1、永续经营之根本永续经营之根本持续获得利润持续获得利润所谓管理，是指利用拥有的的所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，资源，建立过程控制，完成增加价完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。值的转换（或称新的价值）过程。过程控制INOUT资源资源产品产品产品价值产品价值资源管理成本资源管理成本永续经营之根本永续经营之根本 类类 别别 责任归属责任归属战略型成本变革战略型成本变革 经营层、高层管理者经营层、高层管理者系统型成本革新系统型成本革新中高层管理者、经营层中高层管理者、经营层成本改善技法成本改善技法工人、中低层管理者工人、中低层管理者运动型降低成本运动型降低成本经营层与全体员工经营层
2、与全体员工JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、6、MRP（ERP）IE工业工程法、VA价值分析法、QC统计手法四种常用改善手法四种常用改善手法什么是工业工程（工业工程（IEIE）工业工程工业工程(Industrial Engineering)(Industrial Engineering)：是对人员、物料、机器设备、信息所组成是对人员、物料、机器设备、信息所组成的的集成系统进行设计、改善和实施的学科集成系统进行设计、改善和实施的学科.它综合它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术技术,以及工程分析和设计的原理与方法以及工程
3、分析和设计的原理与方法,对该对该系系统所取得的成果进行确定、预测和评价。统所取得的成果进行确定、预测和评价。”美国工业工程师美国工业工程师学会学会(AIIE)(AIIE)什么是工业工程（工业工程（IEIE）v IE IE是从事于设计、改革和设置关于人员、材是从事于设计、改革和设置关于人员、材 料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。美国百科全书美国百科全书v IEIE是通过对人员、材料、机器设备组成的系是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成
4、本统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。的技术。日本日本IEIE研究会研究会程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析 动 素 分 析 VTR 分 析 方法研究 经济原则产品工艺分析 PTS 分 析 动 作 经 济 性 原 则 流程经济性原则 时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析V T R 分 析连续运作分析 采 样 分 析 加工路线分析搬 运 分 析 配置研究 标 准 时 间 设定作业测定生产能力平衡标标准准资资料料 标准时间设定方法标准时间设定方法 生 产 工 艺 标 准生 产 工 艺 标 准 工 序 设 定 标 准工 序 设 定 标
5、 准效 率 计 算 标 准效 率 计 算 标 准为 标 准 成 本 计 算 提 供 数 据为 标 准 成 本 计 算 提 供 数 据 工装夹具制作标准工装夹具制作标准作业标准与标准作业管理制度作业标准与标准作业管理制度一、如何做程序分析一、如何做程序分析-方法研方法研究究 把工艺过程中的物流过程及人的工把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策有流程的问题点，并研究制定改善对策,以提高以提高现有流程效率。现
6、有流程效率。课程内容一、如何做程序分析一、如何做程序分析-方法研究方法研究 二、布二、布 局局 分分 析析三、人的效率三、人的效率-动作分析动作分析四、企业常用的设定时间标准方法四、企业常用的设定时间标准方法 五、提高效率的改善方法五、提高效率的改善方法六、效率与生产平衡六、效率与生产平衡七、精益生产（七、精益生产（JITJIT）在制造过程的三大要求）在制造过程的三大要求八、如何提升设备效率八、如何提升设备效率4大类程序分析 程程 序序 分分 析析作业流程分析作业流程分析业务流程分析业务流程分析联合作业分析联合作业分析产品工艺分析产品工艺分析产品生产工序 工序：指一个（一组）工人，在一个工工序
