1、第第5章电梯的安装与维修章电梯的安装与维修 5.1电梯安装工艺与流程电梯安装工艺与流程 5.2机械安装机械安装 5.3电气设备的安装电气设备的安装 5.4电梯的调试及安装验收电梯的调试及安装验收 5.5电梯的常见故障与排除电梯的常见故障与排除返回5.1电梯安装工艺与流程电梯安装工艺与流程 5.1.1施工现场的检查施工现场的检查(1)检查井道、机房是否符合安装电梯的各项规定检查井道、机房是否符合安装电梯的各项规定(不应存在与电梯无不应存在与电梯无关的设备，机房不可以当通道使用，通往机房的道路应畅通无阻，井关的设备，机房不可以当通道使用，通往机房的道路应畅通无阻，井道和机房的结构应是隔火的道和机房
2、的结构应是隔火的)。(2)井道内的净平面尺寸、垂直度、井道留孔等，如发现有不符合要井道内的净平面尺寸、垂直度、井道留孔等，如发现有不符合要求的，以书面形式通知甲方整改。井道内是否有障碍物及积水需要清求的，以书面形式通知甲方整改。井道内是否有障碍物及积水需要清除，必须要加装护栏。除，必须要加装护栏。见图见图5-1.(3)检查堆放较大电梯零部件的堆货场，堆货场地应保持干燥，有防检查堆放较大电梯零部件的堆货场，堆货场地应保持干燥，有防雨水、防气候影响等保护措施。雨水、防气候影响等保护措施。见图见图5-2。下一页返回5.1电梯安装工艺与流程电梯安装工艺与流程 5.1.2人员的组织与施工计划的制订人员的
3、组织与施工计划的制订(1)电梯安装小组。电梯安装小组一般由电梯安装小组。电梯安装小组一般由34个人组成，其中需要有熟个人组成，其中需要有熟练的机械安装钳工和电工负责安装及调试。同时也要配备一定数量的练的机械安装钳工和电工负责安装及调试。同时也要配备一定数量的焊工、起重工等人员，人员组织好后编制施工进度表。焊工、起重工等人员，人员组织好后编制施工进度表。(2)电梯施工进度表。施工进度表通常是按机械和电气两部分内容同电梯施工进度表。施工进度表通常是按机械和电气两部分内容同时进行的原则来安排。时进行的原则来安排。见图见图5-3。(3)工具的准备。选择合理的工具及各种合适专用工具，以便工作。工具的准备
4、。选择合理的工具及各种合适专用工具，以便工作。选择前作一次严格检查，将坏掉的剔除，换上合格的工具，确保施工选择前作一次严格检查，将坏掉的剔除，换上合格的工具，确保施工安全及工程质量。所有工具应妥善保管。安全及工程质量。所有工具应妥善保管。上一页 下一页返回5.1电梯安装工艺与流程电梯安装工艺与流程(4)人员上岗前必须进行安全培训。人员上岗前必须进行安全培训。5.1.3电梯配件清单检查电梯配件清单检查安装负责人开启电梯包装箱，根据装箱单位及有关资料核对所有零部安装负责人开启电梯包装箱，根据装箱单位及有关资料核对所有零部件，了解该电梯的类型及控制方式，如散装提货，在提货时根据技术件，了解该电梯的类
5、型及控制方式，如散装提货，在提货时根据技术资料核对验收。资料核对验收。5.1.4劳保用品的准备劳保用品的准备安装人员必须遵守安全作业守则，牢记安装人员必须遵守安全作业守则，牢记“安全第一安全第一”，作业时必须戴，作业时必须戴安全帽，系安全带，穿安全鞋，戴手套。带电作业，必须两个人以上。安全帽，系安全带，穿安全鞋，戴手套。带电作业，必须两个人以上。劳保用品要充足，以便有损坏时，随时更换。劳保用品要充足，以便有损坏时，随时更换。上一页返回5.2机械安装机械安装 5.2.1架设脚手架架设脚手架(1)架设脚手架前必须对井道进行一次全面的清理工作，从机房开始架设脚手架前必须对井道进行一次全面的清理工作，
6、从机房开始逐层向下进行直至最后将底坑内所有杂物全面清除。逐层向下进行直至最后将底坑内所有杂物全面清除。见图见图5-4.架设脚手架总的要求如下架设脚手架总的要求如下:避开各挂线点。避开各挂线点。不妨碍托架、导轨、厅门等的安装和电气线路的排列。不妨碍托架、导轨、厅门等的安装和电气线路的排列。脚手架安全稳固，承载能力不得小于脚手架安全稳固，承载能力不得小于250 kg/m2.脚手架的搭设不得妨碍样线和导轨的安装。脚手架的搭设不得妨碍样线和导轨的安装。下一页返回5.2机械安装机械安装(2)一般载重量一般载重量3t以下的电梯可采用单井式，以下的电梯可采用单井式，3t以上电梯可采用双井以上电梯可采用双井字
7、式。字式。4根直档受力在底坑平面上，横档每档交替有一根和井道壁支根直档受力在底坑平面上，横档每档交替有一根和井道壁支撑，以避免脚手架摇晃。在脚手架任意一面两横档之间增一横梁供攀撑，以避免脚手架摇晃。在脚手架任意一面两横档之间增一横梁供攀登用，搭至最高楼面以下约登用，搭至最高楼面以下约400 mm应做齐平处理，然后继续向上架应做齐平处理，然后继续向上架设，这样为以后安装轿厢提供了方便。脚手架架设完毕后，应进行全设，这样为以后安装轿厢提供了方便。脚手架架设完毕后，应进行全面细致的检查后，才能使用。脚手架材料采用直径面细致的检查后，才能使用。脚手架材料采用直径48一一51 mm的钢的钢管，用建筑扣件
