1、第三章施工方案和技术措施3.1 施工测量方案3.1.1 施测前的准备工作技术准备熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明内容是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系， 根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合理组织施测进度及测量方法，施工现场控制网测量实地踏堪现场，根据现场实际情况，根据给定永久性坐标和高程按照总平面图要求，建立现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。3.1.2 施测方法及技术措施平面控制施测方法和精度要求施测前的准备工作熟悉图纸，根
2、据图纸上的工期和质量要求，合理组织施测进度及施测方法， 了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，再依据设计单位提供的项目总平面图计算放样数据，做好数据标注。定位放线测量根据设计单位提供的平面图中的坐标作为定点依据，进行定点放线工作。定位前先复核各点的准确性。无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法,根据建设单位提供的已知坐标点定出外围控制网上的控制点和节点，定出所有点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定点要求后，再根据平面图，采用坐标法定出施工控制点，作为施工放样依据。在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范 GB50026-2007其精度要求如下：角度观
3、测精度为11，距离测量精度为 1/15000。标高控制施测方法和精度要求水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使各分项工程施工得以顺利进行，高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。3.1.3 质量控制坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有鉴定合格证书，方可投入使用。各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变
4、动后才能使用。 保障野外数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入野外作业。在进行各项野外作业时，应有校核和复核，确保成果质量。在施测过程中，除按此方案操作外，还应严格遵守工程测量规范GB50026-2007规定。3.2 边坡危岩清理及废石清运工程危岩清除拟采用人工配合爆破的方式进行，现场根据实际情况进行选择。爆破拟采用静态爆破的方法。边坡清理下来的废石采用推土机或者铲车进行集料， 挖掘机或者铲车配合 20t 自卸汽车将废石清运至业主指定渣场。3.2.1 静态爆破原理无声破碎剂是通过与水反应，形成固相体积增大的结晶，结晶生长力对孔壁施加压缩应力，当与压缩应力成垂
5、直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限强度时，物体发生龟裂，随着无声破碎剂的膨胀压不断增长，被破碎物体的裂缝不断扩大，直到破碎。常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体，填充在岩石钻孔中，在常温下可产生 30Mpa 以上的膨胀压，经 6h24h 将岩石破碎。无声破碎剂施工时，无震动、噪音、毒气，加上不是危险品，所以便于运输、保管和使用， 安全方便。静态爆破应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段进行危岩清理，梯段高度一般不大于 10m。3.2.2 静态爆破施工工艺流程施工准备钻孔设计钻孔拌制破碎剂装药岩体开裂清理破碎岩石废石清运无声破碎剂施工流程图为：施工准备钻孔破碎设计钻孔将无声破碎剂与水搅拌成
6、浆装药岩石开裂清理破碎岩石废石清运3.2.3 静态爆破施工方法准备工作测量放线：根据危岩特点及现场地形确定并测放危岩开挖线，放出危岩清理范围及施工控制参照线。做好防排水工作。挖除覆盖层：根据现场地形条件，机械挖除表面覆盖土层并弃至运离石方区，将表层碎裂岩石用人工全部清除，使整体岩石全部裸露，为钻眼爆破做好准备。准备好静态爆破所用材料：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆、捅棍（水平灌装）、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。钻孔设计钻孔设计岩石的破碎设计首先要了解山体的地质构造、岩质、节理发育状况(倾斜角度)，岩石的抗压强度和抗拉强度，然后确定破碎时的最小抵抗线形 W、孔距 a 和排距 b、孔径
