1、 漯河职业技术学院机电系 数控教研室数控车床加工实例轴类零件 数控车床加工实例轴类零件（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其轴类零件，其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而46mm 外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号号钢。选择毛坯尺寸为钢。选择毛坯尺寸为50 mmL120 mm。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件（2）加工方案及加工路线的确定）加工方案及加工路线的确定 以零件右端中心以零件右端中心0作为坐标系原点，
2、设定工件坐标系。作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，考虑，确定的加工工艺路线为：确定的加工工艺路线为：车削右端面车削右端面粗车外圆柱面粗车外圆柱面为为46.5 mm 粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为43.5 mmL25 mm 粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为40.5 mmL10 mm 粗粗车外圆柱锥面车外圆柱锥面 精车外圆锥面精车外圆锥面 精车精车60 mm 外圆柱外圆柱 工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用数控
3、车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外90mm左右，并找正夹紧。左右，并找正夹紧。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择）刀具的选择 选择选择1号刀具为号刀具为90硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。2）切削用量的选择）切削用量的选择 采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min，进给速度
4、粗车为，进给速度粗车为 F=0.2mm/r，精车为，精车为F=0.1 mm/r。注意：注意：安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀尖。削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀尖。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0；工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11；主轴正转主轴正转n=630 r/min，调用，调用1号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为1 N30 G00 X52.0 Z
5、0.0；快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2；车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0；快速定位快速定位 N60 X46.5；N70 G01 Z-72.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为46.5 mm N80 X50.0；车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N100 X43.5；N110 G01 Z-25.0；粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为43.5 mm L25 mm N120 X46.5；车削台阶车削台阶 N130 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N140 X40.5；参考程序参考程序 数控车床加工实例轴类零件 N150 G
6、01 Z-10.0；粗车外圆柱台阶面为粗车外圆柱台阶面为40.5 mmL10 mmN160 X43.5；车削台阶车削台阶N170 G00 Z0.0；快速点定位快速点定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5 Z-40.0；粗车外圆锥面粗车外圆锥面N200 G00 Z0.0；快速点定位快速点定位N210 X38.0；N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1；精车外圆锥面精车外圆锥面N230 Z-72.0；精车精车60 mm外圆柱面外圆柱面N240 X50.0；车削台阶车削台阶N250 G00 X100.0 Z100.0 T10；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，
7、取消l号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N260 M05；主轴停止转动主轴停止转动N270 M30；程序结束程序结束参考程序参考程序 数控车床加工实例套套类零件 数控车床加工实例套套类零件（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示的套类零件，其如图所示的套类零件，其60mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而40mm 内圆直径处加工精度较高，其材料为内圆直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺号钢，选择毛坯尺寸为寸为60mm38 mm L60mm。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例套套类零件（2）加工方案及加工路线的确定）加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零
8、件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面工工艺路线为：车削右端面 粗镗内圆柱面为粗镗内圆柱面为39.5mm 精镗精镗40mm 内圆柱面内圆柱面 切断。切断。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例套套类零件（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外30mm左右，并找正夹紧。左右，并找正夹紧。工艺分析及处理工艺分析
9、及处理数控车床加工实例套套类零件（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择：选择）刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为90 硬质合金机夹偏刀，用于硬质合金机夹偏刀，用于车削端面。选择车削端面。选择2号刀具为号刀具为90 度度 硬质合金机夹镗刀，用于镗硬质合金机夹镗刀，用于镗40mm 孔的车削加工。选择孔的车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹切断刀，其号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为刀片宽度为4mm，用于切断车削加工。，用于切断车削加工。2）切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼）切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床