7、：指一个（一组）工人，在一个工作地上，对作业对象进行加工，到变换作地上，对作业对象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。次工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设例如：对加工一个零件来说，使用的设备和工作地变了，工序就变了。备和工作地变了，工序就变了。常见产品生产工序的有哪些种类？常见产品生产工序的有哪些种类？工序图示符号1序序号号工工序序名名称称符符号号名名称称日本日本（JISJIS的规定）的规定）美国美国（ANSEANSE的规定）的规定）符号表示的内容符号表示的内容1 1加加工工加加工工表示原料、零件或表示原料、零件或产品，依其作业目产品，依其作业目的
8、而发生物理或化的而发生物理或化学变化状态学变化状态2 2搬搬运运搬搬运运表示原料、零件或表示原料、零件或产品由某位置移动产品由某位置移动另一位置的状态，另一位置的状态，日本符号圆的大小日本符号圆的大小为加工为加工符号的符号的1/2-1/31/2-1/3。工序图示符号23 3停停滞滞贮贮存存 表示原料、零件或产表示原料、零件或产品，不在加工或检查品，不在加工或检查状态而是处于贮存或状态而是处于贮存或停留状态（预定的下停留状态（预定的下一工序未能立即发生一工序未能立即发生而产生的暂时的、不而产生的暂时的、不必要的停留）必要的停留）停停滞滞4 4检检查查数数量量检检查查表示对原料、零件表示对原料、零
9、件或产品做或产品做数量检验或对其加数量检验或对其加以测定并以测定并将其结时与基准比将其结时与基准比较，以判较，以判定合格与否的质量定合格与否的质量检验。检验。质质量量检检查查练练 习习工工序序 作业内容作业内容时间时间秒秒 物料名物料名1 1开关开关旋钮插入侧板旋钮插入侧板30301 1、开关、开关旋钮旋钮 2 2、侧板、侧板2 2用铆钉机将旋钮铆上用铆钉机将旋钮铆上1515-3 3用铆钉机将导销铆上用铆钉机将导销铆上27271 1、导、导销销4 4把插入的凸轮轴销牢把插入的凸轮轴销牢22221 1、回动凸轮回动凸轮 2 2、凸轮卡、凸轮卡圆圆 3 3、凸轮轴、凸轮轴5 5用螺栓将两根圆支柱用
10、螺栓将两根圆支柱固定在侧板上固定在侧板上25251 1、螺栓、螺栓 2 2、圆支柱、圆支柱仅仅流程够吗？仅仅流程够吗？对象机种的全作对象机种的全作业项目登录业项目登录品品 质质 预预 测测b b异常表现异常表现 c c异常表现异常表现t t时间时间a a预知预知感知感知问题发生问题发生爆发点爆发点在在C C点前排除问题称预测点前排除问题称预测保证工序一览表顺序顺序物料情报物料情报品质品质要求要求作业作业内容内容工具工具/耗材耗材设备设备/仪表仪表料号料号名称名称050100501005020050200503005030机种：机种：H5801 H5801 单元：本体单元：本体作业标准作业标准
11、(工序工序:二工段二工段0505工序工序)作业示意图 平台装配作业明细 作业内容ST 设备 注意1吊装右侧板152吊装左侧板133装支撑板3修订履历 本文件管理:1102日期依据技术文件名与管理修订者批准文书：05010实际线图分析原方法原方法 床位床位改进后改进后111112121313141415151616服服务务台台10109 98 86 65 54 43 32 21 17 71717餐餐车车餐餐车车餐餐车车餐餐车车餐餐车车餐车餐车案 例 某机械装置企业70%以上的来料，只需用游标卡尺、千分尺等简单用具进行检验，其他近 30%来料检查较复杂。该企业来料检查流程 来料到货待检验区检查合格
12、入库 不合格进入不 合格程序5W1H法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的去除不必要及目的不明确的工作工作 2.Where 在什么地方在什么地方执行执行?有无其它更合适的位置和布有无其它更合适的位置和布局局 3.When 什么时候做什么时候做此事此事?有无其它更合适的时间与顺有无其它更合适的时间与顺序序 4.Who 由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What 做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How 如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法 联合作业分析 经常有一人操作数台设备或