8、连接。横档之间的间距应小于管，用建筑扣件连接。横档之间的间距应小于1 200 mm，在每层门，在每层门口处的脚手架应按图架设。口处的脚手架应按图架设。见图见图5-5。(3)井道、机房安装施工照明要求如下井道、机房安装施工照明要求如下:采用采用36 V安全电压。安全电压。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装每台电梯井道单独供电，在底层井道入口处设开关。每台电梯井道单独供电，在底层井道入口处设开关。井道内应有足够亮度，根据需要在适当位置设手灯插座。井道内应有足够亮度，根据需要在适当位置设手灯插座。顶层和底坑各设两盏或两盏以上的电灯照明。顶层和底坑各设两盏或两盏以上的电灯照明。电梯所需动力电源应
9、送到机房内和工地的加工场地，保证施工中使电梯所需动力电源应送到机房内和工地的加工场地，保证施工中使用。用。5.2.2样板架的制作和架设及基准线挂设样板架的制作和架设及基准线挂设(1)根据电梯布置的轿厢外形尺寸，用不易变形的干木料。木质样板根据电梯布置的轿厢外形尺寸，用不易变形的干木料。木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材，必须光滑平直。应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材，必须光滑平直。见表见表5-1.上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装提升高度超高时，木条厚度应相应增大或用角钢制作。提升高度超高时，木条厚度应相应增大或用角钢制作。加工后横断面不小于加工后横断面不小于100 m
10、 x 100 mm。方木作托架，用。方木作托架，用M16膨胀膨胀螺栓或螺栓或M16的钢筋将托架固定，水平度用薄铁皮调正，钉子将样板架的钢筋将托架固定，水平度用薄铁皮调正，钉子将样板架固定在托架上，用固定在托架上，用8号钢丝做样线。号钢丝做样线。木质样板架在制作时要确定电梯的主轨间距、副轨间距、门宽三者木质样板架在制作时要确定电梯的主轨间距、副轨间距、门宽三者的距离。的距离。门样线位置到中心线长度为门样线位置到中心线长度为1/2门宽。门宽。主副轨样线到中心线长度为主副轨间距的主副轨样线到中心线长度为主副轨间距的1/2减减3 mm上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装主副轨支架样线位置到中心线长
11、度的主副轨支架样线位置到中心线长度的1/2处间距需要调整，调整值为处间距需要调整，调整值为主副轨间距加导轨高度再减主副轨间距加导轨高度再减3 mm。搭设样板架过程如下。搭设样板架过程如下。a.在井道顶板下面在井道顶板下面1.2 m左右处用膨胀螺栓或钢筋将角钢或者是托木左右处用膨胀螺栓或钢筋将角钢或者是托木水平固定在井道壁上。水平固定在井道壁上。b.若井道壁为砖墙，应在井道顶板下若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1 m左右处沿水平方向剔洞，左右处沿水平方向剔洞，放稳样板木支架，并且端部固定。放稳样板木支架，并且端部固定。c.样板架上各尺寸允许差为样板架上各尺寸允许差为 0.3mm,并严格检查，不
12、得有扭曲现象。并严格检查，不得有扭曲现象。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(2)测量井道，确定标准线，由机房放样线测量井道，确定标准线，由机房放样线10根。见根。见图图5-6。5.2.3导轨支架和导轨安装导轨支架和导轨安装1.导轨与支架的安装导轨与支架的安装导轨与支架的安装是影响整个电梯运行质量的一个重要环节。导轨与支架的安装是影响整个电梯运行质量的一个重要环节。在样板架的工作线放下后，首先应检查井道壁，预留孔或预埋铁的位在样板架的工作线放下后，首先应检查井道壁，预留孔或预埋铁的位置及大小尺寸是否与土建要求相符。支架埋入孔的要求如下。置及大小尺寸是否与土建要求相符。支架埋入孔的要求如下
13、。(1)每根导轨至少设有两个导轨支架，其间距不大于每根导轨至少设有两个导轨支架，其间距不大于2.5 m(2)留孔大小尺寸要符合内大外小。留孔大小尺寸要符合内大外小。2.导轨支架的安装导轨支架的安装上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装用膨胀螺栓固定导轨支架，混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况下，多用膨胀螺栓固定导轨支架，混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况下，多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓的规格要符合电梯使用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓的规格要符合电梯厂图样要求，若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不得小于厂图样要求，若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不得小于M16 mm。支架应错开