7、 D、孔深L、钻孔方向和钻孔布置。根据施工取得的经验，各种参数一般估计值如下：最小抵抗线形 W最小抵抗线根据岩石的形状、节理、钻孔孔径和要求破碎的块度等因素来确定，一般取值为：破碎软质岩石：W=40 cm60 cm，破碎中、硬质岩石：W=25 cm40 cm。根据设计资料及现场查勘情况，危岩岩体属于中、硬质岩石，所以取 W=35cm。孔距 a 和排距 b岩石破碎块度较小时，W、a、b 均取小值，相反，取大值，一般取值为： 破碎软质岩石：a=40 cm60 cm，破碎中、硬质岩石：a=30 cm50 cm。排距 b 根据岩体的自由面多少决定，自由面多，b 取较大值，反之，b 取较小值。多排孔分次
8、破碎时，b 一般等于(0.60.9)a。多排孔采用梅花形布孔,危岩岩体属于中、硬质岩石，所以取 a=40cm，b=0.8a=32cm。孔径 D孔径是决定无声破碎剂破碎效率的重要因素。孔径 D 较大，无声破碎剂装药量较多，产生的膨胀压较大，其破碎效果较高。但由于无声破碎剂水化同时放出热量，当内部蓄热状态达 100时，无声破碎剂浆体中未水化的水分就会沸腾， 产生蒸汽压，从而把无声破碎剂浆体喷出来。所以，最大孔径 D 主要取决于无声破碎剂浆体是否喷出来。一般孔径不小于 20mm，但不大于 50 mm，取 D=40mm。孔深 L孔深大小主要取决于破碎面的高度(H)和岩石的约束程度。无声破碎剂浆体填满钻
9、孔时，由于孔底部分发生裂纹较困难，所以，冬季施工，最大孔径D 可以适当放宽。当设计破碎面为岩石的节理面或断裂面时：L=(O.901.05)H(H 为设计破碎高度)对于岩体节理面不清楚时，除创造人工自由面外，由于无声破碎剂对孔底部分破坏困难，孔深要比设计破碎深度大 5Hcm。相反，对于孤石破碎，因其四面凌空，L 可为 H 的 80左右。钻孔方向钻孔方向与岩体的节理方向互相垂直，其破碎效果最好。一般来说，尽可能钻垂直孔，钻孔施工和填充无声破碎剂浆体方便简单。如岩石节理不清楚，则要在破碎面上打水平孔或斜孔、再打垂直孔，分段切割或破碎，以达到最佳破碎效果。钻孔布置孤石：根据孤石的大小、形状和破碎块度，
10、来调节无声破碎剂用量。取值为： D=30 mm50 mm，a=40 cm60 cm，L=80H。岩石切割：有节理情况下，钻孔方向要与节理面垂直；对于远离自由面的采取梅花型及在岩石破碎面的上面和侧面同时钻孔的形式进行破碎；在无节理面或节理面不清楚时，要在预定破碎面上钻水平孔，创造人工自由面，方可奏效。取值为：D=30mm40 mm，a =20cm40 cm，L=(1.01.05)H。钻孔位置与裂纹形状：岩石钻孔灌入无声破碎剂浆体后，裂纹一般按相邻接近的孔首先联成线。孔距与孔径的关系：一般情况下，孔距与孔径之比为 10 倍左右。钻孔根据钻孔设计确定的相关参数在岩石上用空压机带动YT28 手风钻进行
11、钻孔（如右图所示）。图示：手风钻钻孔初步确定静态爆破参数后， 选择代表性段落进行试爆，根据试爆效果修正爆破参数后，再进行正式施工。坡度较陡的坡面钻孔采用吊绳作业， 具体技术措施见本节吊绳作业。拌浆、装药无声破碎剂型号的选择施工中，根据施工期间的气温或工作环境温度选择无声破碎剂型号，见下表所示。表 3.2.1 无声破碎剂型号和使用范围型号使用温度范围使用季节无声破碎剂 I2035夏季用无声破碎剂1025春秋用无声破碎剂515冬季用无声破碎剂-58寒冬用结合本工程的施工时间，选用无声破碎剂型。无声破碎剂使用量估算根据试验测得无声破碎剂的比重和每立方米浆体中无声破碎剂重量 K，见下表所示。表 3.3
12、.2 无声破碎剂比重及浆体容重无声破碎剂型号无声破碎剂-、比重gcm-33.28水灰比0.33K/kg.m-31650无声破碎剂用量 Q=R2LK式中：Q每米钻孔的无声破碎剂理论用量，kg/m3； R 钻 孔 半 径 ，m； L 钻 孔 深 度 ，m，L=1.0 m； K每立方米浆体中无声破碎剂用量，kg/m3；当钻孔直径不同和使用无声破碎剂型号不同时，算出每米钻孔的无声破碎剂使用量，见下表。无 声 破 碎 剂 - 、 ： Q=314R211650=5181R2 (kg/m)。每米钻孔的无声破碎剂使用量如下表 3.3.3 所示型号无声破钻孔直径/mm2830323436384042444648
