1、線 材 簡 介前 言電線電纜之主要材料為導體與絕緣材質，茲做以下簡介：導體：鐵線鋁線銅線銀線 金線光纖絕緣材料：紙布漆塑膠橡膠雲母高分子塑膠材料 由於材料不斷的研究改進，使得電線電纜行業由早期的銷售技術競爭演變到生產設備競爭及現階段材料技術競爭。除了交期要快，物美價廉為當今客戶所要求的目標。而交期要快，可更換效率高的設備，好設備可用金錢可買到，但是好的材料、好技術就得靠時間與經驗去學習。電線製程工段簡介伸線絞銅芯線絕緣押出纏繞包紮編織編織對絞集合包紮二次押出編織外被檢驗裁包檢驗入庫銷貨鍍錫銅線PVC粒紙帶鋁箔麥拉帶不織布地線排線押出檢驗基本結構DRAINPVC PVC 粒製造流程：粒製造流程：
2、PVC粉其他化學原料攪拌押出切粒冷卻入桶磅重裝袋PVC粒入庫對色特性檢驗 伸銅工程:電鍍-中伸-細伸 絞銅工程:將單銅絞成束 芯線工程:導體上包覆一層絕緣材料 對絞工程:兩條單芯線絞在一起成對 集合工程:單條多芯線或對線絞成束 包帶工程:包帶材料以捲包或縱包方式包紮於電線上 纏繞工程:細金屬線以螺旋狀纏繞於電線上 編織工程:細金屬線以交叉方式編織於電線上 外被工程:PVC或其它絕緣材料被覆於在製品上 裁包工程:將成品裁成條或卷,並包裝各工程簡介：導體：只要有傳導性之金屬均可以作為導體，但因關係到傳導性及價格，所以一般會作為導體之材質並不多，一般常用之材料，鍍錫銅(TA)、裸銅(BA)、先絞後鍍
3、銅(TC)、銅包鋼(CCS)、鍍銀線(SA)銅由於具有良好的電氣特性、物理特性及較低的成本。銅是目前應用範圍最為廣泛的一種金屬材料。銅具有良好的加工性能比較容易成形，另外作為導體材料他既可以直接使用(裸銅)也可以直接鍍上其他金屬後(銀、錫、鎳)再使用。在加工過程中所有的銅材多為”硬銅”，因此為了增加他的柔韌性，對於硬銅大多需要進行熱處理後才會使用。不論是硬銅還是經過退火處理之後的軟銅，在市場上均可以購買。但軟銅主要應用於對彎折性要求較高的產品上。基本產品結構導體的稱呼:標示導體習慣上先寫條數,斜線之後寫出直徑或單條之AWG，其後再給予材料的符號，直徑單位以mm為單位，TC表示鍍錫銅、裸銅以BC
4、表示，經絞合後之導體代碼：7/0.16TC 7代表7條、0.16TC表示素銅材線徑。一般導體會使用到的相關特性有直徑,截面積,重量.(單位以公制稱呼與英制稱呼)為了方便識別,在電線行業區分線材的規格稱為線號,線號有幾種不同的表示方法,AWG、BWG、SWG、mm2.一般電腦線廠所使用導體稱呼為AWG(美國線規標準)，在線規標準內未規定所使用導體之條數，只要是導體直徑(Solid)與截面積(Stranded)符合UL規定即可稱為相同之AWG，在規範內可分為:Solid與Stranded兩種對照表，相關規定參照UL 758 Page 26-1內容有相關之規定.LAY-絞距,導體中某一股線沿著中心軸
5、纏繞一圈之直線距離,又稱為節距(Pitch)為了確保產品信賴度,避免使用時斷股,所以需將導體絞成束,以增加其抗張強度。導體絞距在UL上有規定，導體使用多大之AWG絞距就必須使用多大之絞距，在UL758 Page 26內有規定最大之絞距，所以製造時就必須考慮到符合UL之規定，若絞距過小時又浪費銅材，所以必須兼顧特性與規定。銅材絞合外徑在UL規範上有一參考公式可以運用:n*d*1.155，若為7芯絞合可將d*3換算為絞合外徑。導體選用 1.產品使用特性會有彎曲拉扯之要求時,導體需選用多股 O.D.較小,絞距較密之導體,以增加其抗張強度。單條 的導體回復彈性不好,但是容易固定彎曲，但是不耐彎 曲。2
6、.選用鍍錫銅為防止導體氧化 3.產品使用長度越長,容許電流越小,需選用導體O.D較大 ，AWG.數較小之絞銅,因其導體電阻 R=*L/A，與長度(L)成正比，與截面積(A)成反比。4.產品測試頻率要求在200HZ以上時,因會有10%之介電 損失,所以需選用導體O.D.較大,AWG數較小之絞銅。名稱符號比重熔點()導電係數百分比銀Ag10.5960.8109金Au19.3106370.8鋁Al2.766061.2銅Cu8.921083100鎘Cd8.6432022.7鐵Fe7.86153517.2鉛 Pb11.33277.9錫 Sn7.2823115常用金屬材料特性備註:導 電 係數以銅為基準(