14、导轨接头支架应错开导轨接头200 mm以上，支架应安装水平，其下水平度不以上，支架应安装水平，其下水平度不大于大于1.5%。每根导轨应保证至少由两个支架支撑。导轨支架稳固后，不能碰撞，每根导轨应保证至少由两个支架支撑。导轨支架稳固后，不能碰撞，常温下经过常温下经过67天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨。天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨。见图见图5-7。3.导轨的安装导轨的安装上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装在安装前对导轨进行检验，看有无外伤、弯曲变形等现象，然后将导在安装前对导轨进行检验，看有无外伤、弯曲变形等现象，然后将导轨用汽油或煤油逐一擦拭干净。轨用汽油或煤油逐一擦拭干
15、净。见图见图5-8。对外伤或变形的地方应予以修复，其具体要求如下。对外伤或变形的地方应予以修复，其具体要求如下。(1)每根导轨至少应有两个支架，两支架间距不得大于每根导轨至少应有两个支架，两支架间距不得大于2.5 m。(2)导轨公母头上面的杂物，应进行认真的清理。导轨公母头上面的杂物，应进行认真的清理。(3)导轨架距导轨连接板不小于导轨架距导轨连接板不小于200 mm(4)距顶层楼板不大于距顶层楼板不大于0.5m处应安装一支架。处应安装一支架。(5)导轨下端应支撑在地面坚固的导轨座上。先将导轨固定在导轨支导轨下端应支撑在地面坚固的导轨座上。先将导轨固定在导轨支架，用压导板固定，螺栓用手上紧，方
16、便校正。架，用压导板固定，螺栓用手上紧，方便校正。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(6)悬挂铅垂线，在每列导轨距中心端悬挂铅垂线，在每列导轨距中心端5 mm处悬挂一铅垂线。处悬挂一铅垂线。(7)用卡板校正，先用粗卡校正，分别自下而上地粗校导轨，校导轨用卡板校正，先用粗卡校正，分别自下而上地粗校导轨，校导轨的的3个工作面，与导轨铅垂线之间的偏差。个工作面，与导轨铅垂线之间的偏差。4.导轨的检测和调整导轨的检测和调整经粗校调整后的导轨，还需要用精校卡尺对两列导轨的间距、垂直度、经粗校调整后的导轨，还需要用精校卡尺对两列导轨的间距、垂直度、偏扭度进行检测和调整，要求如下。偏扭度进行检测和调整
17、，要求如下。(1)两列导轨端面上的间距偏差两列导轨端面上的间距偏差:轿厢导轨为轿厢导轨为 2 mm，对重导轨为，对重导轨为 3 mm。(2)每列导轨工作面每列导轨工作面(包括侧面、顶面包括侧面、顶面)的安装基准线，每的安装基准线，每5 m偏差为偏差为0.6 mm。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(3)导轨接头处缝隙应不大于导轨接头处缝隙应不大于0.5 mm(4)用用300 mm钢板尺靠在导轨表面，用塞规检测导轨接头处的台阶钢板尺靠在导轨表面，用塞规检测导轨接头处的台阶不应大于不应大于0.05mm超过应修平，修光长度为超过应修平，修光长度为150 mm以上，修光后的以上，修光后的凸出量不
18、大于凸出量不大于0.02 mm.此外，导轨应用压板固定在导轨架上，不能用焊接或螺栓直接连接。此外，导轨应用压板固定在导轨架上，不能用焊接或螺栓直接连接。5.2.4厅门、层门的安装厅门、层门的安装1.电梯厅门、层门的安装电梯厅门、层门的安装电梯厅门、层门的安装要求及工艺电梯厅门、层门的安装要求及工艺见图见图5-9。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装 设备、材料及作业条件如下。设备、材料及作业条件如下。(1)厅门部件应与图样相符，数量齐全。厅门部件应与图样相符，数量齐全。(2)地坎、门滑道、厅门扇无变形，损坏，其他部件应完好无损、安地坎、门滑道、厅门扇无变形，损坏，其他部件应完好无损、安全牢
19、固。全牢固。(3)各层脚手架横杆位置不应妨碍稳装地坎。各层脚手架横杆位置不应妨碍稳装地坎。(4)各层厅门口及脚手板上干净，无杂物，防护门安全可靠。各层厅门口及脚手板上干净，无杂物，防护门安全可靠。2.厅门地坎安装厅门地坎安装(1)根据电梯安装布置图，并按木制样板架以悬挂的铅垂线为依据，根据电梯安装布置图，并按木制样板架以悬挂的铅垂线为依据，确定厅门门口位置及开门方向，将悬挂的铅垂线准确地稳固于底坑后，确定厅门门口位置及开门方向，将悬挂的铅垂线准确地稳固于底坑后，以轿厢导轨为基准，确定地坎的前后位置并定出地坎的中心位置。以轿厢导轨为基准，确定地坎的前后位置并定出地坎的中心位置。上一页 下一页返回