13、多人共同进经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备。行一项作业，或者多人共享多台设备。这时为避免时间上的等待或干涉，而对这时为避免时间上的等待或干涉，而对其进行效率改善的其进行效率改善的IEIE方法即联合作业分方法即联合作业分析。析。联合作业分析用符号（无统一标准）作业者作业者单独单独与机械及其它作业者与机械及其它作业者无时间关系的操作。无时间关系的操作。联合联合机械与人共同作业，机械与人共同作业，相互制约作业时。相互制约作业时。等待等待由于机械或其它人的由于机械或其它人的作业，造成作业者的作业，造成作业者的等待。等待。机机 械械 自动自动与操作者无关，自动工与操作者
14、无关，自动工作的状态作的状态 手动手动准备准备,安装，取下及手动安装，取下及手动,等作业者的活动，对机等作业者的活动，对机械的时间制约。械的时间制约。等待等待由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成的机械停转，空转。的机械停转，空转。多人联合操作分析 改进前改进前电工及助手电工及助手 装配工及助手装配工及助手 起重工起重工操作工操作工移开加热器移开加热器 设备巡检设备巡检 松开顶盖松开顶盖 固定索具固定索具 移开顶盖移开顶盖检验或检验或调切接调切接触剂触剂 顶盖还原顶盖还原 固定顶盖固定顶盖 移工索具移工索具 加热器加热器 还原还原改进后效率提升24%移开顶盖移开顶盖电工及助手电工及助手 装配
15、工及助手装配工及助手 起重工起重工 操作工操作工移开加热器移开加热器 松开顶盖松开顶盖设备巡检设备巡检 检验或调检验或调 切接触剂切接触剂 顶盖还原顶盖还原 加热器加热器 还原还原 固定顶盖固定顶盖 移开索具移开索具固定索具固定索具减少减少24%24%时间时间ECRSECRS原则原则符号符号 名名 称称 内内 容容 E 取取 消消(Eliminate)在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题的提问，而无满意等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。答复者皆非必要，即予取消。C合合 并并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合对
16、于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。并，以达到省时简化的目的。R 重组合重组合(Rearrange)经过取消、合并后经过取消、合并后,可再根据可再根据“何何人人”“”“何处何处”“”“何时何时”三提问进行重排，三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使使其能有最佳的顺序，除去重复，使 作业更加有序。作业更加有序。S简单化简单化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。业务流程分析 明确各部门日常业务所承
17、担的责任与权利，形成清晰明确的流程。对流程所用的数据与处理时间进行分析，通过共享、取消、合并、重组合与简化，形成即简洁、同时又相互管理制衡的流程。业务流程梗概图 处理过程中心业务检查、判断或决策可选择过程YN练习:来料不良流程1 1、供应商的来料，被来料检查部门（、供应商的来料，被来料检查部门（IQCIQC）判定为不良。）判定为不良。2 2、因该物料库存没有了，如果判定为不良，明天生产线、因该物料库存没有了，如果判定为不良，明天生产线 会停线，采购部希望会停线，采购部希望让步接受。让步接受。3 3、来料检查部门（来料检查部门（IQCIQC）认为必须退货，于是争执开始）认为必须退货，于是争执开始
18、 了。了。4 4、该公司还有技术部门（负责产品开发与工艺编排）、该公司还有技术部门（负责产品开发与工艺编排）、成品检验部门（负责产品成品检验、发生品质问题成品检验部门（负责产品成品检验、发生品质问题时时 同顾客沟通等），零件库负责将判定为允收来料入同顾客沟通等），零件库负责将判定为允收来料入库。库。请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购部、部、技术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采技术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采 时时 的处置流程。的处置流程。目前流程分析的发展 从组织生产过程开始到产品出货为止的从组织生产过程开始到产品出货为止的