7、2 0)絞合結構Bunch束絞 此結構是將多條導體沿著一定的方向絞合在一起，這種絞線的幾何結構無法詳細的描述。由於這種橫截面並不固定其直徑也不固定，所以再生產過程中不能很好的進行押出生產。進幾年來通過在幾何結構上對導體進行合理的排列，以及提供一個比較穩定的直徑，已經在很大程度上緩解了這種絞線截面不穩定的缺點。此種排列就叫Smooth Bunch Constructions。True Concentric同心層絞 此種結構是一將絞向相同導體圍繞著同一個中心軸的導體形成的內部結構，每一層的絞向都與上一層的絞向相反,在各個層上導體絞距不斷增加。Equilay同心層絞 此種結構與Concentric完
8、全相同，只不過在各個層上導體的絞距要完全相同。Unidirectional Concentric單向同心層絞 此種結構與True中Concentric完全相同，只不過在各個層上導體的絞向要完全相同。它具有同樣的絞向和在每層的絞距不斷增加 Unilay單向同心層絞 與上面的Concentric完全相同，只不過各層絞距要相同。Rope層型索絞導體或複合絞 以上提到的多種絞線結構中，將一絞合的導體看成單導體之後再次進行多股導體的絞和之後，所形成的線材。這種結構的絞線具有良好的韌性，多用於非常柔軟的細線中。銅導體輸送電流的能力 導體輸送電流的能力通常用導體中輸送電流的最大電流強度來表示，這個最大電流強
9、度是指當導體中有此電流流過時，不會將導體熔化也不會使絕緣層溶化。很多因素都會約制導體所能流過的最大電流，其中主導作用的是如下幾個:Conductor Size:導體的截面積越大，那麼該導體可輸送的電流強度就越大。Insulation:導體中有電流流過時，因收熱量之後的絕緣層溫度溫度不可超過絕緣材料的最大使用溫度。Ambient(surrounding)Temperature 環境溫度:環境溫度越高，那麼達到絕緣層使用時所需的熱量就越少。Installation Conditions:安裝條件 當把線材安裝在一個比較封閉的管或者是槽內時，由於不易散熱線材的最大承受電流的能力相對於安裝在蔽開環境中
10、的線材是降低的。不過這種弊端可以通過正確的通風設施和空調設備加以解決。考慮到所有的引響因素，我們幾乎無法得出一條相對於導體的額定電流曲線，下面這圖只能給我們提供參考而已。Conductor size(in AWG)10c Temp Rise35c Temp RiseAWG/AMPACITY CHART導体尺寸電流3028123Current(in Amperes)9654871020905040807060100262422201816No.of ConductorsCABLE CONDUCTORSDERATING FACTORS FOR141210831-10016-306-154-52-3
11、1(安流量).38.53.72.81.951.0Factors絕緣芯線 一般材質選用與線徑之決定,除了需考慮產品特性需求外,必須符合UL安規規定，在UL 758-1內會規定最小厚度與平均厚度、材質，所以線徑之設計上,會先考量符合UL安規要求後,再進行產品特性要求之設計。PVC(熱塑性聚氯乙烯):由於所要求特性不同，我們可以有多種PVC形式可以選擇。總和來說PVC成本低廉，擠押加工性良好，具有優良的電氣及物理特性是目前使用範圍最為廣泛的一種絕緣材料。性能最佳的PVC的使用溫度範圍是-55105，其他使用溫度為-2080的乙烯樹酯所形成的。PVC具有優異的耐燃性分子結構和耐磨性，另外他還不易被有機
12、溶劑及酸鹼所腐蝕。PVC具有良好的非移型性，由於PVC無臭無味無毒它可以在食品及醫療上得到使用。另外PVC的高介電常數它是顯示出高電容能力和低衰減的特性，這使它可以應用到Wire&Cable領域。但是PVC的彈性較差這使它不能很好的應用到彈性線材中，而在低溫下PVC 較脆。這就使在低溫下仍要求線材要十分柔軟的情況下，PVC應盡量不使用。PVC用於Cable的外被絕緣和Wire的絕緣材料。SEMI-RIGID PVC(半硬PVC):一種耐磨性非常好的PVC絕緣材料。對於3016AWG的導體，10mil的厚度及可以滿足UL1061 80 300V安規。Polyethylene(Thermoplas