13、碎剂、 4.064.665.315.996.717.488.299.1410.0310.9611.94无声破碎剂质量检查无声破碎剂为塑料袋包装，只要不受潮，存放一年左右不会变质。现场可用如下直观试验法鉴别：取 200 g 无声破碎剂与 60ml 水拌成浆体，灌入 100ml 玻璃瓶中，在相应温度下，经 8 h24 h 玻璃瓶破裂，则此无声破碎剂有效，可以继续使用。拌浆无声破碎剂每袋为 5 Kg，加水量一般为无声破碎剂重量的 30，即加入1500ml 的水，无声破碎剂浆体以畅流入孔为准，无需多加，否则会降低破碎效果。搅拌时，先把水倒人桶中，再倒无声破碎剂，用人工搅拌时，要戴橡胶手套， 搅拌时间一
14、般为 60s90s。无声破碎剂如果结块久置，会降低它的性能，所以残留在桶底的无声破碎剂结块，要随时清理。搅拌好的无声破碎剂浆体，要在10 min 以内用完，久置会使灌孔困难，效率降低。装药垂直孔，可直接倾倒进去（如下图所示），孔口留 2cm 左右空隙，用废纸或废布将口堵实，有利于提早破碎时间。图示：破碎剂搅拌及垂直孔装药斜孔或水平孔，为防止倒流的现象，可用水灰比为 0250.28 的水与无声破碎剂拌成浆体，用手搓成条，塞入孔中，再用木棒捣压密实，最后用塞子堵口。孔采用梅花型布置。邻近自由面的孔，容易开裂，中间孔因受四周限制，开裂困难，因此，在灌无声破碎剂浆体时，要有一定的时间差，即先灌边缘一、
15、二排孔，经 l3h，再灌三、四排孔，以此类推。装药时，施工人员安全需配戴防护眼镜及口罩，避免浆体冲出伤及眼睛和其它部位。因无声破碎剂具有轻度腐蚀性，所以碰到皮肤时要立即用清水冲洗。施工期间，聘请生产厂家现场指导。药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂或促发剂，加入量为拌合水的0.56；另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石温度。气温较高时， 破碎前对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免暴晒。将拌合水温度控制在 15 以下。气温较低时，药剂反应时间会延
16、长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，会降低药剂膨胀力。拌和水温度可根据实际适当提高，但最高不可超过 40（否则可能冲孔）。反应时间一般控制在 1530 分钟为较好，施工现场条件较好时，可根据实际缩短反应时间，以利于施工。每次静态爆破的数量控制在 20m左右，钻孔数量控制在 60100 个，灌装静态爆破剂的时间控制在 30 分钟以内。无声破碎剂完全膨胀时间由试验确定。清理岩石待无声破碎剂完全膨胀后，由人工使用钢钎清理破碎的岩石，清理顺序为自上而下，清理完成后进入下一层岩石的静态爆破。清理过程中注意安全，防止岩石坠落伤人事件发生。人工清理较陡
17、坡面时应采用吊绳作业。人工清理需注意以下事项清理危岩采用人工清除浮石和松动的块石，块石土堆放到弃土区场地内， 运距小于 1000m。清理顺序采用由坡顶向坡脚方向进行。清危施工作业前，应在下部做好保护措施，以消除可能危及边坡治理区施工人员的安全隐患。清危工程，采用人工破碎，单体岩块体积控制在 1.0m3 以下。山体斜坡危岩采用人工进行清除，较大的危岩体需进行裁成小块后再往坡下放，以防滚石造成的破坏。在进行坡面清危施工时，应从上往下进行，在清危的同时要注意原坡的稳定性，避免出现新的不稳定情况。废石清运本工程废石清运距离为 2.5km，采用推土机或者装载机汇集坡面清理下来的废石，然后用液压反铲挖装、
18、20t 自卸汽车运输至业主指定弃渣场，清运过程应及时，以免影响道路通畅及行车安全。废石在运至弃渣场后，应分层适当的压实， 尺寸大的块石应放到下面，之后放置尺寸较小的块石，最上面铺设清理下来的废石屑。废石清运装渣示意图如下图所示吊绳作业施工过程中，对于边坡坡度较陡的坡面钻孔、装药、清理废石等工序均采用吊绳作业来完成。吊绳作业的安全是施工控制的重中之重。每个垂直作业面设置三根绳索，分别为工作绳、柔性导轨和吊物绳，均采用直径 16mm 高空作业安全绳，根据厂房提供资料，破断拉力为 3.5t，使用拉力为 1t。 吊绳使用如右图示。工作绳为固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及
19、携带物重量的长绳。柔性导轨固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，安全带上的安全短绳与自锁器连接，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。亦称“生命绳”。吊物绳固定在挂点装置上，沿作业面敷设，主要用于钻孔作业时吊凿岩钻机及上提锚杆等材料。挂点装置可为边坡上稳固树干或在稳固岩体上搭设 25 锚杆，锚深不小于 1.0m，灌注 M30 水泥砂浆，锚杆与吊绳拉伸方向夹角不小于 90，锚杆顶部设置为防脱落形状，弯钩长度不小于 20cm，弯钩角度 135，弯曲半径 R6d（见右图所示），锚杆外露长度不大于 10cm，在与吊绳连接位置垫橡胶片，防止吊绳磨损。每个挂点装置只供一人使用。3.3.4 安全技术措施清危由
