1、第七章第七章 化工设备装配图化工设备装配图7-2 7-2 化工设备装配图的表达方法化工设备装配图的表达方法 7-3 7-3 化工设备图中焊缝的表示法化工设备图中焊缝的表示法7-4 7-4 化工设备常用的标准化零部件化工设备常用的标准化零部件7-5 7-5 化工设备装配图的阅读化工设备装配图的阅读 7-1 7-1 化工设备装配图的内容化工设备装配图的内容 化工设备是化工生产的重要技术装备。现代化工企业的雄姿现代化工企业的雄姿 化工设备应用广泛。化工设备应用广泛。常用的典型化工设备有四类。这是反应器这是反应器这是换热器这是换热器这是塔器这是塔器这是容器这是容器 表示化工设备的形状、结构、大小、性能
2、和制造安装等技术要求的图样，称为化工设备图。化工设备图也是按“正投影法”原理和国家标准技术制图、机械制图的规定绘制的。因此，前面所介绍的机械图的各种表达方法都适用于化工设备图。但由于化工生产的特殊要求，化工设备的结构、形状具有某些特点。因此，化工设备图除了采用机械图的表达方法外，还采用了一些特殊的表达方法。本章将重点介绍这方面的内容。7-1 7-1 化工设备装配图的内容化工设备装配图的内容一、一组视图一、一组视图 二、必要的尺寸二、必要的尺寸 三、管口表三、管口表 一张完整的化工设备图，包括以下基本内容。四、技术特性表四、技术特性表 五、技术要求五、技术要求 六、零部件序号、明细栏和标题栏六、
3、零部件序号、明细栏和标题栏 一、一组视图一、一组视图 用以表达化工设备的工作原理、各部件间的装配关系和相对位置，以及主要零件的基本形状。图例采用两个基本视图，比较清晰地表达了贮罐的工作原理、结构形状以及各零部件间的装配关系。二、必要的尺寸二、必要的尺寸 化工设备图上的尺寸，是制造、装配、安装和检验设备的重要依据。标注尺寸应完整、清晰、合理，以满足化工设备制造、检验和安装的要求。化工设备图主要用来表达设备的工作原理、各零部件间的装配关系。因此，化工设备图主要包括以下几类尺寸：（1 1）特性尺寸）特性尺寸 （2 2）装配尺寸）装配尺寸 （3 3）安装尺寸）安装尺寸 （4 4）外形（总体）尺寸）外形
4、（总体）尺寸 （5 5）其他尺寸）其他尺寸1 1、尺寸种类、尺寸种类 （1）特性尺寸 反映化工设备的主要性能、规格的尺寸，如前图中的筒体内径1400、筒体长度2000等。（2）装配尺寸 表示零部件之间装配关系和相对位置的尺寸，如前图中500表明人孔与进料口的相对位置。（3）安装尺寸 表明设备安装在基础上或其他支架上所需的尺寸，如图中的1200、840等。（4）外形（总体）尺寸）外形（总体）尺寸 表示设备总长、总高、总宽（或外径）的尺寸，以确定该设备所占的空间。如容器的总长2807、总高1820、总宽（筒体的外径）1412。（5）其他尺寸）其他尺寸 一般包括标准零部件的规格尺寸（如图中人孔的规格
5、尺寸4806），经设计计算确定的重要尺寸（如筒体壁厚6），焊缝结构形式尺寸以及不另行绘图的零件的有关尺寸。2 2、尺寸基准、尺寸基准 （1 1）尺寸基准选择）尺寸基准选择 要使标注的尺寸满足制造、检验、安装的需要，必须合理选择尺寸基准。化工设备图中常用的尺寸基准有下列几种：1)设备筒体和封头的中心线；2)设备筒体和封头焊接时的环焊缝；3)设备容器法兰的端面；4)设备支座的底面；5)管口的轴线与壳体表面的交线等。化工设备常用尺寸基准化工设备常用尺寸基准 （2 2）几种典型结构的尺寸注法）几种典型结构的尺寸注法 1)1)筒体筒体 一般标注内径、壁厚和高度（或长度）；若用无缝钢管作筒体，则标注外径、