10、寿命等因素。确定主轴转速顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min 进给速度粗车为进给速度粗车为F=0.2 mm/r，精车为，精车为F=0.1 mm/r 。工艺分析及处理工艺分析及处理数控车床加工实例套套类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0；工件坐标系的设定工件坐标系的设定N20 S630 M03 T11；主轴正转主轴正转n=360 r/in，调用，调用1号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为1N30 G00 X62.0 Z0.0；快速点定位快速点定位N40 G01 X36.0 F0.2；车削右端面车削右端面N50 G00 X100.0 Z100.0 T1
11、0；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N60 T22；调用调用2号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为2N70 G00 X39.5 Z2.0；快速点定位快速点定位N80 G01 Z-25.0；粗镗内圆柱面为粗镗内圆柱面为39.5mmN90 X37.5；切削台阶切削台阶N100 G00 Z2.0；快速点定位快速点定位N110 X40.0；参考程序参考程序 数控车床加工实例套套类零件 N120 G01 Z-25.0 F0.1；精镗精镗40 mm内圆柱面内圆柱面N130 X37.5；切削台阶切削台阶N140 G00 Z2.0；快速点定位快速点定位N150 G
12、00 X100.0 Z100.0 T20；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N160 T33；调用调用3号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为3N170 G00 X62.0 Z-24.0；快速点定位快速点定位N180 G01 X36.0；切断切断N190 X62.0；退刀退刀N200 G00 X100.0 Z10.00 T30；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消3号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N210 M05；主轴停止转动主轴停止转动N220 M30；程序结束程序结束参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 数控车床加工实
13、例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示的螺纹类零件，其如图所示的螺纹类零件，其28mm ，外圆柱面直，外圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工径处加工精度较高，同时需加工M24mm1.5 mm 的螺的螺纹，其材料为纹，其材料为45号钢，选择毛坯号钢，选择毛坯 为为32 mmL100 mm 。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（2）加工方案及加工路线的确定）加工方案及加工路线的确定 以零件端面中心以零件端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，
14、本例将粗、精加工分开来根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆粗车外圆柱面柱面28.5 mm 粗车螺纹外圆柱面为粗车螺纹外圆柱面为24.5 mm 车削倒角车削倒角245 精车精车23.85 mm 螺纹大径螺纹大径 精车精车台阶台阶 精车精车28 mm 外圆柱面外圆柱面 切槽切槽 循环车削循环车削 M24 mm1.5 mm 螺纹。螺纹。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外
15、采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外70mm，并找正夹紧。，并找正夹紧。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 工艺分析及处理工艺分析及处理（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择：选择）刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为90 硬质合金机夹偏刀，用于硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。选择粗、精车削加工。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为为5mm，用于切槽、切断车削加工。选择，用于切槽、切断车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹螺号刀具为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。纹刀，用于螺纹车削加工。2）切削用量
16、的选择：采用的切削用量主要考虑加工精度要求并）切削用量的选择：采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为，进给速度粗车为F=0.2mm/r ，精车为，精车为F=0.1 mm/r。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 尺寸计算尺寸计算螺纹牙型深度：螺纹牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975(mm)D大大=D公称公称-0.1P=24-0.11.5=23.85(mm)D小小=D公称公称-1.3P=24-1.31.5=22.05(mm)螺纹加工分为螺纹加工
17、分为4刀，第刀，第1刀：刀：23.00 mm;第第2刀：刀：22.40 mm;第第3刀：刀：22.10 mm;第第4刀：刀：22.05mm。数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 N10 G50 X100.0 Z100.0；工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11；主轴正转主轴正转630 r/min，调用，调用l号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为l N30 G00 X34.0 Z0.0；快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2；车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N60 X28.5；N70 G01 Z-6o.0；粗
18、车外圆柱面为粗车外圆柱面为28.5 mm N80 X32.0；车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0；快速定位快速定位 N100 X24.5；N110 G01 Z-30.0；粗车螺纹外圆柱面为粗车螺纹外圆柱面为24.5 mm N120 X28.5；车削台阶车削台阶 N130 G00 Z0.0；快速点定位快速点定位 N140 X19.85；N150 G01 X23.85 Z-2.0 F0.1；车削倒角车削倒角245 N160 W-28.0；精车精车23.85 mm螺纹大径螺纹大径参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 N170 X28.0；精车台阶精车台阶 N180 W-