13、tic)熱塑性PE:由於具有良好的電氣特性，PE廣泛使用在同軸線材和要求線材電容較低的Cable上。雖然PE是可燃的但是我們可以向其中添加阻燃劑。PE 的使用溫度一般介於-6580之間，在這個溫度範圍之內高、中、低密度的PE都是比較硬的。另外PE可以通過發泡使的介電常數降低至1.5。這使它十分適合做同軸線和其他低電容的傳輸線，PE也可以作為一種絕緣線材使用在Cable外被上。以下為幾種進行加工後的PE介紹:1.發泡PE:發泡PE可以使介電常數降低至接近1.5，對於那些需要傳輸速度非常高的Cable來說，這是一種非常理想的材料。PE一但發泡之後抗張強度及引伸率、耐壓強度都會降低原來特性，但是即使
14、降低之後它們的值也依然可以接受。2.交聯PE:其使用溫度可以達到150，交聯把熱塑性的PE轉變成熱固性的材料，使的材料的耐壓強度、熔點、硬度和耐腐蝕性都獲得了提高。3.耐燃PE:PE是一種易燃的材料，但我們通常在其中添加阻燃劑來獲得耐燃性較好的PE。但是阻燃劑通常會引響PE的那些好的特性，如:介電常數、絕緣強度等。Polypropylene熱塑性PP:PP的許多特性和PE相似，而且它們的用途也很類似。PP的使用溫度是-3080，它也可以經過發泡來提高電氣特性。Polyurethane PU(聚安酯):在低溫下，PU依然十分柔軟並且具有較高的抗張強度和彎曲壽命。PU具有良好耐水性、耐化學腐蝕、耐
15、磨性，同時也有良好的耐撕裂性。由於增塑劑能夠發生移型從而汙染其他的化合物，另外使用增塑劑的材料老化後材質會變脆，因此在PU中應不再使用增塑劑。PU也是易燃材料，但是我們也可以添加阻燃劑使材料不易燃燒。當然這會引起它抗張強度的降低。PU一個極大的不足之處是它的電氣特性相對欠缺這就是它僅限制到在外被上進行使用，由於PU良好的伸縮性在低溫下也要求的軍事裝備上得到了使用。PU可以分為聚酯類與聚醚類，聚酯類具有良好的機械特性，適用於運動鞋底、溜冰鞋及機械零件。聚醚類有耐水及抗發霉之特性，適用於電線電纜及水管等用途。NYLON(尼龍):作為絕緣材料使用時，尼龍顯示了良好的韌性、耐磨性和抗腐蝕性。尼龍主要使
16、用在那些要求擠壓出的絕緣層要非常柔軟的地方，尼龍的摩擦係數非常低。在那些經常彎曲的地方使用尼龍將是一個非常好的選擇，尼龍具有吸濕性在吸收水份之後將會降低它的電氣特性。TPR(熱塑橡膠):在很多地方是作為熱固橡膠的代替物而發展起來的，與熱固橡膠相比其優勢主要體現在可以染色高、加工速度較快和較寬的使用溫度範圍。TPR具有良好的耐熱性、耐候性和抗老化性，無須使用添加劑。在使用中可能對TPR的抗撕裂性要求不高，但作為橡膠它的其他特性是需要考慮的。EFLON FEP(鐵氟龍FEP):由於擁有優良的特性，FEP是目前使用最為廣泛的一種鐵氟龍。儘管FEP也不是熱固性材料但是FEP卻十分耐燃，今後隨著價格的下
17、降以及製成能力的提高FEP在線材及軍事領域上的應用更為廣泛。FEP也可以”發泡”，這可以改善它的傳輸特性。TEFLON TEP(鐵氟龍TFE):目前鐵氟龍的價格示高級PVC的612倍。TFE具有優良的介電常數，不但穩定而且係數小。另外TFE為熱固性材料，這使它可以在比較熱的金屬上(如電烙鐵)使用而且不至破壞。ETFE TEFZEL&ELTFE HALAR 儘管不具有FEP那樣優良的電氣特性，但是ECTFE和ETFE卻在柔韌性和機械強度方面要優於PFA和FEP。另外ECTFE和ETFE能夠通過光輻射的方式變成熱固性材料。ECTEF也可以”發泡”方式提高傳輸特性或降低它在使用時的重量。絕緣材料辨別
18、：1.可塑性與不可塑性之最簡易區分，可用滾筒素練判別，若無滾筒，可用軟化點判別，即將材料直接受溫，若在200以下融化，表示可塑性，若不融則表示不可塑性(鐵弗龍例外300)。2.PE與PP最不容易辨別，通常用燃燒來區分，PP燃燒時不易低落，且略有臭味，PE燃燒時會低落，但無臭味。3.PVC燃燒冒略帶黃綠色黑煙，有臭味帶酸。4.其他則需靠軟化點來判別。集合將已完成之絕緣芯線絞合一起稱之為集合，集合有絞向之分；絞向分成左向、右向，所謂左右向是簡易稱呼，正確應以S絞(右絞)、Z 絞(左絞)稱呼。Lay Direction(絞向)：導體或芯線絞合之方向，正確看法應以一定點面向機器看其軸心旋轉方向或以絞合