6、壁厚和高度（或长度）。图示标出筒体内径（1400）、壁厚（6）及长度（2000）。2 2)封头封头 标注壁厚和封头高（包括直边高度）。3)接管接管 标注管口内径和壁厚；接管为无缝钢管时，则标注“外径壁厚”。在化工设备图中，由于零件的制造精度不高，故允许在图上将同方向（轴向）的尺寸注成封闭形式，对于某些总长（或总高）或次要尺寸，通常将这些尺寸数字加注圆括号“（）”或在数字前加“”，以示参考之意。三、管口表三、管口表 管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的一种表格，供备料、制造、检验或使用时参考。管口表一般画在明细栏的上方。管口表的格式如下图所示。四、技术特性表四、技术特性表
7、技术特性表是表明设备的主要技术特性的一种表格，一般安排在管口表的上方。其格式有两种，分别适用于不同类型的设备，如下图所示。技术特性表的内容包括：工作压力、工作温度、设计压力、设计温度、物料名称等。对于不同类型的设备，需增加相关内容。如容器类，增加全容积(m3)；反应器类，增加全容积和搅拌转速等；换热器类，则增加换热面积等；塔器类，则增加基本风压与地震烈度等内容。技术特性表的内容技术特性表的内容五、技术要求五、技术要求 技术要求是用文字说明在图中不能（或没有）表示出来的内容，包括设备在制造、试验和验收时应遵循的标准、规范或规定，以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、运输等方面的特殊要求，作为
8、制造、装配、验收等过程中的技术依据。技术要求通常包括以下几方面的内容技术要求通常包括以下几方面的内容：1、通用技术条件 通用技术条件是同类化工设备在制造、装配、检验等诸方面的技术规范，已形成标准，在技术条件中，可直接引用。2、焊接要求 焊接工艺在化工设备制造中应用广泛。在技术要求中，通常对焊接方法、焊条、焊剂等提出要求。3、设备的检验 一般对主体设备进行水压和气密性试验，对焊缝进行探伤等。4、其他要求 设备在机械加工、装配、油漆、保温、防腐、运输、安装等方面的要求。六、零部件序号、明细栏和标题栏六、零部件序号、明细栏和标题栏 零部件序号、明细栏和标题栏的内容、形式与机械装配图的内容形式基本一致
9、。7-2 化工设备装配图的表达方法化工设备装配图的表达方法一、一、化工设备的基本结构及其特点化工设备的基本结构及其特点二、化工设备装配图的表达特点二、化工设备装配图的表达特点 化工设备装配图的表达方法应与化工设备结化工设备装配图的表达方法应与化工设备结构特点相适应。构特点相适应。一、化工设备的基本结构及其特点一、化工设备的基本结构及其特点 化工设备的种类很多，且应用很广，较典型的化工设备有以下几种。（1）容器）容器 主要用来贮存原料，中间产品和成品等。按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。（2）换热器）换热器 主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。（3）
10、反应器）反应器 主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。（4）塔器）塔器 用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直径之比，一般相差较大。1 1、化工设备的种类、化工设备的种类 2 2、化工设备的结构特点、化工设备的结构特点 各种化工设备由于化工工艺要求不同，其结构形式、形状大小和安装方式各有差异。从上述四类典型设备的分析中，可以归纳出结构上的一些共同点。（1）设备的主体（壳体）结构）设备的主体（壳体）结构 一般为钢板卷制成形的回转体。图示贮罐中的筒体，就是用钢板卷制成形的回转体。（2 2）尺寸相差
11、悬殊）尺寸相差悬殊 设备的总体尺寸与某些局部结构（如壁厚、管口等）尺寸，往往相差很悬殊。如下图所示容器 的总长为“2085”，直径为“1400”，但筒体壁厚只有“6”。（3）壳体上有较多的开孔和接管口）壳体上有较多的开孔和接管口 用以安装各零部件和连接各种管道。如图所示的反应器，其上部就有一个人孔和两个接管口。（4 4）大量采用焊接结构）大量采用焊接结构 右图所示的立式反应容器的夹套与筒体就是焊接而成的。（5 5）广泛采用标准化零部件）广泛采用标准化零部件 设备上一些常用的零部件，绝大多数已经标准化、系列化。如图中的筒体、封头、法兰、人孔、耳式支座等，都是标准化的零部件。二、化工设备装配图的表