20、于场地狭小，对每块危岩体需在施工前制定详细施工方案，确保施工人员的安全和场地周围建筑安全。设立安全警戒，施工区严禁其他人员进入。交通通行附近安排专人进行交通安全岗，对过往车辆进行交通管制。搭建木板，架管构成的临时拦挡设施，防止危岩滚石伤人。废渣清运及回填全程由专职安全员进行现场指挥。静态爆破作业安全措施进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律；用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采用骑马式作业；应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂伤人；破碎剂在存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未
21、使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解；破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在 lOmin 内用完。如流动度丧失， 不可继续加水拌和使用，不是冬天，切勿用热水拌和。若用人工搅拌时，必须戴橡胶手套；装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛；在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗；破碎
22、剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕后应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。吊绳作业安全措施吊绳作业时挂点处应有经专业培训的安全员监护；工作绳、柔性导轨和吊物绳应注意预防磨损，在挂点处和边坡凸缘或转角处应垫有防止绳索磨损伤的衬垫，或采用马架；作业人员应按先系好安全带，再将自锁器按照标记箭头向上安装在柔性导轨上，扣好保险，最后上工作绳，检查无误后方可悬吊作业；工具应带连接绳，避免作业时失手脱落，悬吊作业时严禁作业人员传递工具；作业时应正确佩戴安全帽、防护手套、面罩，鞋底应有防滑功能；在垂放绳索时，作业人员应系好安全带，绳索应先在挂点装置上固定，然后顺序缓慢下放，严禁整体抛下；工作绳、柔性导轨和吊物绳应放在干燥
23、通风处，并应盘整好悬吊保存，不准堆积踩压；严禁将已报废的工作绳作为柔性导轨使用；酒后、过度疲劳、情绪异常者不得进行悬吊作业；作业环境气温不大于 35；悬吊作业地点风力大于 4 级时，严禁悬吊作业；大雾、大雪、凝冻、雷电、暴雨等恶劣气候，严禁悬吊作业；吊点作业前对挂点进行荷载试验。3.3 下边坡治理工程3.3.1 施工内容及方法下边坡治理工程主要为坡面整理和坡面废石压实两个施工过程，主要工程量为坡面废石整理 40100 、坡面废石压实 41980m；主要的施工方法为机械修整压实，人工配合处理机械施工不到位和施工边角处的废石整理压实。该工程所需要的主要机械设备有 320 液压反铲 2 台、坡面压实
24、设备 1 套、装载机一台、自卸汽车 4 辆、平板夯 2 台。3.3.2 施工工艺流程施工工艺流程见下图测量放样临时排水坡面修整坡面压实验收合格下一道工序不合格3.3.3 坡面治理施工方法及技术措施施工放样根据设计图纸对整理坡面的坡度要求，采用全站仪对坡面进行测量放样，每20m 在坡面的坡顶和坡脚各钉一个桩位，然后拉出一条坡面线，并与相邻的坡顶坡脚桩在路线纵向拉一条纵向线，形成坡面整理施工网格。在每个桩位上标出需要清理或者回填的厚度。坡面整理放样方案示意图如下图所示。临时排水施工前做好排水设施，尽可能利用原有的排水设施，也可临时开挖截排水沟， 以利积水、雨水排走，保护坡面及施工道路安全。坡面整理
25、坡面高度较低（小于液压反铲的作业半径）的区域，采用两台挖掘机在施工道路上从上而下修整。两台挖掘机一台在坡顶，一台在坡脚，工作时两台设备纵向施工距离应错开 20m 以上，坡顶的挖掘机先施工，待整理出安全距离后，下方挖掘机开始施工，这样两台挖掘机形成流水作业。作业时，挖掘机把凸出设计坡面线以上的废石移填至凹进设计坡面线的位置处，尽量做到坡面填挖均衡，避免产生需要清理出边坡的废石。坡面整理应做到坡面平顺美观，符合设计及相关规范的要求。坡面整理示意图如下图所示。坡面较高（大于液压反铲的作业半径）的区域，在边坡中部开挖出用于施工的马道，分台阶进行修坡，后期施工道路可以覆土进行绿化。第一步对上边坡进行修整