19、的撚合方向(Direction of Lay)來看，其簡易看法為取一段完成品直立於目視者前方，若線材向右頃斜則為右向，反之為左向。但在曲線半成品集合時，絞向會影響曲線Coil部份之彈性，若Coil為左向(逆時針)時，集合絞距必須為左向，若方向不一時曲線彈性會有影響。ZS1.絞距:集合線材要柔軟時絞距要加大，若有搖擺測試要求時絞距要縮小，在其搖擺時芯線才有伸縮之空間，因為單條芯線絞距變大時近似成一條直線,已沒有伸縮空間,使用時經彎折易容易造成斷線,必須取其平衡點。但在絞合AE線材時要特別注意其絞距，絞距要縮小不可跟一般AEB線材一樣之絞距，因只包鋁箔時會包不緊造成押出時外觀不良，絞距又有另外一種
20、簡易算法即絞合外徑*1518即其絞距設定。2.排列:一般集合排列客戶未指定時,廠內排列為依色碼由內而外逆時針方向排列。客戶會指定排列時與其在加工時接線及傳輸有關,所以客戶指定排列時要注意其排列位置。產品結構內如同時存在Power與Signal電子線時因會造成干擾，必須將其分開排列，所以客戶在於提供相關訊息及功能時相當重要。客戶焊線加工之方便性，亦是設計排列時必須考慮重點。3.填充之目的是為使線材絞圓，使其在押外被時不會因為不圓而影響外觀，若線材有要求搖擺測試時則要考慮到填充之材料，一般需要搖擺測試之線材之填充材料會考慮使用棉紗作為填充材料。填充材料常用有PP帶、棉紗、PVC填充條。4.外觀:線
21、材是否絞圓,與成品外觀是否平順有絕對關係,由其成品厚度在0.7mm以下時,關係度更為顯著,所以線材絞合時是否加填充物,填充物位置擺放均很重要，填充物會增加客戶加工上麻煩,非必要儘可能不加。填充物類型1.實心塑料:這種填充物的典型是PVC及PE填充條，這種填充物大小可以任意選定，他們多在線材裡面使用。2.紙:這和填充物多在電源線(SJT、SVT)中使用，因為他們有其耐燃和防潮性。3.發泡PP帶:主要用於填充線材的縫隙，也是電腦線中使用最為廣泛的一類填充物。4.棉紗、人造纖維:由於具有比較不錯的填充效果和較低的成本，這種填充物是實心塑膠和發泡pp帶之間的一種比較不錯的折衷選擇。5.Kevlar:價
22、格比較高，主要用於增加線材的強度當對線材的抗張強度有特殊要求時將可能用到這種填充物。Kevlar主要用於光纖中用來提高他的強度和耐衝擊性。6.PP帶和PE帶:通常用在多芯線絞在一起的時候，另外有時候它們也會在導體和絕緣線層之間當隔離層來使用。7.尼龍和紡織線:使用尼龍多是為了增加線材的壽命，尼龍和紡織物有時候也會使用在電話線中，用他們在顏色不同的電話線紮起來區分這些線。遮蔽：遮蔽的目的是要將輻射能限制在一個特定範圍內，或是防止輻射能進入遮蔽體內部,造成訊號傳輸干擾，遮蔽一般可分為編織與纏繞、包帶(鋁箔、銅箔)。包帶：A單面鋁箔(一面為導電面、一面藍色為加麥拉代為不導電面)註：鋁箔本身無延展性
23、DA雙面鋁箔(兩面皆為導電面中間一層麥拉帶)M麥拉帶(廠內有全透明及黑色透明兩種)F不織布 L發泡PP帶 T紙 編織(Braid shield):編織是最常用的遮蔽方式，其通常的形式是在芯線外加一層或多層由多數金屬線編織的網狀隔離。(最常用的金屬線為銅線或鋁線)纏繞(Spiral):纏繞的製作方法是將一束導體以螺旋型方式纏繞在導體周圍。鋁箔(AL-Foil):鋁箔有單面、雙面的全鋁箔二種形式，在減少ESD的問題上鋁箔是一種非常好的選擇。導電尼龍帶:儘管這種導電麥拉帶存在著導電性不一的缺陷，但它可以降低摩擦起電，在音頻領有廣泛的應用。導電塑料:它及可以用作遮蔽也可以在高壓上當作減少電弧的一種形式
24、，由於其本身的導電不一致性，這種材料也必須同其它材料一起使用。導電織物(Conductive Textiles):這種方法是使用已經鍍上金屬的紡織線然，後把這些線編織或纏繞到待遮蔽的線材上，只有當對線材的韌性有特殊要求時才會使用這種遮蔽方式。編織:編織最常使用的線材是鍍錫銅、裸銅和鋁線，在編織的時候分別一順時針或逆時針方向將多股金屬線交織在一起。編織提供了非常好的整體結構，具有良好的柔韌性和彎曲壽命。在抗低頻干擾以及導體阻抗方面它都優於鋁(Foil)，在傳遞音頻信號方面，採用編織是一種很有效的方法。通常情況下編織率越高，遮蔽的效果越好，但是編織效果與成本的協調性是一個必須考慮的問題。最常用的編
25、織率是介於85%95%之間。編織率想達到100%幾乎是一件不可能的事，另外在進行編織時一定要選擇適當的編織角度、編織錠數、條數、每條的OD等。總合來說，編織比其他的遮蔽形式要重要一些，因為每一束編織線都是多條金屬絲的合成。纏繞:纏繞是將金屬線(多為銅線)以螺旋方式包紮在芯線外面而形成，韌性好、彎曲壽命高，易加工以及高達97%的遮蔽率是纏繞這種遮蔽方式的優勢所在。它也非常適合在音領域使用，大家公認的一個原則是在頻率高於音頻時，由於自身電感的作用纏繞的效果是很差。Foil Shields:Foil Shields 通常採用鋁箔加上聚酯膜或是PP膜，這層膜的主要作用是增加Foil機械強度和提供一個絕