20、5.2机械安装机械安装(2)取出牛腿中预埋的木块，校正位置后放地坎下脚，然后用水泥埋取出牛腿中预埋的木块，校正位置后放地坎下脚，然后用水泥埋设地坎，铝合金型材门地坎不设下脚。在埋设时应将水泥埋入地坎底设地坎，铝合金型材门地坎不设下脚。在埋设时应将水泥埋入地坎底部转角处。部转角处。(3)校正地坎的水平度不大于校正地坎的水平度不大于2，地坎上平面的高度应高于楼面，地坎上平面的高度应高于楼面2一一5 mm。并将地坎前的楼面抹成。并将地坎前的楼面抹成1:50的斜坡，保养的斜坡，保养3天后再进行下道工天后再进行下道工序。序。(4)厅门地坎至轿门地坎水平距离偏差为厅门地坎至轿门地坎水平距离偏差为+3 mm
21、。3.厅门门框安装厅门门框安装厅门门框安装过程，厅门门框安装过程，见图见图5-10.上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(1)在井道壁预留孔中按规定位置，埋设地脚螺栓，保养后固定门框在井道壁预留孔中按规定位置，埋设地脚螺栓，保养后固定门框左右直档装上上坎架，厅门门框应横平竖直，其垂直度和水平度均不左右直档装上上坎架，厅门门框应横平竖直，其垂直度和水平度均不超过超过1%，上坎架的上坎中心与地坎滑槽的中心，应保持位置正确。，上坎架的上坎中心与地坎滑槽的中心，应保持位置正确。(2)挂上厅门门扇，重复校正各部分位置，调正门滑轮和门导靴，使挂上厅门门扇，重复校正各部分位置，调正门滑轮和门导靴，使得厅
22、门在用手推动时，不产生跳动、抖动、噪声和冲击等现象。双折得厅门在用手推动时，不产生跳动、抖动、噪声和冲击等现象。双折式厅门在开门后，应相互重叠，两门之间的间隙上下一致，保证净门式厅门在开门后，应相互重叠，两门之间的间隙上下一致，保证净门的尺寸的尺寸;中分式厅门关门时应在门口中心线处闭合，不得偏移，左右中分式厅门关门时应在门口中心线处闭合，不得偏移，左右门应在垂直平面上，关门时应合缝，开启后也应保证开门宽度和尺寸。门应在垂直平面上，关门时应合缝，开启后也应保证开门宽度和尺寸。厅门门扇与门扇、门套与门扇、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯厅门门扇与门扇、门套与门扇、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯为为1
23、 6 mm，载货电梯为，载货电梯为13 mm。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装在关门行程中在关门行程中1/3以后，阻止关门的力不超过以后，阻止关门的力不超过150 N。各扇单门装好后，拉动的力应小于各扇单门装好后，拉动的力应小于3 N，且各门拉力基本相同。，且各门拉力基本相同。(3)调正厅门间隙。调正厅门间隙。层门装好，门的滚轮及其相对运动部件，运动时应无卡阻现象。层门装好，门的滚轮及其相对运动部件，运动时应无卡阻现象。开门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎的间隙，应保证在开门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎的间隙，应保证在510 mm范围内。范围内。层门与导轨底端面间隙为层门与导轨底端
24、面间隙为0.5 mm门扇下端距地坎间隙为不大于门扇下端距地坎间隙为不大于6 mm，门垂度误差不大于，门垂度误差不大于0.5 mm。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(4)门锁安装过程如下。门锁安装过程如下。根据轿门上开门刀片的中心，放一根铅垂线到底坑并稳固，然后沿根据轿门上开门刀片的中心，放一根铅垂线到底坑并稳固，然后沿铅垂线来确定门锁两只胶轮的中心。铅垂线来确定门锁两只胶轮的中心。当各层站的厅门和门锁初步装好并调整后，将井道内的脚手架拆除，当各层站的厅门和门锁初步装好并调整后，将井道内的脚手架拆除，清理杂物，检查是否有影响电梯上下慢速试车运行的障碍物。清理杂物，检查是否有影响电梯上下慢
25、速试车运行的障碍物。在慢速试车时，逐层对厅门门锁位置进行精确的调整，再加以紧固。在慢速试车时，逐层对厅门门锁位置进行精确的调整，再加以紧固。各门锁的位置应在同一直线上，并保证厅门关闭后，在厅门外不能各门锁的位置应在同一直线上，并保证厅门关闭后，在厅门外不能用手扒开。用手扒开。安装厅门门钥匙，保证厅门从外面能借助钥匙开启。安装厅门门钥匙，保证厅门从外面能借助钥匙开启。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装装厅门机械电气连锁行程开关，应保证动作灵活可靠。装厅门机械电气连锁行程开关，应保证动作灵活可靠。厅门锁、厅门的安装标准如下。厅门锁、厅门的安装标准如下。扇与门套之间的间隙为扇与门套之间的间隙为
