1、品质部品质部20202020年年总结与计划总结与计划2019年工作总结2020年工作计划目录一：品质部组织架构图.与部门职责二：2019年度总结.1.公司品质发展的方向 2.进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析 3.未达原因成分析4.2019年重大品质异常分析三.2020年工作计划.1.目标计划.2.工作计划.3.培训计划.四：结束语第二部分品质部组织架构图单击输入标题1.主管：1人，文员1人，1人，组长：2人，IQC：1人，IPQC：一厂2人，二厂4人,QA：1人。编制13人，今年品质人员实际维持在10人2.2019年9月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理.3.2019年5月份以后二厂品
2、质组长及一直空缺，没有招到 二厂组长 缺一厂组长IQCIQCQA/OQC QA/OQC （品质保证）IPQC IPQC 固晶，焊线：IPQC IPQC 灌胶/注塑/老化测试QCQC固晶文员兼文控QE QE IPQCIPQCSMTSMT白夜班QAQA IPQC IPQC 焊线/灯条备注质量方针 科技为先，优质取胜。合同严守，客户满意。开拓创新，持续改进。公司质量目标1.产品合格率98%;2.准时交货率90%;3.客户投诉率2%;4.客户满意度90%.单击输入标题品质部部门职责:一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。三、制定与执行进料、制程成品出货检验
3、规范。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。九、监督执行不合格品的控制及预防措施。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十一、分析控制品质成本。十二、协助其他部门的相关工作。品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。第二部分 2020品质部工作总结公司品质发展的方向1234-靠检验无意
4、识-无改善-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化品质的四个等级品质发展的观念方面品质是“检验”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“采购”出来的品质是“管理”出来的 一戴明：品质是一种以最经济手段制造出市场最有用的制品-品质是制造出来的而非检验出来的二朱兰:品质是一种适用性-产品使用期间要满足使用者需要.三费根堡：品质决不是最好的而是在某种消费条件下的最好.首创全面品质管制.质量一组固有特性满足要求的程度ISO9000对品质的定义要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变
5、的。五克劳斯：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值-品质就是合乎标准零缺点 四石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足并且乐意沟通的特质-以良好人力资源建立工作品质2019年1-11月来料检验汇总表0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月坐标轴标题坐标轴标题合格率合格率质量目标质量目标0510152025301月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月退货批月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验批15752252249281223183225206287220233
6、0合格批148452402362702171681981852712142171退货批65111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#93.2%单击输入标题请输入标题备注：1.主管：1人，文员1人，1人，组长：2人，IQC：1人，IPQC：一厂2人，二厂4人,QA：1人。编制13人，今年品质人员实际维持在10人 2.2019年9月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理.3.2019年5月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到请输入标题点击即可替换文字内容，下载优质PPT模板请输入标
7、题点击即可替换文字内容，下载优质PPT模板请输入标题IPQC制程检验（过程检验）1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2019年共对供应商扣款28次，金额128152 元2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为级供应商4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体重点品质标准不明确5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较
8、多,一直没有得到改善6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善今年也没有客户投诉汽泡7.供应商对公司进料检验标准的了解.8.由于产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。预期目标：1.提升供应商的交货品质能力 2.对物料的抽检加严，防止不良品上线单击输入标题20192019年年制程异常统计分析表制程异常统计分析表345124810126010203040人员操作设计不良来料不良机器模具外发加工死
9、灯色差板短路异常批异常批17945532561123051015202530焊线组装注塑外发加工品质来料研发一厂灯珠灯条其它2019年制程异常责任分析表异常批单击输入标题20192019年年月度二厂制月度二厂制程程异异常批趋势图常批趋势图0246810121416181月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月异常批单击输入标题NO.问题点原因分析改善对策责任人落实情况1品管工作的技能不熟悉.品质标准把握不准品管员流动率大；人员一直未招聘到位通过各种措施及方法,在保持提升品质的情况下,稳定品质人员团队，提高品管员绩效考核标准品质主管待落实管理人员的管理方式对员工的作业控制 力度不足。
10、详细制定各工序QC的作业步骤,并强调组长的工作重点在于督导,并安排品管交叉检查。品管员实施中培训较少要求生产中QE对生产人员,QC参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训.待实施品管员品质标准把握不准品管员对产品质量标准把握不准，品质部制定相关的缺陷样板,挂在作业检查工位明示,，品管员长期进行2品质对生产工序的品质指导不足.QC人员的本身品质标准未能全面掌握.生产线不能形成流水线作业，容易出现人为操作失误，IPQC要求及时监督。品管员长期进行指导方法不明确.每次生产前,PQC对产品品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行宣导,.品管员已落实品管员对产品工艺不熟悉品质检验重在事前预防，如紫光模组