26、緣層。Foil Shields可以提供高達100%的遮蔽率，對於電信號來講這種保護是必須的。由於體積小這種遮蔽通常保護那些單對或是多對的數據線，主要用來防止串音的產生。與編織或纏繞相比Foil Shields的重量輕，成本低在FR領域其效果比編織還要明顯。Foil Shields的柔軟度很好，但其彎曲壽命不如編織和纏繞。地線通常與Foil Shields一同使用，地線的作用是:1.使線材在接端子時操作簡單一些。2.將多餘的電荷放掉。使用Foil Shields的缺點是相對於纏繞或編織來講，其導體阻抗較高而機械強度又較低。外被 外被線徑之選定來源：一般會由客戶指定，但在製作時要考慮到其厚度要求，
27、因厚度要符合UL安規標準，一般厚度會依不同線種有不同之押出要求，但一般厚度需在0.81mm時較合適，所以外被線徑與外被厚度有相當之關係。雖然符合UL規範，但也要考慮線材押出後之外觀是否平順.外被材質：會依照UL之耐燃等級進行不同配方之製作。若要求以耐移形ABS與PS板上之材質亦會另外修正。一般在要求線材柔軟度上外被材質及押出之方式均是列入設計之重點。線材識別方法:1.ID線:每家公司都有自己產品的ID線，這些線多至於線材內可依據它來識別線材的廠商。2.Print ID Tapes:指制造廠商的說明書，這裡面往往還會包含線材被UL及CSA等機構所認證之後的內容。3.表面印字:A).刻字識別:在外
28、被上用油墨印字。B).油印:在外被上用油墨印字。C).凸起印字:外被上那些凸起的字。D).打印序號:按照序號的順序在每一個長度上印序號。外被色差之認識1.前言：顏色檢驗是容易受個人之年齡、情緒、經驗、立場及光源、背景、大小、角度、光澤、材質.等影 響。若在色差判定有個人之立場存在時更易形成是非曲直難以認定。2.顏色表示方式：顏色之表示方法，在塑膠業界中最為適用者為國際照明委員會簡稱CIE於1976年所推薦之Lab表之色系，他是最容易瞭解，也是最容易表達顏色存在之方法。Lab色系表是將顏色之立體空間用三屬性，明度(Lightness)、色相(Hue)、彩度(Saturation)以具體數據來表示
29、，利用這些數值可以定色、比色及管色。1.明度：就是顏色之深淺度，明度之值越大顏色越淺或越白，明度之值越小顏色越深或越黑。2.色相：是指紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色等色質。3.彩度：指顏色之鮮豔度，彩度之值越大顏色越鮮豔，反之彩度之值越小顏色越不鮮豔。綜合以上之資料可形成材色立體圖：a 紅綠 -ab 黃-b 藍白10075淺0黑50灰25深 顏色立體圖是將傳統抽象顏色觀念用Lab表色系之具體數值與圖形說明顏色存在之情形。L代表明度，L*100時表示為白色依序漸深，當L*0時表示為黑色，以上統稱灰色標。色相與彩度合稱色度，色度可以用ab表示。a作橫座標，右方以+a表示之，定為紅色；左方以-a
30、表示之，定為綠色。b作縱座標，上方以+b表示之，定為黃色；下方以-b表示之，定為藍色。ab無論是“+”或“-”，其數值越大所含色量越多，反之則色量越少。色板經色差分析儀測定後其值為L：75、a：+30、b：+30，這些數值代表什麼：a：+30表示此色板帶紅色，b：+30表示此色板帶黃色，色板中帶有紅色及黃色表示此色板為呈色系，L：75表示為淺色系，所以其值表示此色板為淺橙色系之色板。色差之意義與分類標準 顏色能用數值表示可說是顏色科學之一大進步，但是顏色僅用絕對值表示其用途仍然有限，因顏色不但要定位而且要位差，也就是了解二者顏色間究竟有何不同，差異何在？這就是相對值表示法。一般在塑膠業界中感到
31、最頭痛之顏色問題不在於絕對值，而是A色與B色是否相同，根據專家經驗告知，不管如何A色不可能等於B色，既使A色等於B色也只能被認為是巧合，A色與B色要相同，只有在所用之材料、原料、物料、方法、機台都一樣條件下製造，始有可能。這種情形不易達到，況且客人提供之色樣不可能也沒辦法告知該色樣是用何種材料、物料、方法、條件，製造而成。即使告知，也很難一樣泡製。既然如此，只能追求所製作之色樣儘可能與客人提供之色樣A相當而已，所謂相當，即是肉眼在某種情況下比對，認為可以被受之意。至於在何種程度可以被接受，可依國際照明委員會認定之色差等級參考之或兩造雙方協議之。然色差(E)可用L+a+b之公式求得，其值越大表示