12、达特点二、化工设备装配图的表达特点 化工设备图的视图配置灵活，其俯（左）视图可以配置在图面上任何适当的位置，但必须注明“俯（左）视图”的字样。当设备结构复杂，所需视图较多时，允许将部分视图画在数张图纸上，但主视图及该设备的明细栏、管口表、技术特性表、技术要求等内容，均应安排在第一张图样上。当化工设备结构比较简单，且多为标准件时，允许将零件图与装配图画在同一张图样上。如果设备图已经表达清楚，也可以不画零件图。1 1、多次旋转的表达方法、多次旋转的表达方法 由于设备壳体四周分布有各种管口和零部件，为了在主视图上清楚地表达它们的形状和轴向位置，主视图可采用多次旋转的画法。即假想将设备上不同方位的管口
13、和零部件，分别旋转到与主视图所在的投影面平行的位置，然后进行投射，以表示这些结构的形状、装配关系和轴向位置。右图人孔是按逆时针方向（从俯视图看）假想旋转45之后，在主视图上画出其投影图的，液面计则是按顺时针方向旋转45后，在主视图上画出的。采用多次旋转的表达方法时，一般不作标注。但这些结构的周向方位以管口方位图（或俯、左视图）为准。2 2、管口方位的表达方法、管口方位的表达方法 化工设备上的接管口和附件较多，其方位可用管口方位图表示，如右图所示。同一管口，在主视图和方位图上必须标注相同的小写字母。当俯（左）视图必须画出，而管口方位在俯（左）视图上已表达清楚时，可不必画出管口方位图。3 3、局部
14、结构的表示方法、局部结构的表示方法 设备上某些细小的结构，按总体尺寸所选定的比例无法表达清楚时，可采用局部放大的画法，其画法和标注与机械图相同。必要时，还可采用几个视图表达同一细部结构4 4、夸大的表达方法、夸大的表达方法 设备中尺寸过小的结构（如薄壁、垫片、折流板等），无法按比例画出时，可采用夸大画法，即不按比例、适当地夸大画出它们的厚度或结构。5 5、断开和分段（层）的表达方法、断开和分段（层）的表达方法 当设备总体尺寸很大，又有相当部分的结构形状相同（或按规律变化时），可采用断开画法。如图示的填料塔设备，采用了断开画法，图中断开省略部分是填料层（用符号简化表示），该部分的形状、结构完全相
15、同。断开和分段（层）的表达方法（续）断开和分段（层）的表达方法（续）有些设备（如塔器）形体较长，又不适于用断开画法。为了合理选用比例和充分利用图纸，可把整个设备分成若干段（层）画出。6 6、化工设备图中的简化画法、化工设备图中的简化画法 （1 1）单线示意画法）单线示意画法 设备上某些结构已有零部件图，或另外用剖视、断面、局部放大图等方法已表示清楚时，设备图上允许用单线（粗实线）表示。如下图中用指引线说明的零部件，均采用单线示意画法，而其他零部件仍按装配图的要求画出。（2 2）管法兰的简化画法）管法兰的简化画法 化工设备图中，不论法兰的连接面是什么型式（平面、凹凸面、榫槽面），管法兰的画法均可
16、简化成图示的形式。（3 3）重复结构的简化画法）重复结构的简化画法 1)1)螺栓孔和螺栓连螺栓孔和螺栓连接的简化画法接的简化画法 螺栓孔可用中心线和轴线表示，而圆孔的投影则可省略不画，如图示。装配图中的螺栓连接可用符号“”（粗实线）表示，若数量较多，且均匀分布时，可以只画出几个符号表示其分布方位。2)2)填充物的表示法填充物的表示法 当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物时，在剖视图中，可用交叉的细实线表示，同时注写有关的尺寸和文字说明（规格和堆放方法），如图a所示；对装有不同规格的材料或不同堆放方法的填充物，必须分层表示，并分别注明填充物的规格和堆放方法，如图b所示。b3)3)管束