26、1 mm。门扇下端与门坎上平面间隙为门扇下端与门坎上平面间隙为51 mm。两扇门全闭合时，门的间隙为两扇门全闭合时，门的间隙为2 mm以内。以内。门地坎中心与两扇门全关闭时的中心位置间隙为门地坎中心与两扇门全关闭时的中心位置间隙为1 mm以下。以下。两扇门全关闭时，在水平方向的倾斜度差距为两扇门全关闭时，在水平方向的倾斜度差距为0.5 mm以下。以下。各层门门锁滚轮与轿厢地坎之间的间隙为各层门门锁滚轮与轿厢地坎之间的间隙为5-10 mm。调整开门刀片与各层层门地坎，使之保持在调整开门刀片与各层层门地坎，使之保持在5-10 mm的间隙。的间隙。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装开门刀片两侧
27、与门锁开锁滚轮间隙为开门刀片两侧与门锁开锁滚轮间隙为3 mm。门锁在闭合时，应灵活轻巧，不能有太大的撞击声。门锁在闭合时，应灵活轻巧，不能有太大的撞击声。(5)层门必须是无孔的，当门关闭后，门扇之间或门扇与立柱、门嵋层门必须是无孔的，当门关闭后，门扇之间或门扇与立柱、门嵋和地坎之间的间隙应尽可能小。对于客梯，层门、轿门的门扇之间，和地坎之间的间隙应尽可能小。对于客梯，层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门套与地坎之间的间隙不得大于门扇与门套之间，门套与地坎之间的间隙不得大于6 mm;货梯不得大货梯不得大于于8 mm。在水平滑动门开启方向，以。在水平滑动门开启方向，以150 N的力，施加在最不
28、利点的力，施加在最不利点上时，间隙应不大于上时，间隙应不大于30 mm。层门、轿门运行不应卡阻、脱轨或在直。层门、轿门运行不应卡阻、脱轨或在直行程终端时错位。轿门与闭合后的层门之间的水平距离，或各门之间行程终端时错位。轿门与闭合后的层门之间的水平距离，或各门之间在其整个正常操作期间的通行距离，不得大于在其整个正常操作期间的通行距离，不得大于0.12 m。见图见图5-11。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装井道内表面与轿厢地坎、轿门或门框的水平距离不大于井道内表面与轿厢地坎、轿门或门框的水平距离不大于0.15m。下列。下列情况允许水平距离为情况允许水平距离为0.2 m，通常又分以下两种情况
29、。，通常又分以下两种情况。在井道内表面局部一段距离不大于在井道内表面局部一段距离不大于0.5 m的范围内。的范围内。带有垂直滑动门的载货液压电梯和非商业用汽车液压电梯带有垂直滑动门的载货液压电梯和非商业用汽车液压电梯;轿门装轿门装有机械门锁且只能在开锁区内打开则可除外。有机械门锁且只能在开锁区内打开则可除外。层门的净高度不得小于层门的净高度不得小于2 m，并且层门净进口宽度比轿厢净入口宽，并且层门净进口宽度比轿厢净入口宽度在任何一侧的超出部分均不应大于度在任何一侧的超出部分均不应大于50 mm 5.2.5承重梁和曳引机的安装承重梁和曳引机的安装1.承重梁安装承重梁安装上一页 下一页返回5.2机
30、械安装机械安装 机房承重梁担负着电梯传动部分的全部动负荷和静负荷，因此要可机房承重梁担负着电梯传动部分的全部动负荷和静负荷，因此要可靠架设在坚固的墙或横梁上。其安装过程如下。靠架设在坚固的墙或横梁上。其安装过程如下。(1)曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前冉刷成与机器颜曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前冉刷成与机器颜色一致的装饰漆。色一致的装饰漆。(2)根据样板架和曳引机安装图，在机房画出承重钢梁位置。根据样板架和曳引机安装图，在机房画出承重钢梁位置。(3)安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承
31、重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心20 mm，且不应，且不应小于小于75 mm，在曳引机承重钢梁与承重墙，在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁或梁)之间，垫一块面积大之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于于钢梁接触面、厚度不小于16 mm的钢板的钢板,并找平垫实并找平垫实,如果机房楼板如果机房楼板是承重楼板是承重楼板,承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(4)设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格