26、，方法同本节第一条所述。第二步液压反铲在边坡适当位置进入边坡中部，先修一条满足液压反铲回转半径的施工道路，而后按照上述修坡方法进行下台阶的边坡整理。待边坡治理喷播完成后，施工道路按照相关的技术要求进行覆土种植绿化植物。边坡整理示意图如上图所示，本图仅显示下级边坡的施工作业， 上级边坡施工作业程序同本图。经挖掘机修整过后的坡面，还需人工对挖掘机不能整理到的坡面边角处进行撬挖回填，以保证边坡平顺美观。清理出的多余废石采用挖掘机或装载机挖装，然后自卸汽车运送至业主指定弃渣场，不能到处随意堆放清理出来的废石。坡面废石压实坡面废石压实所用的主要机械为悬挂平板液压振动夯实机（右图所示为振动夯实机头）配合挖
27、掘机组合成的坡面压实机，其中，振动夯机为关键部件， 其直接由主机的液压动力源通过振动 控制的液压回路驱动，斜坡压实机中， 振动夯是利用挖掘机机臂架的伸缩机构和俯仰机构来进行就位动作。坡面压实前应提前湿润坡面， 使坡面处于最佳压实含水率，以利于坡面压实度达到设计要求。坡面压实机在相邻压实面应至图示:振动夯少搭接 10cm 进行压实，压实分两遍进行，第二遍与第一遍应错距压实，错距至少在 20cm 以上。压实作业如右图所示。对于坡面压实机不能压到的部位，采用人工手持平板夯机进行压实，不能存在漏压现象。平板振动夯如右图所示。3.3.4 安全技术措施图示：手持式平板振动夯坡面整理压实过程不应人工和机械同
28、时作业，应在机械完成施工后，方可进行人工作业。整理压实时严格按要求进行。操作时应随时注意边坡的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。两台挖机上下同时作业时，纵向应保证足够的安全距离，一般不应低于20m。在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保护 1.5M 安全距离,以防坍方造成翻机事故;铲斗未离开地面时,不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。坡面整理压实施工前必须在边坡的顶部及施工范围线以外挖设边坡截排 水沟，有效拦截排除施工范围以外的地表水
29、、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。机械作业时，应配备专职安全员负责现场机械施工安全。对施工全过程进行严格全面的质量安全管理，杜绝质量安全事故的发生。在施工中加强对施工运输道路维护，杜绝交通安全事故的发生。设置施工作业区警示标牌，杜绝非施工人员进入施工场地。3.4 下边坡客土喷播工程3.4.1 施工内容及方法本工程的主要内容为下坡面的客土喷播，采用的施工方法为高次团粒喷播， 招标工程量为 40100 。高次团粒是将土壤、草种、木纤维、保水剂、粘合剂、肥料等与水的混合物通过专用喷播机按设计厚度均匀喷射到预定区域建植草坪 的高效绿化技术，高次团粒能造就有一定厚度的具有耐雨水、风侵蚀，牢
30、固透气， 与自然表土相类似或更优的多孔稳定土壤结构。由于喷出的含有草种的粘性悬浊液，具有很强的附着力，喷射时不遗漏、不重复，可以均匀的将草种喷播到目的位置。在良好的保湿条件下，草种能迅速发芽，快速发育成新的草坪。该工程需要的机械设备主要为客土喷播机两台、手风钻 4 台、3m空压机 2 台。本工程拟采用的 HKB-125 客土喷播机如下图所示。3.4.2 施工工艺流程图示：HKB-125 客土喷播机施工工艺流程图如下图所示清理、平整坡面铺设钢丝网锚钉施工、固定钢丝网拌合基材混合物喷射基层混合料混合物料运送至喷播机喷射面层混合料（含种子）铺设无纺布养护管理3.4.3 施工方法及技术措施施工准备设安
31、全防护区：施工现场附近，限制行人、车辆通过，界定安全防护区，在施工场地两头设施工标志。根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施，从坡顶下悬绳索，系安全带施工。现场施工人员配戴安全帽及必要的劳保用具。吊绳作业参照本投标文件第三章第 2 节第 7 小节所述内容。作业面清理清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于铺设铁网和客土喷播施工，同时增加作业面绿化效果。对浅层不稳定的坡面，可采取点状喷浆使其稳定。检查坡顶是否有沟渠，如有应做截水沟以防止雨水对喷播面造成直接冲刷。铺设钢丝网护坡钢丝网网丝直径不小于 2mm，孔径不大于 50mm。铺设前，
32、坡顶先施工一排16 主锚杆，铺设时，铁丝网挂入坡顶锚杆后应顺沿坡面从上到下进行铺设， 拉紧至坡底后施打锚杆固定；然后铺设下一副。相邻两卷钢丝网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处至少有 10cm 的重叠。锚钉施工及固定钢丝网锚钉分主锚钉和次锚钉：主次锚钉 1m*1m 梅花桩布置。主锚钉间距 2m*2m， 长度 40cm，直径 16cm；次锚钉间距 2m*2m，长度 25cm，直径 12cm。锚钉施工采用先插杆后注浆的施工方法。钻孔：锚钉钻孔采用YT-28 风钻钻孔。根据锚杆孔孔径、孔深要求，孔向尽可能垂直坡面，钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。灌浆：在现场用砂浆搅拌机拌制浆液，通过 U