17、的表示法管束的表示法 当设备中有密集的管子，且按一定的规律排列或成管束时（如列管式换热器中的换热管），在装配图中可只画出其中一根或几根管子，而其余管子均用中心线表示。4)4)标准零部件和外购零部件的简化画法标准零部件和外购零部件的简化画法 标准零部件在设备图中不必详细画出，可按比例画出其外形特征的简图。外购零部件在设备图中，只需根据尺寸按比例用粗实线画出其外形轮廓简图，并同时在明细栏中注写名称、规格、标准号等。5)5)液面计的简化画法液面计的简化画法 在设备图中，带有两个接管的玻璃管液面计，可用细点划线和符号“”（粗实线）简化表示。7 7、设备整体的示意画法、设备整体的示意画法 为了表达设备的
18、完整形状、有关结构的相对位置和尺寸，可采用设备整体的示意画法，即按比例用单线（粗实线）画出设备外形和必要的设备内件，并标注设备的总体尺寸、接管口、人（手）孔的位置等尺寸。7-3 化工设备装配图中焊接的表示法化工设备装配图中焊接的表示法一、焊接方法与焊缝型式一、焊接方法与焊缝型式 二、焊缝的规定画法二、焊缝的规定画法 焊接是一种不可拆卸的连接形式。由于它施工简便、连接可靠，在化工设备制造、安装过程中被广泛采用。三、焊缝符号表示法三、焊缝符号表示法四、焊缝的标注四、焊缝的标注一、焊接方法与焊缝型式一、焊接方法与焊缝型式 随着焊接技术的发展，焊接方法已有几十种。GB/T51851985规定，用阿拉伯
19、数字代号表示各种焊接方法，并可在图样中标出。常用的焊接方法及代号见下表。构件焊接后形成的结合部分称为焊缝。按构件连接部分相对位置的不同，焊缝的接头有对接、搭接、角接和T型接等型式。（a）对焊 （b）搭接 （c）角接 （d）T形接 焊接接头形式焊接接头形式二、焊缝的规定画法二、焊缝的规定画法 国家标准（GB/T12212-1990）规定：在图样中一般用焊缝符号表示焊缝，也可采用图示法表示。在视图中需画出焊缝时，可见焊缝用细实线绘制的栅线（允许徒手绘制）表示，也可采用特粗线（2d3d）表示，但在同一图样中，只允许采用一种方式；在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区应涂黑表示，如图所示。对常压、低压设
20、备，在剖视图上的焊缝，按焊接接头的型式画出焊缝的剖面，剖面符号用涂黑 表示；视图中的焊缝，可省略不画，对于中、高压设备或其他设备上某些重要的焊缝，则需用局部放大图，详细地表示出焊缝结构的形状和有关尺寸。焊缝的局部放大图三、焊缝符号表示法三、焊缝符号表示法 当焊缝分布比较简单时，可不必画出焊缝，只在焊缝处标注焊缝符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号表示焊缝横截面形状的符号，它采用近似于焊缝横截面形状的符号来表示，见表。补充符号说明焊缝某些特征而采用的符号，焊缝没有这些特征时，不加注此符号。焊缝尺寸符号是用字母代表对焊缝的尺寸要求，当需
21、要注明焊缝尺寸时才标注。辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，不需要确切地说明焊缝表面形状时，不加注此符号。四、焊缝的标注四、焊缝的标注 1 1、焊缝指引线、焊缝指引线 焊缝指引线由箭头和基准两部分组成，如图所示，箭头用细实线绘制并指向焊缝处，基准线由两条相互平行的细实线和虚线组成。当需要说明焊接方法时，可在基准末端增加尾部符号。2 2、焊缝的标注方法、焊缝的标注方法 在图样中采用图示方法绘制焊缝时，通常应同时标注焊缝符号，并用局部放大图详细地表示出焊缝结构的形状和有关尺寸，参见右图焊缝的局部放大图。当焊缝比较简单时，可不必画出焊缝，只需在焊缝处标注相关的焊缝符号。7-4 7-4 化工设备常用的