32、色差越大，反之，越小。其色差值以數值可分為六級，詳如下述：等 級色 差第一級色差00.5TRACE極微色差第二級色差0.51.5SLIGHT微小色差第三級色差1.53.0NOTICEABLE可感色差第四級色差3.06.0APPRECIAVLE明顯色差第五級色差6.012.0MUCH頗大色差第六級色差12.0以上VERY MUCH極大色差色差單位，以NBS表示之，及NATIONAL BUREAU OF STANDARD 之縮寫，以上所述如甲乙兩色樣與標準板比較其色差E為2.5，可知兩色之間色差均屬第三級可感色差，如此表示，既簡單，易懂又方便。色容許差建立應考慮之問題 顧客對色差向來都會比較嚴格要
33、求賣方，希望做到無色差之境地，這是很自然之現象，但是站在賣方立場而言，不希望要求太嚴，因為不易做到，萬一做不到有遭到顧客抱怨，折價或退貨之困擾，如賣方勉強接受，且超過能力太多，會造成瓶頸無法如期交貨之痛苦，如有意解決瓶頸達到目的亦勢必再增加設備，增加人手，重新培訓員工，改善工作環境等等，如此勢必增加成本，交期延長，售價也要提高，凡此種種將必反應到售價，如此一來，買方未必合算。是故，色差容許應建立在何種程度只有兩害相權如何取其輕了，據專家多年經驗心得，認為有下列幾點必須考量，然後制定最為上策。1.買方購用目的與品質(色差)要求程度之確定。2.製造廠商設備及能力之認定。3.製造所需之材質，方法與條
34、件之認定。4.交貨期限內可否完成之認定。5.價格是否可以接受。結論 一般驗貨，均以買方驗收人員之肉眼認定為準。該驗收人員如未經鑑定認可，亦未接受適當訓練，更未在標準光縓下驗色時，這種驗色如前所述，很容易受個人之年齡、性別、情緒、經驗、生理、立場、光源、背景、大小、角度、光澤、材質，排列等因素所影響，造成困擾甚至良品判定“不合格”，不良品判定“合格”，甚至被認為“刁難”或被認為“圖利他人”如驗色人員是經過辨色鑑定並施予訓練，且在標準光縓下驗色，可將驗色所產生之糾紛與困擾降低到最低限度。眼睛是靈魂之窗，比對顏色是最經濟、最準確，又最迅速之工具，但是久用不休或目不轉睛檢視色樣，很容易產生疲勞與眼花瞭
35、亂，分辨不清而產生錯覺。如能進而採用科學儀器(測色色差計)與肉眼配合進行檢驗，再配以最新理論與方法從事顏色之分析，顏色之比較與顏色之管理，那麼顏色之品質提高指日可待也。欲求企業繼續生存與發展，只有提高品質與形象否則必遭淘汰。產品之顏色管理將成為今後是否受消費者歡迎之關鍵所在，顏色管理，從遠處看，可提升形象，增加利潤，從近處看，可減少折價、索賠、拒收、退貨及延遲付款之困擾，切記！“今天不做，明天就後悔”之時代已來臨。PVC之認識1.PVC之簡介：PVC用途極廣，除了電線電纜絕緣保護層外，舉凡唱片、壁紙、地磚、膠管、人造皮(膠布)、雨衣、皮帶、手套、鞋子、窗簾、海灘椅、插頭、電子零件.等人生必需品
36、，全都是PVC所延伸也因為其用途之廣大。2.PVC的特性：PVC依用途不同，大致可分為兩種硬度，即硬質與軟質。PVC優點為電氣絕緣性佳、耐水性、耐臭氧性、耐燃性、皆很好，耐候性也較PE、PP佳。越接近硬質，其對於酸、鹼、鹽及部份之有機溶劑，油脂具有抵抗性也較差。PVC與PE、PP、PS、ABS之最大不同處，其不是以添加安定劑長成之顆粒狀供給加工業使用，而是椅白色粉狀供給加工業，加工業再以機械及成品規格要求之不同，加入適當之可塑劑、安定劑、滑劑、填充劑、特殊添加劑、色料等原料加以加工而成，這也是PVC變化多端，用途廣闊之原因。Non Contaminating(Non Contaminating
37、(非移行性非移行性)：表示其PVC外被之可塑劑不會移行至其他塑膠製品上面。ACDP SHORE A62-1005765-906367-806970-707572-608175-508877-40958050393086(S C)825341855743876145906747927149957754978056100835910386621069067-9374-9581PVC硬度對照表(SHORE DUROMETERS)蕭氏硬度?蕭氏硬度測試是依據DIN53505測試法，以蕭氏A(Shore A)及蕭氏D(Shore D)來表示 蕭氏硬度是利用彈簧力量使硬度計之針端穿刺受測試片，而產生抵抗的