32、在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用气焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。不允许使用气焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。见图见图5-12。承重梁两端埋入墙内的深度必须超过墙厚中心承重梁两端埋入墙内的深度必须超过墙厚中心20 mm，且不小于，且不小于75 mm。承重梁的安装水平，每根承重梁的上面水平度应为。承重梁的安装水平，每根承重梁的上面水平度应为0.5 ，相，相邻之间的高度允许误差为邻之间的高度允许误差为0.5 mm，承重梁相互平行度允许误差为，承重梁相互平行度允许误差为6 mm。
33、2.导向轮的安装导向轮的安装上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装在机房楼板或承重梁上，对准井道顶端样板架上的对重中心和轿厢中在机房楼板或承重梁上，对准井道顶端样板架上的对重中心和轿厢中心各放一铅垂线，在导向轮两个侧面，根据导向轮宽度另放两根辅助心各放一铅垂线，在导向轮两个侧面，根据导向轮宽度另放两根辅助铅垂线，在同一平面内使两辅助铅垂线连接垂直两中心连线，用以校铅垂线，在同一平面内使两辅助铅垂线连接垂直两中心连线，用以校正导向轮水平方向偏摆。正导向轮水平方向偏摆。导向轮和曳引轮的平行度允差为不大于导向轮和曳引轮的平行度允差为不大于1mm。导向轮的垂直度不大于导向轮的垂直度不大于0.5 mm
34、。导向轮安装位置误差在前后方向为导向轮安装位置误差在前后方向为 0.5mm,在左右方向为在左右方向为1mm。见。见图图5-13。3.曳引机的安装曳引机的安装上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装曳引机的安装正确与否直接影响到电梯的工作质量，安装时必须严格曳引机的安装正确与否直接影响到电梯的工作质量，安装时必须严格把关。借用机房内顶上的预埋铁或铁环，把吊葫芦挂上去，然后把曳把关。借用机房内顶上的预埋铁或铁环，把吊葫芦挂上去，然后把曳引机吊起，放在承重梁上的准确位置。引机吊起，放在承重梁上的准确位置。曳引机和导向轮安装位置的确定，首先要确定曳引轮和导向轮的拉力曳引机和导向轮安装位置的确定，首先要
35、确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动极为方便，在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢(或轿轮或轿轮)中心点，使导向中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮或对重轮)中心点，这项即已完成。中心点，这项即已完成。然后
36、将底座固定。然后将底座固定。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方法是，在曳引机及导向轮上，使曳引轮作用中心需要同时进行，其方法是，在曳引机及导向轮上，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢点吊下的线对准轿厢(或轿轮或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重线对准对重(或对重轮或对重轮)中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距引机及导向轮，使两
37、个轮平行，且相距(1/2)绳槽距，并进行固定。绳槽距，并进行固定。曳引机与承重梁之间有减震装置，减震装置由上下两块与曳引机底盘曳引机与承重梁之间有减震装置，减震装置由上下两块与曳引机底盘尺寸相等，厚度为尺寸相等，厚度为1620mm的减震橡皮垫构成，为防止位移应设置的减震橡皮垫构成，为防止位移应设置压板和挡板。曳引机座采用防震胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮压板和挡板。曳引机座采用防震胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾斜，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为外端面应向内倾斜，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+1 mm。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装待曳引轮挂绳承