22、标准化零部件化工设备常用的标准化零部件一、筒体一、筒体二、封头二、封头三、法兰三、法兰四、人孔和手孔四、人孔和手孔 化工设备的结构形状虽然各有差异，但是往往有许多作用相同的零部件，如设备的支座、人孔、连接管口的各种法兰等，这些零部件大都已经标准化。五、支座五、支座六、补强圈六、补强圈一、筒体一、筒体 筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料的设备主体部分，一般由钢板卷焊成形，其大小由工艺要求确定。筒体的主要尺寸是直径、高度（或长度）和壁厚。卷制成形的筒体，其公称直径系指筒体的内径。采用无缝钢管作筒体时，其公称直径系指钢管的外径（当直径小于500mm时，可用无缝钢管作筒体）。对于一般中、低压设备的
23、筒体，在已知公称直径和公称压力的条件下，筒体的壁厚有经验数据可供选用。标记示例：筒体GB/T90191988 DN1200表示容器的公称直径为1200mm。在明细栏中，一般采用“DN120012，H(L)=2500”来表示内径为1200，壁厚12，高或长为2500的筒体。筒体标记示例筒体标记示例筒体二、封头二、封头 封头与筒体一起构成设备的壳体。封头与筒体可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺栓、螺母等连接。封头有椭圆形、锥形等多种，其中常用的是椭圆形封头。封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒体所对应的封头，其公称直径为内径,当采用无缝钢管作筒体时，筒体所对应的封头，其公称直径
24、为外径。封头封头 标记示例：标记示例：封头JB/T47371995 DN12001216MnR 表示内径为1200，名义厚度12，材质为16MnR的椭圆形封头。椭圆形封头的结构椭圆形封头的结构锥形封头的结构锥形封头的结构三、法兰三、法兰 法兰连接属于可拆连接。在化工设备上应用非常普遍。化工用的标准法兰有管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）两大类。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体与封头的连接。标准法兰的主要参数是公称直径（DN）和公称压力（PN），管法兰的公称直径为所连接管子的外径，压力容器法兰的公称直径为所连接的筒体（或封头）的内径。1 1、管法兰、管法兰 管法兰主要用于管道的连接。按其与
25、管子的连接方式分为：板式平焊法兰、对焊法兰、整体法兰和法兰盖等。法兰密封面型式主要有凸面、凹凸面和榫槽面三种，如图所示。标记示例：JB/T81JB/T811984 1984 法兰法兰1001002.52.5 表示管法兰的公称直径为100，公称压力为2.5MPa、尺寸系列为2的凸面板式钢制管法兰。法兰密封面型式和法兰标记法兰密封面型式和法兰标记 2 2、压力容器法兰、压力容器法兰 压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。其结构型式有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰等三种。压力容器法兰的密封面型式有平面密封面（分三种型式，其代号分别为P、P、P），榫（S）槽（C）密封面，凹（A）凸（T）密封
26、面等，其密封面结构如图所示。甲型平焊法兰甲型平焊法兰乙型平焊法兰乙型平焊法兰长颈对焊法兰长颈对焊法兰四、人孔和手孔四、人孔和手孔 为了便于安装、检修或清洗设备内件，需要在设备上开设人孔或手孔。人孔和手孔的基本结构类同。手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺利通过，标准中有DN150和DN250两种。人孔大小，主要考虑人的安全进出，又要避免开孔过大影响器壁强度。圆形人孔最小直径为400，最大为600。当设备的直径超过900时，应开设人孔。人（手）孔的结构有多种型式，主要区别在于孔盖的开启方式和安装位置不同，以适应不同工艺和操作条件的需要。人孔和手孔的标记示例人孔和手孔的标记示例 1)HG21