19、流程分析（流程分析（Total Lead TimeTotal Lead Time）打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘的程序分析。隘的程序分析。是改善?还是改革?从工厂生产全流程分析进行改善工厂生产全流程分析进行改善 系统上的改革系统上的改革 精益精益(LEAN)(LEAN)生产生产感言在程序分析中还能做什么？感言在程序分析中还能做什么？世界级企业通过程序分析世界级企业通过程序分析关注的关注的4 4个指标是什么？个指标是什么？股东关心的三大指标工厂需落实的四个指标二、布二、布 局局 分分 析析 布局要管理理念先行布局要管理理念先行 -布局布局理念是什么？理念是
20、什么？布局必须是管理理念先行，否则，以后的优布局必须是管理理念先行，否则，以后的优化、改善、统计仅仅是化、改善、统计仅仅是“拣了芝麻丢西瓜拣了芝麻丢西瓜”！布局理念是什么布局理念是什么“激活公司内部物流，缩短生产实物流时间激活公司内部物流，缩短生产实物流时间”、材料回转率、材料回转率=月末库存材料金额月末库存材料金额/下月使用物料金额下月使用物料金额 评价材料激活程度评价材料激活程度 控制材料的积压，减少资金压力。控制材料的积压，减少资金压力。2 2、生产领料投入开始到制造完成时间（、生产领料投入开始到制造完成时间（Lead TimeLead Time）最短最短3 3、材料回转率、材料回转率=
21、月末库存材料金额月末库存材料金额/下月使用物料金额下月使用物料金额 评价成品激活程度评价成品激活程度四种布局方式四种布局方式、集约式布局（又称功能式布局、机群布局）、集约式布局（又称功能式布局、机群布局）特点：特点：、流程性布局、流程性布局 特点：特点：、固定布局、固定布局 特点：特点：、混合布局、混合布局 特点：特点：出发点：零件、人员流动较多的部门和人员应出发点：零件、人员流动较多的部门和人员应 该相邻。该相邻。布局成本函数：布局成本函数：布局成本布局成本=零件、人员流动量零件、人员流动量部门间流动成本部门间流动成本 =XXij ij C Cijijn n n ni=1j=1i=1j=1X
22、 Xij=iij=i部门到部门到j j部门的流动量部门的流动量C Cij=ij=单位物品单位物品I I部门到部门到j j部门的搬送的成本部门的搬送的成本n=n=工作中心或部门总数工作中心或部门总数布局成本函数布局成本函数来来往矩阵：用矩阵列出设备之间（或部门之间），往矩阵：用矩阵列出设备之间（或部门之间），在矩阵中列出设备之间的物在矩阵中列出设备之间的物流量、成本流量、成本 量，从而决定布局。量，从而决定布局。步骤：步骤：1 1、选择典型零件，制定典型零件的工艺路线及所用设备。、选择典型零件，制定典型零件的工艺路线及所用设备。2 2、制定设备布局的初始方案，统计设备之间的移动距离。、制定设备布
23、局的初始方案，统计设备之间的移动距离。3 3、确定出零件在设备之间的移动次数（物流量）和单位、确定出零件在设备之间的移动次数（物流量）和单位 移动一回的成本。移动一回的成本。4 4、用实验法确定最满意的布局。（不同方案间用布局、用实验法确定最满意的布局。（不同方案间用布局 成本函数来计算比较）成本函数来计算比较）布局函数布局函数 +来来往矩阵往矩阵事例事例一金属加工车间有一金属加工车间有6 6台设备，已知零件品种及加工路线，台设备，已知零件品种及加工路线，根据下记数据，确定该车间的最佳方案。根据下记数据，确定该车间的最佳方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C
24、400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390练习事例练习事例设备间月平均移动次数来设备间月平均移动次数来往矩阵往矩阵ABCDEFA0.15 0.15 0.16 0.15 0.16B0.180.16 0.15 0.15 0.15C0.150.150.15 0.15 0.16D0.180.15 0.150.15 0.16E0.150.17 0.16 0.200.15F0.150.15 0.16 0.15 0.15设备间移动单位次数成设备间移动单位次数成本来本来往矩阵往矩阵感言：布局的经济性原则感言：布局的经济性原则 加工过程加工过程生产过程
25、劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工艺工序工艺工序检验工序检验工序运输工序运输工序工工 步步走走 刀刀操作项目操作项目 机 动 操机 动 操作作机手并动操作机手并动操作 动动 作作动作单元（动素）动作单元（动素）工工 序序 手动操手动操作作生生产产 过过程程工工序序操操作作动动作作三、人的效率三、人的效率动作分析动作分析动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是