38、數值。蕭氏A或D刻度皆由0到100度，數值越高表示越硬，蕭氏A通常用來計量較軟的材質，蕭氏D通常用來計量較硬的材質，當然數值會有重疊的現象。UL、CSA 安規簡介安規簡介1.UL-美國名檢驗機構之一(Underwriters Laboratories Inc.之縮寫)，舉凡各種電線、電纜，家電設備及附屬配件、工具，皆需經由UL檢驗合格後才能在美國地區販賣與使用.2.CSA 加拿大標準協會(Canadian Standards Association)之縮寫.3.AWG 美國線規(American Wire Gauge)亦稱為B&S線規(Brown and Sharpe).4.AWM Appli
39、ance Wiring Material 器具及設備之內部配線，亦稱應用線類標準，如UL規格之各種連接線.電線重要安全規定諸元：1.額定溫度、電壓：絕緣材料在連續使用之情況下，其基本特性不會發生變化或損失時，所能容許之最高溫度與電壓。2.UL防火等級：?水平防火測試、VW-1、VW-1SC、CL2、CL2R、CL2P、CM、CMR 3.CSA防火等級：FT1、FT2、FT3、FT4、FT5、FT64.Spark test:火花試驗 在電線製造過程中試驗絕緣體有無針孔或其他缺點存在 試驗時須導體接地 於火花試驗機之電極加上規定之電壓 當絕緣有破洞時能夠立即感應出並發出警告訊號 UL針對火花試驗機
40、亦有規定6.Tensile strength:抗張強度 將試樣拉斷時所須之應力 常用單位為PSI KG/mm2?UL塑膠材料難燃等級之內容，共分為5個等級。94-V0 燃燒時火一離開馬上熄滅不會自燃94-V1 燃燒時火一離開會燃燒1秒後馬上熄滅不會自燃94-V2 燃燒時火一離開會燃燒2秒後馬上熄滅不會自燃94-V5 燃燒時火一離開會燃燒5秒後馬上熄滅不會自燃94-HB 燃燒時火一離開會燃燒到只剩下碳 CSACSA電子線標準三大規範電子線標準三大規範Basic Requirements for Appliance Wiring Material電子線(AWM)之安規要求規定在CSA標準C22.2
41、No.210.2-M90年版中,為使讀者在研發製造前能瞭解相關要求,特此對其標示結構要示及安全測試三大部份做以下的說明及簡介。標示標示產品絕緣或外被印字要求(Product Marking)電線完成品外徑大於1.3mm,則必須印字;印字必須是涵蓋整卷或整軸電線,且其是隔不得大於1m;印字方式可使用:表面油墨印字凹印凸印彩色螺紋或印字帶均可;印字內容應包括:申請者名稱CSA合約號碼或已註冊之商標商名CSA標志或字樣AWM,Class/Group溫度等級電壓等級及燃燒等級 備注:“Class”及“Group”字樣不得出現於線材上;產品印有FT4,可不印FT1及FT2;?產品符合oil-test或f
42、uel-test,則必須加印“O”或“F”;產品符合額定潮濕溫度測試,必須加印“W90”,表示可用於潮濕溫度90之場所。例如:CTS CSA AWM XXXXXX I A/B 105 300V FT1 W90 F?Note:XXXXXX代表CSA合約號碼(Contract Number)產品包裝印字要求(Package Marking)每一卷或每一軸電線必須標示以下資料:申請者名稱或其它已認可之標示;產品製造日期,至少標示到年/月;電線線徑規格(AWG size或 Kc mil),若為多芯線纜,應另標注芯線數(number of conductor);若不是使用銅作為導體材質,則應標示其導體材
43、質名稱;絕緣層厚度;Class/Group溫度等級電壓等級額定潮濕溫度等級及耐油等級;燃燒等級FT1FT2或FT4;警告標語:“Limited use for internal wiring of electronic equipment and appliance”。電線使用範圍Class I-Internal Use(產品內部連線用線)絕緣厚度並無限制,外被可有可無;Class II External Use(產品外部連線用線)絕緣厚度並無限制,外被厚度應至少0.38mm以上,並依內逕大小遞增;Group A Where not subjected to mechanical abuse.