27、5151995 人孔（RA2707）450 表示公称直径DN450mm，采用2707耐酸碱橡胶垫片的常压人孔。2)HG215291995 手孔（AG）2500.6 表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250，采用类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰手孔。五、支座五、支座 支座用来支承设备的重量、固定设备的位置。按设备结构形状、安放的位置、材料和载荷情况的不同而有多种型式。下面介绍两种较常用的典型支座。耳式支座耳式支座鞍式支座鞍式支座1 1、耳式支座、耳式支座 耳式支座简称耳座，又称为悬挂式支座，广泛用于立式设备。其结构形状如图所示。一般设备筒体四周均匀分布有四个耳座，小型设备也可以有三个或
28、两个耳座。耳式支座有A型、AN型（不带垫板）、B型、BN型（不带垫板）四种型式。A型、（AN型）适用于一般立式设备，B型（BN型）适用于带保温层的立式设备。耳式支座的结构尺寸见教材附录。标记示例：JB/T47251992 耳座 A3 表示A型带垫板3号耳式支座。2 2、鞍式支座、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一种支座，其结构如图示。鞍式支座鞍式支座 鞍式支座分为轻型（代号A）、重型（代号B）两种类型。重型鞍座又有五种型号，代号为BIBV。每种类型的鞍座又分为F型（固定式）和S型（滑动式），且F型与S型配对使用。标记示例：JB/T4712JB/T47121992 1992 鞍座
29、鞍座 B 900B 900S S 表示公称直径为900、重型带垫板、120包角的滑动式鞍式支座。六、补强圈六、补强圈 补强圈用来弥补设备因开孔过大而造成的强度损失，其结构如图所示。补强圈的形状应与被补强部分壳体的形状相符，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。JB/T47361995 补强圈 DN/1008DQ235B 表示厚度为8、接管公称直径DN100、坡口类型为D型、材料为Q235B的补强圈。除上述几种常用的标准化零部件外，还有如视镜、填料箱、液面计等，可查有关标准。补强圈标记示例补强圈标记示例7-5 7-5 化工设备装配图的阅读化工设备装配图的阅读一、一、阅读化工设备装配图的
30、基本要求阅读化工设备装配图的基本要求二、阅读化工设备图的方法和步骤二、阅读化工设备图的方法和步骤 三、读图举例三、读图举例 绘制化工设备装配图是化工设备设计、制造、使用和维修中的重要技术文件，从事化工生产的工程技术人员必须具备阅读化工设备装配图的能力。一、阅读化工设备装配图的基本要求一、阅读化工设备装配图的基本要求 （1）了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术特性。（2）了解设备上各零部件之间的装配关系和有关尺寸。（3）了解设备零部件的结构、形状、规格、材料及作用。（4）了解设备上的管口数量及方位。（5）了解设备在制造、检验和安装等方面的标准和技术要求。二、阅读化工设备图的方法和步骤二、阅读
31、化工设备图的方法和步骤 1 1、概括了解、概括了解 看标题栏了解设备名称、规格、绘图比例等内容。看明细栏了解设备各零部件和接管口的名称、数量等内容。概括了解设备的管口表、技术特性表及技术要求等基本。2 2、详细分析、详细分析 （1）视图分析 通过视图分析，可以看出设备图上共有多少个视图，哪些是基本视图，还有其他什么视图；各视图采用了哪些表达方法；并分析采用各种表达方法的目的。（2）装配连接关系分析 以主视图为主，结合其他视图分析各部件之间的相对位置及装配连接关系。2 2、详细分析（续）、详细分析（续）（3）零部件结构分析 以主视图为主，结合其他视图，对照明细栏中的序号，将零部件逐一从视图中分离