26、经济的作业方法。是IEIE基础手法之一。基础手法之一。动作分析目的：动作分析目的：1 1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2 2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3 3、降低劳动强度、降低劳动强度如何事前知道从事生产的直接人工或成本？如何事前知道从事生产的直接人工或成本？掐秒表比赛掐秒表比赛动素分析动素分析-十八种动素十八种动素 NO名名称称英文及缩英文及缩写写符号符号符号说明符号说明分分类类定义定义 1伸伸手手TransportEmpty(TE)手中无物手中无物的形状的形状A 空手移动空手移动,伸向目标伸向目标,又又称空运称空运 2抓抓
27、握握Grasp(G)手握物品手握物品的形状的形状A 手或身体的某些部位手或身体的某些部位充分控制物体充分控制物体 3移移物物TransportLoaded(TL)手中放有手中放有物品的形物品的形状状A 手或身体部移动物品手或身体部移动物品的动作又称运实的动作又称运实 4装装配配Assemble(A)装配的形装配的形状状A 将零部件组合成一件将零部件组合成一件物体的动作物体的动作 5拆卸拆卸Disassemble(DA)从装配物从装配物 拆离物品拆离物品 的形状的形状A 将装配物进行分离和将装配物进行分离和拆解的动作拆解的动作6使用使用Use(U)U字形字形A利用器具或装置所做利用器具或装置所做
28、的动作的动作,称使用或应用称使用或应用 7放手放手Release Load(RL)从手中掉从手中掉 下物品的形下物品的形 状状A 握取的相反动作握取的相反动作,放放开控制物的动作开控制物的动作8检查检查Inspect(I)透镜的透镜的 形状形状A将目的物与基准进行品将目的物与基准进行品质质,数量的比较的动作数量的比较的动作 9寻找寻找Search(SH)眼睛寻找眼睛寻找 物品的形状物品的形状B通过五官找寻物体的通过五官找寻物体的动作动作 10发现发现Find(F)找到物品找到物品 的眼睛形的眼睛形 状状B 发现寻找目的物的瞬发现寻找目的物的瞬间动作间动作11选选择择Select(ST)指定选择
29、指定选择物的箭头物的箭头形状形状B多个物品中选择需要多个物品中选择需要物品的五官动作物品的五官动作12思思考考Plan(PN)手放头部手放头部思考的形思考的形状状B作业中决定下一步工作业中决定下一步工作的思考与计划作的思考与计划13预预定定位位Pre-Position(PP)保龄球立保龄球立直的形状直的形状B物体定位前先将物体物体定位前先将物体定置到预定位置定置到预定位置,又称又称预定预定14定定位位Position(P)物品放在物品放在手的前端手的前端的形状的形状B将物体放置于所需的将物体放置于所需的正确位置为目的而进正确位置为目的而进行的动作行的动作,又称对准又称对准 15 保持保持Hol
30、d(H)磁石吸住磁石吸住物体的形物体的形状状C 手握物保持静止状态手握物保持静止状态,对称拿住对称拿住 16 休息休息 (Rest)(R)人坐于椅人坐于椅上形状上形状C 为消除疲劳而停止工为消除疲劳而停止工作的状态作的状态 17 迟延迟延Unavoidable Delay(UD)人倒下的人倒下的形状形状C 不可避免的停顿不可避免的停顿 18 耽搁耽搁Avoidable Delay(AD)人睡觉的人睡觉的形状形状C 可以避免的停顿可以避免的停顿动作经济性4 4个最基本的动作经济性个最基本的动作经济性v 减少动作数减少动作数v 同时进行动作同时进行动作v 动作的距离缩短动作的距离缩短v 动作舒适动
31、作舒适 物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。的位置形成的三角形的边长越小越好。三角形原三角形原理理四、企业常用的设定时间标准方法四、企业常用的设定时间标准方法 标准时间标准时间（Standard Time=ST）标准时间标准时间5 5个必要条件：个必要条件：1 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2 2、条件：在明确作业条件（例如环境）、条件：在明确作业条件（例如环境）3 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技