19、30.0；精车精车28 mm外圆柱面外圆柱面 N190 X32.0；车削台阶车削台阶 N200 G00 X100.0 Z100.0 T10；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消1号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N210 T22；调用调用2号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为2 N220 G00 X30.0 Z-30.0；快速点定位快速点定位 N230 G01 X18.0；切槽切槽 N240 G04 X1.0；暂停暂停1 N250 X30.0；退刀退刀 N260 X100.0 Z100.0 T20；快速退刀到起始点，取消快速退刀到起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N270 T
20、33 M00；调用调用3号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为3，主轴暂停，手动接通编码器，主轴暂停，手动接通编码器 N280 G00 X26.0 Z24.0；快速点定位快速点定位 N290 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5；循环车削循环车削M24 mm1.5 mm的螺纹的螺纹 N300 X22.4；参考程序参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工螺纹车削加工 N310 X22.1；N320 X22.05；N330 G00 X100.0 Z100.0 T30；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消3号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N340 T22；调节用调节用2号刀，刀具补偿号为号
21、刀，刀具补偿号为2N350 G00 X30.0 Z-65.0；快速点定位快速点定位N360 G01 X0.0 F0.1；切断切断N370 G00 X30.0；退刀退刀N380 X100.0 Z100.0 T20；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿N390 M05；主轴停止转动主轴停止转动N400 M30；程序结束程序结束参考程序参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型如图所示，这是
22、一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而40 mm 外圆柱外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为号钢，选择毛坯尺寸为50 mmL110 mm。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型如图所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而外圆柱面直径处不加工，而40 mm 外圆柱外圆柱面直
23、径处加工精度较高，其材料为面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为号钢，选择毛坯尺寸为50 mmL110 mm。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（2）加工方案及加工路线的确定加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面分别为粗车外圆柱面分别为 44mm，40.5 mm，34.5
24、 mm，28.5 mm，22.5 mm，16.5 mm，粗车圆弧面粗车圆弧面R14.25 mm，粗车外圆柱面粗车外圆柱面40.5 mm 粗车外圆粗车外圆锥面锥面 粗车外圆弧面粗车外圆弧面R4.75 mm 精车圆弧面精车圆弧面 R14 mm 精车外精车外圆锥面圆锥面 精车外圆柱面精车外圆柱面40 mm 精车外圆弧面精车外圆弧面 R5 mm。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（2）加工方案及加工路线的确定加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本
25、例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面分别为粗车外圆柱面分别为 44mm，40.5 mm，34.5 mm，28.5 mm，22.5 mm，16.5 mm，粗车圆弧面粗车圆弧面R14.25 mm，粗车外圆柱面粗车外圆柱面40.5 mm 粗车外圆粗车外圆锥面锥面 粗车外圆弧面粗车外圆弧面R4.75 mm 精车圆弧面精车圆弧面 R14 mm 精车外精车外圆锥面圆锥面 精车外圆柱面精车外圆柱面40 mm 精车外圆弧面精车外圆弧面 R5 mm。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺
26、分析及处理工艺分析及处理（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外75mm左右，左右，并找正夹紧。并找正夹紧。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1)刀具的选择：选择刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为90硬质合金机夹偏硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。刀，用于粗、精车削加工。2)切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速
27、度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为，进给速度粗车为 F=0.2mm/r，精车为，精车为F=0.1mm/r。数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 尺寸计算尺寸计算 R14mm圆弧的圆心坐标是：圆弧的圆心坐标是：X=0，Z=-14（mm）；）；R5mm圆弧的圆心坐标是：圆弧的圆心坐标是：X=50，Z=-（44+20-5）=-59（mm）；）；数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0；工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11；主轴正转主轴正转n=630 r/min，调用调用1号
28、刀，刀具补偿号刀，刀具补偿 号为号为1 N30 G00 X52.0 Z0.0；快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2；车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0；快速定位快速定位 N60 X44.0；N70 G01 Z-62.5；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为44 mm N80 X50.0；车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为40.5 mmN120 X44.0；车削台阶车削台阶N130 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位N140 X34.5；N150 G01