33、BJ3 砂浆泵向孔内灌注，注浆管下至距孔底 100mm，注浆深度约为孔深 2/3。插杆：锚杆安装前，进行调直、除锈和除油污处理，孔内积水和岩粉应吹洗干净；锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。固定铁丝网：锚杆与镀锌网接触呈 90弯起，弯起长度不小于 5cm，护坡钢丝网的铺设应尽量与坡面紧贴。客土基层喷播客土喷播前浇水湿润坡面，将种植土、有机物料、纤维、保水剂、粘合剂、有机肥、复合肥等混合材料经过机械搅拌后，用空压机和喷播泵喷播在钢丝网上， 喷射厚度应符合设计要求（坡比大于 1：0.75，基层基材厚度为 2cm；坡比大于1：0.5，基材厚度为 2-3cm）。喷射
34、尽可能从正面进行，凹凸部及死角部分要充分注意，不遗漏，喷射厚度尽可能均匀。在雨天或可能降雨时，应尽量避免客土喷播施工。客土喷播施工后的几个小时内如果有降雨，可能导致营养层基础流失， 因此要注意天气。客土喷播工序如下图所示。图示：客土喷播工序施工图例面层喷播（含草种）根据施工作业面土壤或岩面性质、当地气候条件以及喷播的施工季节，并结合各种植物生长特性选择植物的种子，草本植物种子在喷播前浸种 1-2 小时使种子吸水湿润即可。将处理好的种子与种植土、有机物料、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥、有机肥等经过喷播机搅拌混匀成喷播泥浆，在喷播机的作用下，均匀喷洒在工作作业面上，喷薄厚度为 2-3cm。覆盖无纺
35、布坡面覆盖应在面层喷植完毕后 2h 内进行。喷播表层覆盖 18gm2 的无纺布。无纺布同坡面接触紧密，但不能有折叠现象，扎紧边口（用特制竹钉，两头用土埋），无纺布之间重叠 1015cm。覆盖无纺布的目的：一是防止雨水冲刷，防止种子的在发芽生根期的移动损失；二是部分防止水分蒸发，起到保湿作用。注意不露边口，轻柔操作，保持布面良好。养护管理植物种子从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇一次水（炎热夏季早晚各浇水一次），随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。喷播完成一个月后，全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。3.4.4 安全技术措施喷
36、播安全技术措施设备必须按正规要求操作。持证上岗，禁止非操作人员进行操作。喷播车上设备的周边扶栏必须装好。在喷播施工中车辆时速不能超过 8km/h。设备在施工中出现问题，必须关机后才能进行检修。高陡坡面施工安全技术措施施工前必须设立安全区域，每一道工序必须配带好安全措施。施工前必须有一个专门的安全员检查每一个安全工具。坡面上施工人员必须在施工时成一横线，不得错乱施工。安全绳索必须选一个牢固的物体或者自制的铁锚杆打入地下来固定绳索。U 形环扣和吊板必须连接好，环扣和安全绳索也必须缠绕好。在施工人员下坡前必须由专人检查后方施工。安全带必须按安全操作穿戴好。安全标志要注意放在明显的位置，提醒过往的行人
37、和车辆注意安全。3.5 挡墙工程3.5.1 施工内容及方法挡墙工程在本标段主要的施工内容包含东矿区运矿道路边坡施工区段的车挡和挡渣墙，以及+355m 高位水池平台的保水挡土墙。工程量为车挡 1806m、挡渣墙 2175m、保水挡土墙 67m。车挡采用干砌碎石的施工方法，挡渣墙和保水挡土墙采用 M7.5 浆砌块石的施工方法。3.5.2 浆砌块石挡墙砌筑施工方法施工准备施工材料准备浆砌石（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于 20cm，宽度及长度均不小于其厚度。水泥
38、采用R42.5 普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告， 进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂的最大粒径不宜超过 2.5 ，含泥量应不大于 5%。水采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。砂浆强度等级为M7.5。砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm, 气温