32、能度与必要的技能4 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响利的影响5 5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出完成单位作业量时，每道工合理的制定出完成单位作业量时，每道工艺对应时间艺对应时间,称标准时间。称标准时间。标准时间其它定义标准时间其它定义 是指有资格的作业者在有效的监督下，按照一般是指有资格的作业者在有效的监督下，按照一般的速度，并且体验正常的疲
33、劳和迟缓，按照指定的速度，并且体验正常的疲劳和迟缓，按照指定好的方法，完成明确定下的品质和一定的工作量，好的方法，完成明确定下的品质和一定的工作量，所需要的必要时间，称为标准时间所需要的必要时间，称为标准时间 -机械技术者协会机械技术者协会 (美国美国)被分配的工作按照正常的效率来完成所需要的必被分配的工作按照正常的效率来完成所需要的必要时间。但，前提是必须满足设备、工具具有正要时间。但，前提是必须满足设备、工具具有正确的状态，且产品品质要求水准明确，同时有正确的状态，且产品品质要求水准明确，同时有正确的作业方法确的作业方法 -作业时间设定全作业时间设定全国委员会（德国）国委员会（德国）标准时
34、间构成标标准准时时间间主主作作业业时时间间准准备备时时间间单单位位作作业业时时间间正常作业时间正常作业时间价值作业时间价值作业时间余裕作业时间余裕作业时间附带作业时间附带作业时间准备时间：准备时间：作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带、拆塑 料袋等。修理时间(设定工序时每一个工序并不含,只有 人工成本计算人员设定等是计算)主作业时间主作业时间:是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。作业余裕时间作业余裕时间(物的物的)与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定
35、的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如:组装3检查 班组长检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面 作业切换（例换工具）造成动作损耗 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）实现生理余裕时间实现生理余裕时间(私人余裕私人余裕)在工厂生产过程中员工为实现生理需要导致作业中断的时间。常见：方便、饮水、搽汗及其他作业中发生的为实现生理需要。疲劳余裕：疲劳余裕：因作业引起的疲劳，为恢复其疲劳所给与必要的时间。因疲劳同作业强度与作业环境有关，因而给予的时间同其有关。常见的方法在正式的上班时间中插入休息时间（将实现生理余裕时间与疲劳余裕在计算ST时不考虑）。当
36、疲劳余裕的负荷很少时，在ST计算时附加极少比率进行补偿。正常作业时间正常作业时间价值作业时间价值作业时间附带作业时间附带作业时间正常作业时间正常作业时间:每次重复性作业都周期性出现作业用的时间每次重复性作业都周期性出现作业用的时间 价值作业时间价值作业时间：直接为实现作业目的作业时间直接为实现作业目的作业时间 附带作业时间：附带作业时间：不直接实现作业目的，为实现直接作业目不直接实现作业目的，为实现直接作业目的进行服务、铺垫的作业时间。例如拿放工的进行服务、铺垫的作业时间。例如拿放工具等。具等。浪费作业时间浪费作业时间国际上通行标准时间计算法PTS法 预定动作时间标准法（预定动作时间标准法（P
37、redetermined Time Predetermined Time SystemSystem），简称），简称PTSPTS法法：按照动作的性质将其分解成基本的动素（动按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作）进行的全部操作分解为基本的动素（动作），然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。标准时间。常用的三种PTS方法PTS法名称法名称 英文英文发明时间发明时间原创人原创人动作时间分动作时间分析析MTAMotion Time An
38、alysis 1924 西格西格 segur 工作因素法工作因素法（WF）Work Factor system 1934奎克奎克J.H.Quick谢安谢安 shea柯勒柯勒 Koehler 模特法模特法(MOD)Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海特博士海特博士G.C.Heyde 标准资料法标准资料法 Standard Data自主制订上述自主制订上述方法的总结方法的总结历史经验历史经验 模特法模特法MODMOD 将人的基本动作分为21种，不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（10%）。人身体不同部位做动