38、重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度是否满足待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度是否满足标准要求。曳引机底盘的钢板与承重梁用螺栓或焊接方法成为一体。标准要求。曳引机底盘的钢板与承重梁用螺栓或焊接方法成为一体。见图见图5-14。曳引机安装位置的校正曳引机安装位置的校正:校正前需在曳引机上方拉一根水平线，而且校正前需在曳引机上方拉一根水平线，而且从该水平线悬挂下方放两根铅垂线，并分别对准井道上样板架标出的从该水平线悬挂下方放两根铅垂线，并分别对准井道上样板架标出的轿厢中心点和对重装置中心点。再根据曳引轮的节圆直径，在水平方轿厢中心点和对重装置中心点。再根据曳引轮的节圆直径，在水平
39、方向上再悬挂放下另一根铅垂线，根据轿厢中心铅垂线与曳引机的节圆向上再悬挂放下另一根铅垂线，根据轿厢中心铅垂线与曳引机的节圆直径铅垂线，去调整曳引机的安装位置，应达到以下要求。直径铅垂线，去调整曳引机的安装位置，应达到以下要求。(1)曳引轮位置偏差，前、后曳引轮位置偏差，前、后(向着对重向着对重)方向不应超过方向不应超过12 mm。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(2)曳引轮的轴向水平度，从曳引轮缘上边放一根铅垂线，与下边轮曳引轮的轴向水平度，从曳引轮缘上边放一根铅垂线，与下边轮缘的最大间隙应小于缘的最大间隙应小于0.5 mm(3)曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于曳引轮与导向轮或复绕
40、轮的平行度不大于1 mm。(4)曳引机安装好后，要求在靠近惯性轮位置的电动机端盖上，用红曳引机安装好后，要求在靠近惯性轮位置的电动机端盖上，用红色油漆作标记，指示电梯的运行与方向，色油漆作标记，指示电梯的运行与方向，“上上”与与“下下”。5.2.6轿厢的安装轿厢的安装轿厢是电梯的主要部件之一，一般轿厢的体积比较大，制造厂商把全轿厢是电梯的主要部件之一，一般轿厢的体积比较大，制造厂商把全部机件完成之后，经合装检查再拆成零件进行表面装演处理，然后以部机件完成之后，经合装检查再拆成零件进行表面装演处理，然后以零件的形式包装发货，因此轿厢的组装工作比较麻烦。零件的形式包装发货，因此轿厢的组装工作比较麻
41、烦。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装轿厢是乘用人员的可见部件，装演比较讲究，组装时必须避免磕碰划轿厢是乘用人员的可见部件，装演比较讲究，组装时必须避免磕碰划伤。伤。轿厢的组装工作一般多在上端站进行，因为上端站最靠近机房，组装轿厢的组装工作一般多在上端站进行，因为上端站最靠近机房，组装过程中便于起吊部件，核对尺寸，与机房联系等。由于轿厢组装后位过程中便于起吊部件，核对尺寸，与机房联系等。由于轿厢组装后位于井道的最上端，因此通过曳引钢丝绳和轿厢联结在一起的对重装置于井道的最上端，因此通过曳引钢丝绳和轿厢联结在一起的对重装置在组装时，就可以在井道底坑进行。对于轿厢和对重装置组装和挂曳在组装时
42、，就可以在井道底坑进行。对于轿厢和对重装置组装和挂曳引钢丝绳，通电试运行前对电气部分作检查和预调试，检查和预调试引钢丝绳，通电试运行前对电气部分作检查和预调试，检查和预调试后的试运行等都是比较方便和安全的。其安装流程如后的试运行等都是比较方便和安全的。其安装流程如图图5-15所示所示。1.脚手架的安装脚手架的安装上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装 将脚手架拆至顶层楼面以下约将脚手架拆至顶层楼面以下约400 mm处，在门口对面的井道壁上，处，在门口对面的井道壁上，平行地凿两个孔洞，约平行地凿两个孔洞，约250 mm x 250 mm，其宽度与厅门口的宽度，其宽度与厅门口的宽度一致，用截面不
43、小于一致，用截面不小于200 mm x 200 mm的方木或的方木或20号槽钢作为支撑号槽钢作为支撑梁，将一端伸入孔内，另一段架于楼面上，校正水平后用加以固定梁，将一端伸入孔内，另一段架于楼面上，校正水平后用加以固定轿厢的安装是在机房下顶站进行的。轿厢的安装是在机房下顶站进行的。见图见图5-16。在机房露面上垫上方木，搁一段直径大于在机房露面上垫上方木，搁一段直径大于50 mm的圆钢，通过机房的圆钢，通过机房预留孔悬挂不小于预留孔悬挂不小于3t的电动或手动葫芦一只，用于吊装。在进入井道的电动或手动葫芦一只，用于吊装。在进入井道内进行轿厢拼装前需要穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋，在机房内固内进行轿
44、厢拼装前需要穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋，在机房内固定一条安全绳索，绳索下放入井道，在进入井道内进行拼装轿厢等作定一条安全绳索，绳索下放入井道，在进入井道内进行拼装轿厢等作业时，需要把安全带的吊钩固定在安全绳索上面。其过程如下。业时，需要把安全带的吊钩固定在安全绳索上面。其过程如下。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(1)将轿架下梁平放在支撑横梁上，校正下梁上平面的水平度不超过将轿架下梁平放在支撑横梁上，校正下梁上平面的水平度不超过2 ，上好安全钳座和缓冲板，导轨顶面和安全钳座之间的间隙应均，上好安全钳座和缓冲板，导轨顶面和安全钳座之间的间隙应均匀，此时应稳固下梁，防止移动。匀，此时应稳