32、出来，分析其结构、形状、尺寸及其与主体或其他零件的装配关系。对标准化零部件，应查阅有关标准，弄清楚其结构。（4）了解技术要求 通过技术要求的阅读，了解设备在制造、检验、安装等方面所依据的技术规定和要求，以及焊接方法、装配要求、质量检验等的具体要求。3 3、归纳总结、归纳总结 通过详细分析后，将各部分的内容加以综合归纳，从而得出设备完整的结构形象，进一步了解设备的结构特点，工作特性、物料的流向和操作原理等。三、读图举例：读列管式固定管板换热器装三、读图举例：读列管式固定管板换热器装 配图配图 1 1、概括了解、概括了解 从标题栏、明细栏、技术特性表等可知，该设备的名称是列管式固定管板换热器，用途
33、是使两种不同温度的物料进行热量交换，其规格为DN7004000（壳体内径换热管长度），换热面积F=116m2，绘图比例1:10，由25种零部件所组成，其中有14种标准件。换热器管程内的介质是水，工作压力为0.4MPa，工作温度为3237，壳程内介质是物料丙烯丙烷，工作压力为1.6MPa，工作温度为4440，换热器共有5个接管，其用途、尺寸见管口表。该设备采用了1个主视图、2个剖视图、2个局部放大图和1个示意图。列管式固定管板换热器装配图列管式固定管板换热器装配图2 2、详细分析、详细分析 （1 1）视图分析）视图分析 图中主视图采用全剖视以表达换热器的主要结构及各管口和零部件在轴线方向的位置和
34、装配情况；主视图还采用了断开画法，以省略中间重复结构，简化作图；换热器内部的管束也采用了简化画法，仅画出一根，其余均用中心线表示。AA剖视图表示了各管口的周向方位和换热管的排列方式。BB剖视图补充表达鞍座的结构形状及安装等有关尺寸。局部放大图、表达管板与有关零件之间的装配连接关系。为了表示出件12拉杆的投影，将件11定距管采用断裂画法。示意图用以表达折流板在设备轴线方向的排列情况。（2 2）装配连接关系分析）装配连接关系分析 该设备筒体（件14）和管板（件6），封头（件1）和容器法兰（件4）的连接都采用焊接，具体结构见局部放大图；各接管与壳体的连接，补强圈与筒体及封头的连接均采用焊接；封头与管
35、板采用法兰连接；法兰与管板之间放有垫片（件5）形成密封，防止泄漏；换热管（件15）与管板的连接采用胀接，见局部放大图。拉杆（件12）左端螺纹旋入管板，拉杆上套入定距管用以固定折流板之间的距离，见局部放大图；折流板间距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图；管口轴向位置与周向方位可由主视图和AA剖视图读出。（3 3）零部件结构形状分析）零部件结构形状分析 设备主体由筒体（件14）、封头（件1）组成。筒体内径为700，壁厚为6，材料为Q235，筒体两端与管板焊接成一体。左右两端封头（件1）与法兰（件4）焊接，通过螺栓与筒体连接。换热管（件15）共有360根，固定在左、右管板上。筒体内部有弓形折流板（件
36、13）14块，折流板间距由定距管（件11）控制。所有折流板用拉杆（件12）连接，左端固定在管板上（见放大图），右端用螺栓锁紧。折流板的结构形状需阅读折流板零件图。鞍式支座和接管法兰均为标准件，其结构、尺寸需查阅有关标准确定。管板有零件图，其结构形状可阅读零件图。（4 4）了解技术要求）了解技术要求 从图中的技术要求可知：该设备按钢制压力容器（GB1501998）进行制造、试验和验收，采用电弧焊、制造完成后，除进行水压试验外，还需进行气密性试验。3 3、归纳总结、归纳总结 通过上述分析可知：换热器的主体结构由圆柱形筒体和椭圆形封头构成，其内部有360根换热管和14块折流板。设备工作时，冷却水自接管a进入换热管，由接管d流出；温度高的物料从接管b进入壳体，经折流板曲折流动，与管程内的冷却水进行热量交换后，由接管e流出。本 章 结 束