39、作时，其动作所用时间值互成比例关系 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位动作的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的模特法的2121种动作都以手指动作一次种动作都以手指动作一次(移动距离移动距离2.5cm)2.5cm)的时间消耗值为基准的时间消耗值为基准 1MOD=0.129 S1MOD=0.129 S 上上肢肢动动作作下下肢肢动动作作其其它它动动作作附附加加因因素素移动动作种移动动作种终结动作种终结动作种脚步动作种脚步动作种大腿动作种大腿动作种动作种动作种重量因素种重量因素种抓握动作种抓握动作种放置动作种放置动
40、作种独立动作时计种独立动作时计种可并行动作时计种可并行动作时计种常用21个动作与标准时间翻阅教材附录打螺丝图例资料：资料：1 1、打紧螺丝时间为、打紧螺丝时间为0.50.5秒秒 2 2、电动螺丝刀头有磁性、电动螺丝刀头有磁性标准资料法简介 通过时间研究对各种操作项目通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打例贴标签打螺丝螺丝)建立时间数据和经验值，或实验值建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间）（例如设备动作时间）标准资料法，就是运用数据库中已经存储标标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）作业的标准时间的方法
41、似）作业的标准时间的方法 常见为标准资料常见为标准资料=PTS=PTS法经验值（实验值）法经验值（实验值）事例事例:用用PTSPTS统计出标贴作业统计出标贴作业STST 名名 称称 尺寸尺寸mm时间时间1高压注意标贴高压注意标贴10080 4.8S2高压注意标贴高压注意标贴3040 4.2S 3UL标识铭板标识铭板1015 4.5S4CSA标识铭板标识铭板1020 4.5S5接地标识标贴接地标识标贴 10 3.3S6危险标识标贴危险标识标贴5070 4.5S7危险标识标贴危险标识标贴3070 4.2S 五、提高效率的改善方法五、提高效率的改善方法 1、作业改善方法 在有效的使用现有劳动力、机械
42、设备及材料情在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRSECRS原则展开原则展开 第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全全部操作项目明细化部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 机种机种
43、年月日年月日 年 年 月 月 日 日日产必要数日产必要数 台 台（=）手等待）手等待 手作业手作业工程工程所属所属线 线 速 速秒 秒 自动送自动送 步 步 行 行手 手送 送步 步1 11 12 21 13 31 1打开手动送纸部打开手动送纸部确认手动部无纸时操作显确认手动部无纸时操作显移动手送侧板移动手送侧板标准作业组合标准作业组合作 作业 业作业内容作业内容时间时间作业时间作业时间 （单位：（单位：1小格小格 秒）秒）5 10 15 20 25 30 35分解记录注意事项动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写 走到走到 去取去取转动螺
44、丝刀转动螺丝刀 用螺丝刀用螺丝刀检查零件划伤检查零件划伤检查零件检查零件等等10秒秒等一会儿等一会儿摘要的思考方法和抓取方法 项目明细项目明细摘摘 要要 打紧打紧有损伤有损伤好象不损伤好象不损伤拿起箱子拿起箱子30KG用用2人，人，拿着困难拿着困难好象不会落下好象不会落下拿铁锤拿铁锤柄易滑柄易滑牢固牢固第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH5WIH法法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的去除不必要及目的不明确的工作工作 2.Where 在什么地方在什么地方执行执行?有无其它更合适的位置和布有无其