39、较高时可适当增大。施工机械准备机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。施工技术准备砌石体施工基本技术要求是：平整、稳定、密实、错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应大致砌平。稳定：石块的安砌必须自身稳定。密实：砌体以 3535cm 断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。浆砌块石施工工艺流程图如下图
40、所示石料加石料运石 料 冲工输洗砂浆拌砂浆运制输测线量放基理底处砌砌检体体查砌养验筑护收施工放样主要对砌体结构的轴线及高程进行控制，放样时保证轴线符合设计要求，能对结构的开挖高程进行控制。基槽开挖本工程基槽开挖为石方开挖。较松软的四类以下岩石,可采用凿岩机、风镐等机械开挖,如为较坚硬的四类以上岩石将采用爆破开挖的施工方式。爆破开挖采用 YT-28 手风钻小梯段钻孔,松动预裂爆破,人工进行工作面清理。浆砌石体砌筑石料通过自卸汽车运至施工现场，砂浆利用在现场安置搅拌机拌制，手推车运至工作面。施工时先修整坡面，清除施工范围内较松动岩石、杂物及不适用料，清除的弃渣就近堆存，施工结束后集中运至业主指定弃
41、碴场。在清理合格的面上按照设计图测量放线。基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后座浆砌筑。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时， 应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，23 层砌块组成
42、一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Npa 后才可继续施工。养护砌体砌好后，外露面宜在 12-18h 内及时洒水养护，养护时间不少于 14d， 并经常保持外露面湿润。养护期间应避免碰撞、振动或承重。3.5.3 浆砌块石挡墙砂浆抹面施工方法操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂
43、直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙， 将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。质量验收所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水， 每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进
44、行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。3.5.4 浆砌块石挡墙施工注意事项皮石块应坐浆,且将大面向下。应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆厚度应为 20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆， 后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌筑高度不宜超过 1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎， 其高
45、度不应 1.0m。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。表面偏差在 2m 范围内不大于 50mm。砌筑后 12-18h 内及时养护，养护时间 14d。浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工。在继续砌筑前，应凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。3.5.5 浆砌块石挡墙质量管理砌筑质量应达到的要求大致砌平，相邻砌石高差小于 20-30mm。必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。块石与块石之间避免直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后振捣至表面泛浆为止。砌体工程施工质量控制措施砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量，砌筑块石应符合设计要求。各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，