45、固下梁，防止移动。(2)将轿厢底板吊在下梁上，如需拼接。在此时进行，在支撑横梁和将轿厢底板吊在下梁上，如需拼接。在此时进行，在支撑横梁和底板之间加调整片，调整底板的水平度不超过底板之间加调整片，调整底板的水平度不超过3 ，用螺栓联结底板，用螺栓联结底板和下梁。和下梁。(3)竖起两侧直梁将其与下梁和底板联结紧固，调整直梁在其整个高竖起两侧直梁将其与下梁和底板联结紧固，调整直梁在其整个高度不超过度不超过1.5 mm。(4)吊起上梁，将其与两侧直梁用螺栓联结紧固吊起上梁，将其与两侧直梁用螺栓联结紧固(M16)，再次校正直梁，再次校正直梁的垂直度，不允许有扭弯力矩。的垂直度，不允许有扭弯力矩。上一页
46、下一页返回5.2机械安装机械安装2.导靴安装导靴安装导靴有滚动和滑动两种。滑动导靴又分为弹簧式和固定式两种。高速导靴有滚动和滑动两种。滑动导靴又分为弹簧式和固定式两种。高速电梯多采用滚动导靴电梯多采用滚动导靴;快速或低速电梯，采用弹簧式滑动导靴，或采快速或低速电梯，采用弹簧式滑动导靴，或采用固定式无簧导靴。安装过程如下。用固定式无簧导靴。安装过程如下。(1)将导靴在上下梁连接紧固，应吻合良好，不偏斜和不产生切割导将导靴在上下梁连接紧固，应吻合良好，不偏斜和不产生切割导轨的现象。轨的现象。(2)无论轿厢导靴和对重导靴，上下四只导靴应位于同一垂直平面上。无论轿厢导靴和对重导靴，上下四只导靴应位于同
47、一垂直平面上。(3)调整有簧导靴压力使其均匀，无簧导靴与导轨端面之间的间隙应调整有簧导靴压力使其均匀，无簧导靴与导轨端面之间的间隙应均匀且左右不大于均匀且左右不大于1 mm。3.安全钳安装安全钳安装上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装安全钳分为瞬时式和渐进式两种。当电梯额定速度超过安全钳分为瞬时式和渐进式两种。当电梯额定速度超过0.63 m/s，轿厢采用渐进式安全钳轿厢采用渐进式安全钳;当额定速度不超过当额定速度不超过0.63 m/s，采用瞬时式安，采用瞬时式安全钳。安装过程如下。全钳。安装过程如下。(1)安装位置与尺寸。安装在轿架下横梁两端的连接板上，螺栓螺母安装位置与尺寸。安装在轿架下
48、横梁两端的连接板上，螺栓螺母不必拧得过紧，尺寸见说明书。不必拧得过紧，尺寸见说明书。(2)调整耐磨衬与导轨两侧的间隙，保证两侧间隙为调整耐磨衬与导轨两侧的间隙，保证两侧间隙为2.50.1 mm，调整后将螺栓和螺母旋紧。调整后将螺栓和螺母旋紧。(3)将安全钳提拉杆螺栓旋到安全钳楔块上，使楔块提升将安全钳提拉杆螺栓旋到安全钳楔块上，使楔块提升0.5 mm，拉杆旋入的深度为拉杆旋入的深度为18.25 mm，最后用螺母锁紧，防止提拉杆松动。，最后用螺母锁紧，防止提拉杆松动。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(4)用微小力提起拉杆，使两楔块同时接触导轨，在提升时不应有卡用微小力提起拉杆，使两楔块同
49、时接触导轨，在提升时不应有卡住的现象，达到工作位置时，楔块对导轨应有微夹紧现象，然后将楔住的现象，达到工作位置时，楔块对导轨应有微夹紧现象，然后将楔块放到非工作面位置。块放到非工作面位置。4.轿壁安装轿壁安装电梯轿壁分为前围壁、侧围壁、侧后围壁、后围壁等，其安装过程如电梯轿壁分为前围壁、侧围壁、侧后围壁、后围壁等，其安装过程如下。下。(1)轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应用裁纸刀清除其轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应用裁纸刀清除其折弯部分的保护膜。折弯部分的保护膜。上一页 下一页返回5.2机械安装机械安装(2)拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口拼装轿壁
50、可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。待轿壁全部用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。待轿壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平。条和与轿顶接触的上平面整平。(3)轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与轿壁底座之间的连接要紧密。轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与轿壁底座之间的连接要紧密。各连接螺钉要加