45、它更合适的位置和布局局 3.When 什么时候做什么时候做此事此事?有无其它更合适的时间与顺有无其它更合适的时间与顺序序 4.Who 由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What 做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How 如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法 2 2、同时进行以下、同时进行以下9 9个自问：个自问：材料、机械、设备、道具（工具、材料、机械、设备、道具（工具、夹具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、计测器）设计、配置、动作、安全、整整 理、整顿理、整顿3 3、应用动作经济性原则、流程经济性原则、应用动作经济性原则、流程经
46、济性原则 作为着眼点与实施手段作为着眼点与实施手段 在做什么在做什么?（5What 5What）如何做如何做?（6How 6How）5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的去除不必要及目的不明确的工作工作 2.Where 在什么地方在什么地方执行执行?有无其它更合适的位置和布有无其它更合适的位置和布局局 3.When 什么时候做什么时候做此事此事?有无其它更合适的时间与顺有无其它更合适的时间与顺序序 4.Who 由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What 做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How
47、 如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法 2 2、同时进行以下、同时进行以下9 9个自问：个自问：材料、机械、设备、道具（工具、材料、机械、设备、道具（工具、夹具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、计测器）设计、配置、动作、安全、整整 理、整顿理、整顿3 3、应用动作经济性原则、流程经济性原则、应用动作经济性原则、流程经济性原则 作为着眼点与实施手段作为着眼点与实施手段 在做什么在做什么?（5What 5What）如何做如何做?（6How 6How）第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRSECRS原则展开原则展开除去不要的项目明细（E）尽可能结合项目明细（C）将项目明细以好
48、的顺序重编排组合（R）将重编排组合明细简单化（S）ECRS4ECRS4原则：原则：取取 消消(Eliminate)(Eliminate)、合合 并并(Combine)(Combine)重排列重排列(Rearrange)(Rearrange)、简单化、简单化(Simplify)(Simplify)5W1H与ECRS4原则关系符号符号 名名 称称 对应对应 5W1H 内内 容容 E 取取 消消(Eliminate)为什么必要？为什么必要？What 目的是什么？目的是什么？Why C合合 并并(Combine)在什么地方？在什么地方？Where 什么时候？什么时候？When R 重排列重排列(Rea
49、rrange)谁来做？谁来做？Who S简单化简单化(Simplify)什么方法？什么方法？How 不使用手不使用手,让手解放让手解放,让工作更有让工作更有效效第四阶段：新方法的实施第四阶段：新方法的实施 使上司理解新方法；使上司理解新方法；使部下理解新方法；使部下理解新方法；要征求到安全、品质、产量、价格的要征求到安全、品质、产量、价格的 相关者的认可；相关者的认可；推进新方法工作，比较改善前后效果推进新方法工作，比较改善前后效果 一直使用到下一次的改善；一直使用到下一次的改善；承认他人的功绩。承认他人的功绩。关于改善推进方法关于改善推进方法改善的步骤改善的步骤:定义定义 DefineDef
50、ine评估评估MeasureMeasure分析分析AnalyzeAnalyze改进改进ImproveImprove控制控制ControlControl 识别问题 做教育/教材 改善事例实施与跟踪六、效率与生产平衡六、效率与生产平衡最终产品最终产品=A:B:C2:1:0.10.3=A:B:C2:1:0.10.3 某化工厂生产过程如下某化工厂生产过程如下:能力能力:A:A料料 2T/H2T/H能力能力:B:B 料料0.8T/H0.8T/HA A车间设备车间设备车间设备车间设备检验检验最终车间设备最终车间设备C C添加剂添加剂0.1T0.3T0.1T0.3T能力能力3.8T/H3.8T/H平衡生产（