11、后面改善喷助焊剂后品质有很大改善品管员要了解和掌握工艺品管进行中3品质责任性差.生产部缺乏自检和首件、转工序送检意识，设立车间巡查制度及记录,品管员要监督执行已落实对品质查到的问题没有重视改善.对抽检到的不良产线组长要签名确认，并做为绩效考评依据已落实2019年月份QA检验批合格率统计表0500100015001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月坐标轴标题坐标轴标题图表标题检验批合格批86.1%89.7%98.7%85.3%82.8%83.9%92.1%93.7%95.6%97.1%97.4%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%1月2月3月
12、4月5月6月7月8月9月10月11月合格率合格率质量目标2019年重大品质异常分析：序号产品型号品质异常责任人原因分析预防措施1813模组线材松脱2019.8客户验货后返工两次后拒收,返工方案没有经客户确认设计品质1.品质检验时按常规检验，不知道此客户对线材松脱有特殊要求设计变更，线材加粗，硬度加硬2硬灯条铝槽难装2019.10主要原因铝条1内宽小，2板宽度偏大，3切割不良生产批量难装配设计来料制程图纸设计铝条内宽10.10.1mm，板宽度100.2mm,从设计理论上存在不严谨错误设计变更，铝条内宽加大到10.30.1mm3ZH334F-5W贴错电阻2019.4第一次在四线核对首件发现电阻位置
13、贴错，调换电阻后没有生产，转到3线，就没有做首件人员操作品质发错料，人员操作失误，没有第二次送首检要求按首件作业规范流程作业45月3日生产491-7压坏在测试时发现灯珠批量弱光人员操作装铝壳时人为操作损坏,查无责任人，员工已离职产线没有定岗定员5紫光模组线焊反2019-2到客户发现线材正负极焊反品质年初没做首件，人员流失没固定，按常规误解为红线为正极，表没注明1.表注明红线为负极2要求送首件6紫光模组脏污2019年多次投诉紫光模组100过锡炉浸助焊剂过多灯珠发黄人员操作工艺1.工艺缺陷.2人员操作漏检人员作业方法不当，责任意识不强，没有定岗定员，没有形成流水线作业员工计时生产1.改为喷助焊剂2
14、.品管员100检测IPQC要经常巡检，按人/机/料/法/环，检验处理品质将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成不良看板员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，对新人的操作指导，培训，沟通各种指令，信息是否能传递到位，派工单变更没有到位，不知道作业员没有固定，强烈的品质问题意识，没有按作业指导书的标准要求作业品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊现场问题现场即时解决，并注意再发防止工作环境要持续5S（整理，整顿，清扫
15、，清洁，素养）单击输入标题1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改2019年111月份客诉统计汇总表0123456781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月客诉批质量目标0246810色差死灯闪灯虚焊样品不良混装色差标签错焊线不良少数外观不良紫光线焊反坐标轴标题坐标轴标题2019年客诉缺陷分析表客诉批2
16、019年客诉批分析统计表2019年客诉批分析统计表客诉项目客诉批责任单位原因说明色差9两单色差，与客户前单色差，或与样品色差，灯珠不同批，客户只是反馈没有批量退货，2批补货死灯闪灯6待定主要为灯条客户使用后出现个别死灯闪灯，2012年生产的三星灯条批量死灯虚焊5生产/品质灯珠或电阻虚焊，功能不良样品不良3研发死灯，3灯5灯标识不符，透镜汽泡及松脱混装色差3生产出货混装其它颜色的模组发生在5月以前，经过生产的控制和品质人员的调整，6月之后再没有出现混料现象标签错3生产/品质标签打错，一包贴错焊线不良2生产/品质743掉线，焊线虚焊，设计缺陷，只能制程控制少数2生产/仓库出货少数，是在年初客诉少数
17、，今年总的来说没有少数，生产和仓库已得到控制外观不良2生产/研发模组缩水，823胶壳没贴膜松脱紫光线焊反1品质/生产1000个板线焊反，年初生产没做首件（重大客诉1批）合计36总结：今年重大品质客诉2批，线焊反和813模组线松脱模组没有死灯客诉，灯条今年没有大批量的死灯，色差等重大客诉退货掌握品质变异的4MIE要素掌握品质变异的4MIE要素品品质质改改善善环境Environment材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质团队BOM态度6S区分标示定岗定员钢网模具存放方法Method机器Machine第三部
18、分 2020年度品质工作计划对钢网模具等的制做，标识，摆放，预防品质问题的发生 机：针对品质出现的问题，做好各项记录统计工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，加强生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部提升“质量”做好服务工作。环人品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问题，反馈问题，确保产品质量满足市场发展和客户的需要，以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生。人：质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。加强对制程作业方法，工艺品质的查品质做到及时发现，及时反馈处理，预防品质问题的发生。法：人员招聘配备，培训，品质检验按规范作业作业规范性
19、，标准化，品管员的标准把握和检验重点有效解决13年遗留的各项质量问题，并做好预防工作 规范设计评审和加强供应商,外协厂家品质控制.继续保留并巩固13年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品质量目标的达成 制定全年质量培训计划，进行品质范围内的质量培训，让全员参与质量管理。完善品质部门团队，培养和加强品质人员协作其他部门共同改进的意识。2020年质量目标2020年度品质工作计划 在全体 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。加强品质异常的分析，处理，追踪。但仍存在一些的不足，品质部需要加强自身的能力和团队管理，2020年予以改进：结束语2019年即将过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2020年正向我们走来。新的一年，万象更新，品质部愿与公司全体同仁团结一心，爱岗敬业，务实创新，奋力开拓，以饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司2020年年度品质目标任务而努力奋斗！结束语谢谢你的聆听谢谢你的聆听演讲人：工作总结计划