29、Z-29.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为J34.5 mm N160 X40.5；车削台阶车削台阶参考程序参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 N170 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N180 X28.5；N190 G01 Z-14.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为28.5 mm N200 X34.5；车削台阶车削台阶 N210 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N220 X22.5；N230 G01 Z-4.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为22.5 mmN240 X28.5；车削台阶车削台阶 N250 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N260 X16.5
30、；N270 G01 Z-2.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为16.5 mm N280 X22.5；车削台阶车削台阶 N290 G00 Z0.25；快速点定位快速点定位 N300 X0.0；N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗车圆弧面；粗车圆弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0；粗车外圆锥面粗车外圆锥面参考程序参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件特殊型面零件 N330 W-15.0；粗车外圆柱面粗车外圆柱面40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75；粗车圆弧面粗车圆弧面R4.75 mm N350 G00 Z0.0
31、；快速定位快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0；精车圆弧面精车圆弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.0；精车外圆锥面精车外圆锥面 N390 W-15.0；精车外圆柱面精车外圆柱面40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0；精车圆弧面精车圆弧面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N420 M05；主轴停止转动主轴停止转动 N430 M30；程序结束程序结束 参考程序参考程序 数控车床加工实例综合型零
32、件 数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（1）零件图的分析）零件图的分析 如图所示，这是一个由球头面、圆弧面、外圆锥面、如图所示，这是一个由球头面、圆弧面、外圆锥面、外圆柱面、螺纹构成的外形较复杂的轴类零件。外圆柱面、螺纹构成的外形较复杂的轴类零件。25 mm 外圆柱面直径处不加工，外圆柱面直径处不加工，15 mm和和 21 mm 外外圆柱面直径处加工精度较高，材料为圆柱面直径处加工精度较高，材料为45号钢，选择毛坯号钢，选择毛坯尺寸为尺寸为 25 mmL90 mm。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（2）加工方案及加工路线的确定加工方案及加工路线的确
33、定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为21.5 mm18.5 mm，15.5 mm 粗车圆弧面为粗车圆弧面为 15.5 mm 粗车粗车圆弧面为圆弧面为R8.25 mm 外圆锥面外圆锥面 精车精车15 mm 圆弧面圆弧面 精车精车外圆锥面外圆锥面 精车精车20 mm 外圆柱面倒角外圆柱面倒角145 精车螺纹大精车螺纹大径径 精车精
34、车21 mm外圆柱面外圆柱面 切槽切槽 循环车削循环车削 M18 mm1.5 mm 的螺纹。的螺纹。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外卡盘外60mm左右，并找正夹紧。左右，并找正夹紧。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理工艺分析及处理（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 1)刀具的选择：选择刀具的选择：选择1号刀具为号刀具为 90 硬质合金机加偏刀，用于硬质合金机加偏刀，用于粗、精车削加工，其副偏角应较大，否则加工凹曲面
35、时易发生干涉粗、精车削加工，其副偏角应较大，否则加工凹曲面时易发生干涉现象。选择现象。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为4mm，用于切槽、切断等车削加工。选择用于切槽、切断等车削加工。选择3号刀具为号刀具为 60 硬质合金机夹螺硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。纹刀，用于螺纹车削加工。2)切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min，进给速度粗车为进给速度粗车为F=0
36、.2 mm/r，精车为，精车为F=0.1 mm/r。数控车床加工实例综合型零件 尺寸计算尺寸计算（1）坐标尺寸的计算坐标尺寸的计算 A点：点：X=13;Z=-(7.5+3.74)=-11.24(mm)B点：点：X=13;Z=-(11.24+23.99)=-19.22(mm)AB弧的圆心：弧的圆心：X=13+22.93=-26.86(mm)Z=-(11.24+3.99)=-15.23(mm)（2）螺纹尺寸的计算螺纹尺寸的计算 螺纹牙型深度：螺纹牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975(mm)D大大=D公称公称-0.1P=18-0.11.5=17.85(mm)D小小=D公称公称-1.3
37、P=18-1.31.5=16.05(mm)螺纹加工分为螺纹加工分为4刀进给切削加工，加工的螺纹根径依次为：刀进给切削加工，加工的螺纹根径依次为：第第1刀：刀：17.00 mm；第；第2刀：刀：16.50 mm；第；第3刀：刀：16.20 mm；第；第4刀：刀：16.05 mm。数控车床加工实例综合型零件 N10 G50 X100.0 Z100.0；工件坐标系的设定工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11；主轴正转主轴正转n=630r/min，调用，调用l号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为1 N30 G00 X26.0 Z0.0；快速点定位快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.