44、(電子類產品用線);Group B Where may be subjected to mechanical abuse.(電機類產品用線)。電線結構電線結構Single Conductor 單導體結構電線;Multi conductor 多導體結構電線;(分為圓形 round cable 或平行parallel cable)。重點說明此標注所涵蓋之電子線溫度及電壓分別為:60758090105125150180200250及30V90V125V300V600V1000V;Group A和Group B其測試項目大致相同,除Group B需加測Flexibility及Slow Compress
45、ion兩項測試;電線欲使用於潮濕場所(Wet location),應另加測 Long term insulation resistance及Permittivity兩項測試;?電線欲有耐油特性,需加測Oil-resistance測試。測試測試CSA標準C22.2No.210.2-M90有不少測試之要求,其測試程序則列舉於C22.2 No.0.3-96(Test Methods for Electrical Wires and Cables,本文內容所提之測試章節皆出於此本標準),以下是一些主要測試簡要說明:基本結構(Construction):導體絕緣及外被厚度的測試(絕緣厚度以廠商實際送樣成
46、品為驗證依據);冷繞測試(Cold Bend and Dielectric):依章節4.12.1執行冷凍後,再依線徑大小執行4小時的繞曲測試,然後施以章節4.28.1.2之耐電壓測試;燃燒測試(Flame Test):FT1 Vertical test(垂直燃燒測試):依章節4.11.1執行測試,火焰必須於60秒內熄滅,且火焰指示紙燃燒面積不可超過25%;FT2 Horizontal test(水平燃燒測試):依章節4.11.2執行測試,延燃長度不可超過100mm;FT4 Vertical flame test(Cable Trays燃燒測試):依章節4.11.4執行測試,延燃長度不可超過1.
47、5m,樣品通過FT4可不執行FT1測試;印字耐久性測試(Durability of Print):測試樣品置於該電線額定溫度正負2%之狀態下七日,絕緣或外被印字必須清晰可見;老化前/後之物理特性(Physical properties):依章節4.3.14.3.3執行測試,包括老化前後的延伸(Elongation)及抗張強度(Tensile Strength)測試;加熱變形測試(Deformation Test):依章節4.3.6.1執行測試,厚度不大於0.76mm時,荷重為105g,厚度大於0.76mm則荷重為300g,加熱變形率不得大於50%;耐電壓測試(Dielectric-Streng
48、th Test)依線徑大小(單導體)或額定電壓(多導體)不同,執行章節4.28.1.2之耐電壓測試一分鐘;火花測試(Spark Test)依額定電壓不同,執行章節4.28.3之火花測試;耐油測試(Oil Immersion Test):依章節4.3.3將待測樣品置入100 ASTM標準D471 No.2油料中96小時後,其延伸及抗張不得小於老化前的65%;燃料油測試(Fuel Oil Immersion Test):依章節4.3.3將待測樣品置入24 ASTM標準D396 No.2油料中21天後,其延伸及抗張不得小於老化前的75%;額定潮濕溫度6075及90絕緣阻抗測試(Insulation
49、Resistance at Elevated Temperature):產品欲使用於潮濕場所,須依CSA標準C22.2No.75執行24周之長期絕緣阻抗測試;以上僅是對安規要求的一般性介紹,若欲進一步瞭解內容,請參考CSA標準 物理特性抗張強度:絕緣體和電線對特性阻抗受到縱向壓力時，抗張強度是達到由測試樣品段截面積分離的最高負載（以磅或牛頓受壓）。抗張測試要採用標準的測試儀器，這種儀器是將測試樣品的一端加力，另一端受張力而使平衡輸入負載。最低抗張強度是由安全及標準機構決定，如UL和ASTM。引伸率:當受到抗張強度測試儀在縱向上的力時，絕緣體及電線也在延伸性，這種延伸性或伸長率常以測試樣品的原長
50、度的百分比表示，最低延伸率百分比和抗張強度的相似方式。老化:通常經過一段時間絕緣體因某些形式，如抗張力強度和引伸率發生變化，這些數值常會減小。為了加快這些過程，絕緣體被要求在一個具有一定溫度一定量間的烘烤機器內做測試，UL、ASTM及其他組織提出了抗張強度和允許引伸率的最大損失。焊接可靠性:由於焊接金屬，如馬口鐵及鉛的能力，金屬常被用作電導體，這種能力在超過一定時間時會使某些金屬減小，例如：鍍銅時鐵會減小，視覺測試及標準存在能測量能力的度數，一種更客觀的方法就是使用圖表，它能夠測量金屬間的作用力。彎曲測試:絕緣體或導休有承受不停地受到重復搖擺的變化能力，這種能力跟受測試品的結構、搖擺角度、搖擺
