；（3）测量后 要清洁测量仪器，并放回原处；如果长时间放置不用，需要涂油防锈。四.举升机的使用。v1.立柱式举升机的使用v 举升机是汽车维修企业必备的设备之一，在车辆作业中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开举升机，常用的有立柱式
20、和剪式举升机。立柱式举升机结构如下图所示，安装比较方便，地面无需挖槽，但对车间高度有一定要求。v汽车维修企业很多重大事故是由举升机操作不当导致，因此，使用举升机一定要遵守操作规范，有以下注意事项：（1）在上升或下降时，都应在取得同伴同意后才可操作；（2）在上升或下降时，眼睛要注视车辆，观察是否同步，如发现异常，应停止举升或下降，并采取可靠措施，避免车辆意外坠落，切忌东张西望；（3）认真学习和掌握使用说明书中的各项安全注意事项并认真执行，严禁超载使用，并特别注意防止偏载；（4）严禁带故障使用举升机。v2.剪式举升机v剪式举升机的结构如上图1所示。v其使用方法与注意事项同立柱式举v升机，不同之处是
21、，举升前放置好v垫块v在车辆受力后再次检查垫块的放置，在举升至操作位置后，应锁止并关闭控制面板上的电源开关。项目三项目三维护作业认知维护作业认知 一：维护流程认知。一：维护流程认知。1.预约（1）、人员构成 维修部门主要由业务人员、管理员、班组长、维修人员等组成。（2）、业务流程 维修作业的一般业务流程如下图所示。预约 主要由业务人员负责。任务：倾听客户的需求并做好记录，如车型、时间、估算等；安排预约并通知管理员与配件部门。接待 主要也由业务人员负责。任务：顾客到达后问候客户；说明维修工作，特别是时间和费用；取得客户对维护工作的批准；填写修理单，记录客户的需求，检查维修记录；进行车辆的全身检查
22、，避免不必要的麻烦；将修理单转交给管理员以安排任务。工作分配 主要由管理员负责。任务：根据完成任务的时间及技术水平分配任务。维修 主要由维修人员负责。任务：接受工作任务（修理单）；根据工作任务到仓库领零部件；在允许的时间内完成任务；向班组长确认工作完成。对于难度高的任务，班组长要给维修人员提供技术帮助。如果在维护作业过程中，维修人员发现不能按时完成工作任务或需要其他零部件时，一定要向班组长或管理员及时汇报，并根据指示进行工作或开始另一项工作。v 最终检查 主要由班组长负责。任务：进行完工后的检查；向管理员确认工作完成。管理员再向业务人员确认工作完成，准备交付。维修交付 主要由业务人员负责。任务
23、：检查车辆是否清洁；准备将更换的零部件给客户看；准备为所有费用开出发票；电话通知客户，确认车辆准备交付。在业务人员或客户要求时，管理员提供技术说明。维修后续工作 主要由业务人员负责。任务：对客户作所完成的工作满意度调查。v 2.商谈v 3.汽车的维护与保养v 4.通知客户取车v 5.提车出厂 6.电话回访 二：定期维护认知。1、定期保养目的 汽车由大量的金属零件、橡胶件以及很多运行材料等组成。随着车辆使用时间的延长和使用条件的不同，其会受到磨损、老化、腐蚀等而导致性能降低。可评估出哪些零件或运行材料性能降低，从而对其进行定期的保养，以改善或恢复汽车应有的性能。如期实施定期保养作业，可以避免可能
24、发生的较大故障；可使车辆满足一些法规的要求，如尾气、制动性能等；可以延长车辆的使用寿命；可以使顾客获得安全的驾车体验。2、定期保养周期（1）保养日程表 v 保养项目和保养周期已在车辆的用户手册中体现。（2）保养周期 保养周期根据行驶里程和维护保养间隔的时间来决定，以先到的为准。例如：如果某个具体零部件的保养规定为40000KM或24个月，则以先到的为保养日期。如图2所示，图标“1”表示虽然才行驶12个月，但里程已达40000千米，所以在12个月时就应进行保养；图标“2”表示虽然里程才5000千米，但已行驶了24个月，所以在24个月时应进行保养。v3、需要频繁保养的场合 保养周期的制定是根据汽车
25、正常行驶情况制定的，对于使用条件比较恶劣的汽车，有些工作必须在两次保养之间甚至更早进行。例如：（1）重复短距离行驶；（2）过度空转或长期低速长途行驶；（3）持续高速行驶时间过长；（4）经常在交通不畅的市内道路上走走停停地行驶；（5）经常在多沙或多尘的路面上行驶；（6）经常在崎岖、泥泞或融雪路面上行驶；v （7）经常行驶于山间道路，上坡、下坡行驶频繁；（8）经常在低温情况下使用；（9）被用作出租车、警车等特殊车辆运行；（10）加注了不符合品质要求的汽油。在车辆的使用过程中，应该经常检查机油液面位置，必要时适当补充机油，建议车辆每行驶5000千米更换机油及机油滤清器；灰尘较多的环境应该经常清洁或更换空气滤清器；选择正规加油站加注燃料，如果加注了不符合品质要求的燃料，将会使火花塞等部件受损，甚至导致发动机不能正常工作。