38、2；车削右端面车削右端面 N50 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N60 X21.5；N70 G01 Z-50.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为21.5 mm N80 X25.0；车削台阶车削台阶 N90 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N100 X18.5；N110 G01 Z-45.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为18.5 mm N120 X21.5；车削台阶车削台阶 N130 G00 Z1.0；快速点定位快速点定位 N140 X15.5；参考程序参考程序 数控车床加工实例综合型零件 N150 G01 Z-31.0；粗车外圆柱面为粗车外圆柱面为15.5 mm N160 X1
39、8.5；N170 G00 Z0.25；快速点定位快速点定位 N180 X0.0；N190 G03 X13.43 Z-11.37 R7.75；粗车圆弧面为粗车圆弧面为15.5 mm N200 G02 Z-19.1 R7.75；粗车圆弧面为粗车圆弧面为R7.75 mm N210 G01 X15.5 Z-28.0；粗车外圆锥面粗车外圆锥面 N220 X16.0；退刀退刀 N230 G00 Z0.0；快速点定位快速点定位 N240 X0.0；N250 G03 X13.0 Z-11.24 R7.5；精车精车15 mm N260 G02 Z-19.22 R8.0；精车精车R8 mm圆弧面圆弧面 N270
40、G01 X15.0 Z28.0；精车外圆锥面精车外圆锥面 N280 W-3.0；精车精车15 mm外圆柱面外圆柱面 N290 X15.85；车削台阶车削台阶 N300 X17.85 W-1.0；倒角倒角1乘乘45参考程序参考程序 数控车床加工实例综合型零件 N310 Z-45.0；精车螺纹大径精车螺纹大径 N320 X21.0；车削台阶车削台阶 N330 Z-50.0；精车精车21 mm外圆柱面外圆柱面 N340 X25.0；车削台阶车削台阶 N350 G00 X100.0 Z100.0 T10；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消1号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N360 T22
41、调用调用2号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为2 N370 G00 X22.0 Z-45.0；快速点定位快速点定位 N380 G01 X15.0；切槽切槽 N390 G04 X1.0；暂停暂停 1 s N400 X22.0；退刀退刀 N410 G00 X100.0 Z100.0 T20；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿号刀的刀具补偿 N420 T33 M00；调用调用3号刀，刀具补偿号为号刀，刀具补偿号为3，主轴暂停，手动接通编码器，主轴暂停，手动接通编码器 N430 G00 X20.0 Z-28.0；快速点定位快速点定位 N440 G92 X17.0 Z-42.0 F1.5；循环车削循环车削M18.mm1.5 mm的螺纹的螺纹 N450 X16.5；N460 X16.2；N470 X16.05；N480 G00 X100.0 Z100.0 T30；快速退回刀具起始点，取消快速退回刀具起始点，取消3号刀具的刀具补偿号刀具的刀具补偿 N490 M05；主轴停止转动主轴停止转动 N500 M30；程序结束程序结束参考程序参考程序
